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2020 - 03 - 20
偏心安裝在旋片真空泵中的轉子與定子固定表面相切,并且兩個(或更多)旋片在轉子凹槽中滑動(通常是徑向)并與定子的內壁接觸,以將泵室分成幾個可變容積旋轉可變容積真空泵。通常,旋片和泵室之間的間隙用油密封,因此旋片真空泵通常是油封式機械真空泵。如果旋片真空泵運行不正常,往往會出現故障,如旋片真空泵真空度下降、噴油、冒煙、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵內乳化的現象等。在這種情況下,首先不要驚慌,關機后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片真空泵的煙霧和噴油:指運行中從旋片真空泵排氣口噴出的煙霧或噴油。  1、冒煙,如果泵剛剛開始運行冒煙現象,屬于正常,如果長時間冒煙就不正常。  解決方法:煙霧表示修理泵入口外的管道、閥門和容器。泄漏檢測后,煙霧將會消失。渦街流量  2、燃油噴射意味著進氣口外有大量泄漏點,甚至進氣口也暴露在大氣中。  解決方法:密封泵的進氣口,使泵運轉。如果沒有注入油,就有泄漏。排氣閥片損壞,檢查排氣閥片是否損壞,更換損壞的排氣閥片。  二、旋片真空泵的噪聲:這里指的是泵的噪聲。  1、敲缸、泵運轉時發出不規則的噪音,像金屬敲打金屬的聲音。這是轉子撞擊泵體的聲音。這種情況主要是由成對旋轉板之間的彈簧斷裂或收縮或彈出故障引起的。  解決方法:打開泵,檢查螺旋彈簧是否損壞。更換彈簧。  2、排氣閥噪音大,主要是泵排氣閥損壞。  解決方法:更換好的排氣閥片。  三、...
2020 - 03 - 24
旋片真空泵油的維護方法!真空泵的排油方法。  1、使用前檢查  1.1確保電源交流230伏±10%,電源50Hz  1.2旋片式真空油泵應放置在干燥、通風、清潔的地方。  1.3檢查油位,以便停止使用旋片式真空油泵,并加注機油至油標玻璃直徑的2/3。  2.操作方法  2.1檢查油位。油位應在2/3高度,過低或過高都會影響使用。  2.2接通電源,按一次或兩次啟動按鈕,觀察運行中是否有異常聲音和特殊振動,或是否有噴油現象。如果一切正常,正式開始操作。  2.3在停止旋片式真空油泵之前,應關閉吸入口的閥門,使其與真空系統隔離,然后停止泵。  2.4清潔儀器和儀器周圍的地面或工作臺面。  3.注意使用  3.1操作人員應在使用前閱讀本標準操作規程。  3.2旋片真空油泵的入口應持續向大氣開放不超過三分鐘;  3.3如果待減壓抽真空的樣品含有大量的有機溶劑,在使用油泵之前,應使用抗化學腐蝕泵(如隔膜泵或水泵)將大部分有機溶劑抽出。  3.4旋片式真空油泵不適用于泵送對金屬有腐蝕性、與泵油發生化學反應、含有顆粒灰塵的氣體以及含氧過多且具有爆炸性的氣體。  3.5旋片式真空油泵不得用作壓縮泵或輸送泵。  3.6旋片式真空油泵的工作環境:溫度在5℃-40℃,濕度不大于90%,進氣壓力小于1333帕的條件下,允許長期連續運行。  4.維護和保養  4.1保持旋片真空油泵清潔,防止泵內有...
2020 - 03 - 27
我們先來掌握下羅茨真空泵的動態性原理和特性,期待對大伙兒在泵的型號選擇和應用層面有一定的協助。  原理:羅茨真空泵的原理與羅茨風機類似。因為電機轉子的持續轉動,被抽氣體從進風口吸進到電機轉子與泵體中間的室內空間v0內,再經出氣口排出來。因為呼吸后v0室內空間是全封閉式情況,因此,在泵腔內氣體沒有縮小和澎漲。但當電機轉子頂端掉轉出氣口邊沿,v0室內空間與排氣管側互通時,因為排氣管側氣體氣體壓強較高,則有一部分氣體返沖過室內空間v0中去,使氣體氣體壓強忽然提高。當電機轉子再次旋轉時,氣體排出來泵外。  羅茨真空泵具備下列特性:  在較寬的氣體壓強范疇內有很大的抽速;  啟動快,能馬上工作中;  對被抽氣體中帶有的塵土和水蒸汽不比較敏感;  電機轉子無須潤化,泵腔內無油;  震動小,動平衡設備標準不錯,沒有自動排氣閥;  驅動器輸出功率小,機械設備磨擦損害小;  結構緊湊,占地小;  運行維護費低。  因而,羅茨真空泵在冶金工業、石油化工設備、造紙工業、食品類、電子器件產業部門獲得普遍的運用。  羅茨真空泵不可以獨立應用,一般狀況下全是與前級泵相互配合應用,應用前級機械泵是以便減少羅茨真空泵的排出來壓力,因為羅茨真空泵的壓縮比是比較有限的,因此挑選前級機械泵的抽速是非常關鍵的。  羅茨真空泵的較大 壓縮比是隨排出來壓力而轉變的,在高排出來壓力下,較大 壓縮比最多少3:1,而最大壓縮比是在...
2020 - 04 - 01
speck真空泵是歸屬于骨架密封旋內置式機械設備真空泵,平時維護保養查驗的內容為觀查泵油顏色,查詢油量,查驗進、排氣口的過濾裝置。真空泵的機械故障是滲油、不可以做到極限真空值和不可以起動。判斷常見故障后,真空泵維修方式 是拆換脆化的密封性構件,加上和拆換新油、清理燃油管、拆換脆化的配油器、旋片和彈黃,拆換毀壞的開關電源元器件和電動機電磁線圈等。最終得出真空泵的性能更新改造部位和方式 。下邊網編將給大伙兒詳細介紹下speck真空泵維修與常見問題,期待對諸位有一定的協助。  speck旋片真空泵是在我國剖析試驗室中普遍的真空泵之一,一般作為質譜儀器超濾裝置的前面真空泵、作為色譜儀的氣相真空泵及其其他超濾裝置,廣泛運用于微生物、醫藥學、法醫鑒定、石油化工、農業和林業、生物科學、航天航空等行業。speck旋片真空泵以其出色的性能遭受客戶的親睞。可是,伴隨著使用時間的提升,一些構件出現脆化、損壞或毀壞,使其性能降低乃至不可以一切正常運行,危害進展情況,這時候必須對開展真空泵維修。  speck真空泵維修與常見問題  1、查驗維護保養:  為增加真空泵的使用期和沒有問題上班時間,理應對speck旋片真空泵開展平時查驗維護保養,提議開展定期維護維護保養,表格中的維護保養次數可依據檢修工作經驗開展適度調節。查驗泵油油量泵起動前,先要從油標查驗油量是不是由此可見并在“MIN”刻線之上,只能做到這一部...
2020 - 04 - 07
大豆油精煉加工過程中,蒸汽耗費占了驅動力成本費的挺大比例。大豆油精煉生產車間的節能減排尤其是減少蒸汽耗費已變成大豆油公司控制成本的技術性重要。中小型的煉油廠可應用羅茨真空泵真空機組,大中型煉油廠能夠挑選應用真空系統來降低蒸汽耗費,減少產品成本。接下去網編給大伙兒詳細介紹下大豆油精包含什么工藝流程及真空系統在精煉加工過程中的運用有關專業知識。  大豆油精煉歸屬于大豆油生產加工的層面,大豆油生產加工就是說把不一樣類型、不一樣練油方式 獲得的毛油,生產加工成各種各樣種類和規格型號的大豆油商品的全過程,除開大豆油精煉,還包含大豆油的改性材料、調配、水解反應聚合物等。用榨取、浸取、水代法紀取的沒經精煉的大豆油稱之為毛油,毛油的關鍵成分是凡士林叁酸酯以及化合物。毛油中存有非凡士林叁酸酯的成分,通稱為“殘渣”。  大豆油精煉包含下列工藝流程:  1、除去飄浮殘渣:能用機械設備方式 除之。  2、開膠:能用凝固、酸煉,還可以堿煉。  3、脫酸:能用堿煉、水蒸汽水蒸氣蒸餾。  4、褪色:一般用白土等吸咐。  5、脫蠟:一般用超低溫結晶體除去。  6、脫臭:都自來水蒸汽蒸餾法。  在脫臭階段,從油酸捕集器出去的汽體被真空系統抽走,并與真空系統的工作中蒸汽一起冷疑至熱井中。隨后根據泵,將其送至熱河水/制冷劑冷卻塔中制冷減溫后循環系統應用。  真空系統塬理是起動系統軟件主機械泵組開始工作,直至類似真空罐的...
2020 - 04 - 09
如何正確應用羅茨真空機組,在具體應用全過程中我們要保證下列好多個層面:  1,常常檢查羅茨真空泵油量的部位,不符合規定務必調節,以做到運作規定,以油量規范為標準。  2,換油期依據具體應用狀況而定,能夠滿足客戶需求的特性規定和別的層面的考慮到,一般新式羅茨泵,抽整潔汽體,提議工作中100鐘頭上下換油完油不可以見到輕金屬粉末狀,在截止期完油將會會增加。  3,常常檢查成品油品質,應及時處理成品油霉變,拆換新油,保證羅茨真空泵工作中一切正常。  4,應在工作中2000小時后開展檢查,檢查膠封的脆化水平,檢查自動排氣閥是不是裂開,清理閥板和自動排氣閥座上的污漬清理全部羅茨泵腔的構件,如電機轉子,旋片,彈黃等。一般用車用汽油清理干躁。清理和裝配線時要輕裝小心輕放小心地擦破。  5,機械泵滾動軸承向滾動軸承體潤滑油,觀查油量應在油軸線,應立即拆換或加上潤滑油。  6,管和連接頭是不是有松脫狀況,觀查羅茨真空泵是不是靈便。  7,在試運轉后應再次拼裝,一般應空2鐘頭換油2次,因為清理羅茨真空泵會留出一定的揮發份,才可以一切正常運行,隨后把進到一切正常工作中。  8、操做工作人員一定要通讀淄博市通普真空泵配置的商品使用手冊。  9、在商品應用前保證在商品沒有因長期置放由環境要素造成 商品造成的要素。  10、工作中如出現異常響聲和震動時要關機清查。  11、電器設備機殼務必接地裝置或接零。  羅...
2020 - 04 - 13
真空泵維修就是指修補糾正已無效泵浦技術參數的一種技術性。真空泵維修流程一般包含拆卸,查驗,清理各零部件,修補生產加工或拆換零部件,拼裝調節等流程。  真空泵維修維護保養要提示的是,在維護保養全過程中,最好是在特定場地開展,并維持工作場所的整潔。  接下去給大伙兒介紹一下有關真空泵在維護保養時拆卸、清理的常見問題。  一、拆卸真空泵:  1、把這一整臺泵從底座吊死至維修場所,拆卸、清理真空泵應在清理的房間內開展。拆卸時.應留意各構件、零件的塬裝配線部位、方位及組成緊松,并做好紀錄或標記,以防裝反;拆卸靠背輪防護罩,復診泵的管理中心;  2、在取下旋片和轉子時,留意一定要用力捍緊旋片,因旋片受彈黃力很大,一不小心非常容易轉手飛出,磕傷旋片菱角及衷面而不可以應用,松靠背輪聯接地腳螺栓,拆掉靠背輪。  3、松泵進、出口管路法蘭盤地腳螺栓,拆卸進、出口管路;拆下來的零部件應分離,妥善處置,不能亂堆亂倒,不然,非常容易相互之間磕傷或遺失,  5、裝配線時,先要在旋轉位置的表層上涂小量真空泵油、開展潤化。留意清理,禁止鐵銷、泥沙及浮塵等掉入真空泵內,定位銷要觸碰優良。裝上的真空泵應旋轉輕輕松松,無輕和重不勻及阻礙狀況,  6、焊裝完后,從給油孔添加真空泵油至油道路標線才行,  7、啟動前,應向抽真空口引入小量真空泵油,使真空泵內充足獲得潤化。重新裝配的真空泵應開展好多個鐘頭的運行實驗,以觀查是不...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2020 - 03 - 12
來源: 56
離心泵在啟動中遇到問題了,怎么解決呢?離心泵正常啟動流程是什么?接下來我們就來聊一下。  1.確認吸入閥完全打開,排出閥關閉或稍微打開;當有最小流量管道時,排放閥完全關閉,最小流量閥完全打開。  2.關閉出口管道截止閥(最小流量);  3.啟動電機,使泵轉子達到運行速度;  4.慢慢打開出口閥,使泵流量的出口壓力達到規定值。同時打開出口閥,檢查電機電流變化,避免電機過載。增加流量時,還應注意泵的密封是否有異常泄漏,泵的振動是否正常,泵體和電機是否有異常聲音,出口壓力變化等。如果泵有異常泄漏、異常振動、異常噪音或出口壓力低于設計值,應查明原因并進行處理。  5.離心泵正常運行后,檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音和密封處的泄漏。(根據工藝要求)關閉最小流量旁通閥。記錄相關設備的運行情況。  注意  (1)離心泵的最大啟動頻率不得超過12次/小時;  (2)壓差不能低于設計點,也不能引起系統性能參數的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值;  (3)滿負荷時電流表上的讀數應確保電流不超過電機銘牌上的值;  (4)配備離心泵的電機可根據買方的要求和實際介質的比重進行選擇,在試運行時應考慮電機的功率。如果實際介質的比重小于工作介質的比重,請在試運行時嚴格控制閥門的開度,以免電機過載甚至燒毀。如有必要,必須聯系離心泵廠家。  恒才機電真空泵廠家主要產品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水環真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列羅茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺桿真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系統等產品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas),司倍克speck產品.真空泵廠家恒才機電憑借多年的生產制造經驗,一流的技術人員,完善的售后渠道使得產品質量多年來保持穩定可靠。恒才機電廠家期待與各位同仁合...
發布時間: 2020 - 03 - 12
來源: 69
離心泵的節能方法  1、離心泵選型時,在考慮成本效益的前提下,盡可能選擇高效方案。  2.監督影響離心泵效率的關鍵部件的制造質量,如葉輪、泵體、泵蓋、導流板(立式長軸泵)等,特別是控制葉輪外形、出口角度、葉片分度、流道形狀、光滑度等質量。  3.在生產現場中安裝調試過程中,必須保證泵的基礎牢固,泵與驅動機中對準良好,前后閥門開關靈活,管道布置設計合理,現場控制安全可行,運行監控儀表齊全準確,能夠實時監控泵的運行過程。  4、注意設備點檢,在正常的小修、大修周期中內,應對易損部件進行檢查和更換,確保泵的長期高效安全運行。  離心泵主流節能技術分析  離心泵的主要節能技術有:葉輪切割技術、變頻技術、三元流量技術和專用節能泵。讓我們分析一下這些節能技術的特點。切割葉輪節能。  在離心泵中的結構中,葉輪是決定水量和高度揚程的重要部件。其工作原理是葉輪高速旋轉,帶動內部液體旋轉,從而產生離心力。決定離心力大小的一個重要因素是旋轉半徑。一旦離心泵的葉輪被切斷,即葉輪的直徑減小,那么葉輪內液體的離心力肯定會減小。后果只能是泵的流量、揚程等參數降低,可能對安全生產造成隱患。  變頻節能技術  變頻的主要工作原理是依靠變頻來改變離心泵驅動電機的頻率,降低電機的轉速,達到節能的效果。其主要應用范圍是:  1.電機的負載根據生產條件的需要定期變化。在這種情況下,當生產負荷降低時,電機的負荷也會降低。利用變頻技術可以降低此時電機的轉速,從而達到節能的效果。但是,如果系統處于穩定運行狀態中,變頻技術的節能率將明顯下降。  2.適用于一些設計參數過多的循環水系統,即所謂的“大馬車”。在這種情況下,離心泵的實際流量值低于離心泵的額定流量值,通過變頻改變泵電機的頻率,降低泵的轉速,調節離心泵的Q值和H值的工作點,達到節能的目的。  三元流動技術  三元流動技術是將葉輪內部的三元三維空間分成無限多個部分,通...
發布時間: 2020 - 03 - 12
來源: 76
磁力驅動泵用靜密封代替動密封,徹底解決了泄漏問題。主要用于運輸有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性和貴重液體。目前,生產中廣泛使用的磁力驅動泵有磁力驅動離心泵。下面介紹目前使用的磁力驅動離心泵。  1.設備的基本知識  1.1工作原理  電機通過聯軸器連接到外部磁性轉子,葉輪連接到內磁轉子。內磁轉子和外磁轉子之間設有完全密封的隔離套,隔離套緊固在泵蓋上,泵輸送的介質以靜態密封的方式密封在泵體內,不會泄漏出去。當外磁轉子在電機驅動下轉動時,由于內外磁轉子的永磁磁極之間的相互吸引和排斥,帶動內磁轉子一起轉動,從而帶動泵軸轉動,達到輸送液體的工作目的。  1.2設備結構  磁力泵主要由外殼(泵蓋、泵體等)組成。外磁轉子,內磁轉子,隔離套,軸,軸承等。  1.3主要績效指標  主要參數包括:流量、升力、轉速、功率和效率。  1.4設備的用途  用于運輸有毒、有害、易燃、易爆、腐蝕性和貴重液體。  2.開始和停止的步驟  磁力泵嚴格要求在運行過程中不要空轉。空轉一小段時間,甚至幾秒鐘,都會導致泵軸斷裂,軸承和隔離套損壞,內外磁鋼消磁。  磁力泵輸送的介質不允許含有鐵磁性雜質和硬雜質。磁力泵不允許在低于30%的額定值流量下運行。  2.1啟動前的檢查和準備  (1)準備必要的驅動工具:氣門鉤、扳手等。  (2)檢查泵各連接部分的螺絲是否擰緊,電機接地線是否完好,閥門是否靈活好用。  (3)帶滾動軸承箱的磁力泵,檢查油量和質量符合要求。  (4)盤車無卡澀現象和異常噪音。  2.2引導步驟  (1)打開入口閥和泵。  (2)打開排氣閥完全排氣。  (3)完全打開泵的出口閥,然后關閉。  (4)啟動電機,檢查電流和壓力。  (5)出口壓力穩定后,慢慢打開出口閥,控制出口壓力。  2.3日常檢查和維護  (1)檢查設備有無異常噪音、振動和緊固件松動。  (2)主要檢查電流、溫升和出口壓力是否正常,...
發布時間: 2020 - 03 - 12
來源: 55
真空泵是非常重要的機械設備,廣泛應用于生產中。真空泵也有很多種。你對不同種類真空泵的工作原理了解多少?下文小編對真空泵的幾種類型進行了分類,并介紹了真空泵的特點、工作原理和應用范圍。  1.螺桿真空泵  除了容積式泵的共同特點之外,螺桿真空泵還可以應用于許多不允許液體攪拌和旋轉的場合,因為它具有軸向流動連續且均勻、脈動小、內部速度低以及允許更多空氣和其他氣體混合的優點。  適用范圍:廣泛應用于石油、化工、化纖、電力、海洋平臺工程、造船、精密機床、食品等工業部門。  2.齒輪真空泵  齒輪真空泵的特點:①結構簡單,價格低廉;②工作要求低;③應用廣泛;③端蓋和齒輪的每個齒槽形成許多固定的密封工作腔,只能作為定量泵使用④重量輕、工藝性好、價格低、自吸能力強、對油污不敏感、轉速范圍大、抗沖擊負荷、維修方便、工作可靠;⑤徑向力不平衡,流量脈動大,噪音大,效率低,零件互換性差,磨損后難以修復,不能作為變量泵使用。  適用范圍:一般運輸潤滑液體,如燃油和石油部門的潤滑油;它在機械工業中用作中速小作用力液壓系統和潤滑油系統的輔助油泵。它可用于輸送高粘度材料,如尼龍、聚乙烯、聚丙烯和化學工業中的其他熔融樹脂。  3.葉片式真空泵  葉片式真空泵的特點:輸出流量比齒輪泵更均勻,運行平穩,噪音小。工作壓力高,容積效率也高。單作用葉片泵易于實現流量調節。雙作用葉片泵使用壽命長,因為轉子上的徑向液壓平衡。然而,葉片泵自吸能力差,對油污敏感,葉片容易被雜質卡住,工作可靠性差。結構復雜,制造精度要求高,成本高。  用途:適用于中等粘度液體。  4.旋片式真空泵  旋片式真空泵體積小、重量輕、噪音低。有一個氣鎮閥門可以去除少量的水蒸氣。在環境溫度從5℃到40℃的范圍內,入口壓力小于1.3×103帕的條件下,允許長期連續運行。當泵送氣體的相對濕度超過90%時,應打開氣鎮閥。配有自動防回油單向閥,啟...
發布時間: 2020 - 03 - 12
來源: 140
水環真空泵是一種廣泛用于催化劑生產的氣體輸送設備。通常與帶式過濾器(帶式輸送機)結合使用,利用自身形成的負壓條件提取不凝、不溶于水、無顆粒的氣體,達到真空過濾的目的。  1.設備的基本知識  1.1工作原理  水環真空泵屬于變容真空泵。葉輪偏心安裝在圓形泵體內。當葉輪旋轉時,注入水環泵體內的液體形成旋轉液環、液環內表面,葉輪輪轂形成月牙形空間,相鄰葉片之間的泵腔容積周期性地增大和減小,以達到吸入、壓縮和排出的目的。  1.2設備結構  水環真空泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、配流盤、軸封、供水管道、自動排水閥等組成。  1.3主要績效指標  主要參數包括:工作流體流量、排氣體積、最大真空度、轉速和功率。  1.4設備的用途  帶過濾器的真空泵。  2.開始和停止步驟  2.1啟動前的檢查和準備  (1)準備必要的啟動工具:閥鉤、扳手等。  (2)檢查泵各連接部分的螺絲是否擰緊,電機接地線是否完好,閥門是否靈活好用。  (3)通過供水管道向真空泵供水并沖洗,手動旋轉轉子,然后通過排水管道排放污水。  (4) 點試電機轉向以確保正確轉向。  2.2引導步驟  (1)打開進氣門。  (2)當自動排水閥沒有水流出時,啟動電機和泵。同時,打開工作供水閥,使真空壓力表的指針接近0兆帕(表壓)。當泵的絕對吸入壓力降低時,指針移動到負值(讀數在0-0.003兆帕之間)。  (3)如果供水在軸封外部,調整軸封供水閥,使軸封供水壓力表的讀數在0.02 ~ 0.04兆帕和0.04兆帕之間。打開真空泵的工作供水閥向泵供水(如果是軸封供水,同時打開軸封供水閥)。當液體流出自動排水閥時,關閉工作供水閥。  2.3日常巡視檢查和維護  (1)檢查設備有無異常噪音、振動和緊固件松動。  (2)檢查電源電壓和電流是否正常。  (3)檢查軸承溫度正常,實測溫度不超過75℃。  (4)檢查真空泵的供水是否正常。如...
發布時間: 2020 - 03 - 11
來源: 73
據中國石化行業統計,80%以上的深圳離心泵廠家采用機械密封。由于工況不同,離心泵在輸送物料的過程中,經常會出現機械密封處的物料泄漏,污染環境,浪費能源。  機械密封是離心泵的主要易損部件之一,因此大多數泵的故障都是由密封失效引起的。據統計,機械密封故障引起的泵故障占設備故障率的50%以上,因此有必要對離心泵機械密封泄漏進行分析和改進,以降低泵的故障率。  一、離心泵的工作原理和機械密封裝置的作用  離心泵通過電機和聯軸器使葉輪高速旋轉。葉片之間的液體被葉片推動。在離心力的作用下,泵中的液體不斷從中心向四周拋擲。當泵中的液體從葉輪中心拋向邊緣時,在中心形成低壓區。由于液體進入泵前的壓力大于泵吸入口的壓力,在壓力差的作用下,液體通過吸入管被連續吸入泵內,以補充排出液體的位置。只要葉輪繼續旋轉,液體就會不斷地被吸入和排出。  當泵軸穿過泵殼時,當動部件和靜部件之間存在間隙時,泵中的液體將從間隙中泄漏出泵。如果吸入端是真空的,外部空氣會泄漏到泵中,嚴重影響泵的運行。為了減少泄漏,軸端密封裝置一般安裝在動靜間隙處。軸封裝置是離心泵的重要組成部分,直接關系到離心泵的正常運行。現在軸封裝置一般采用機械密封。  二、機械密封的原理  機械密封是一種軸向端面密封裝置,它依靠彈性元件移動,靜環端面密封副預緊和中壓壓縮彈性元件壓力來實現密封。  機械密封通常由靜環、動環、壓緊元件和密封元件組成。動環和靜環的端面形成一對摩擦副,動環通過密封室中液體的壓力將靜環的端面壓靠在兩環的端面上,并在兩環的端面上產生適當的特定壓力,并保持極薄的液膜以達到密封的目的。  當泵不運行時,由擠壓元件產生的壓力可以確保泵的端面彼此接觸,確保密封介質不泄漏,并防止雜質進入密封端面。密封圈密封動環和軸之間的間隙,密封靜環和壓蓋之間的間隙,并緩沖泵的振動和沖擊。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件,它是與泵的其他部件結合...
發布時間: 2020 - 03 - 11
來源: 44
當離心泵在最小值流量下工作時,流體會在泵內造成嚴重的回流,導致溫度上升和振動。  抽空是離心泵故障的眾多原因之一。當它發生時,將伴隨著以下條件:  (1)、電機電流下降  (2)、壓力波動  ③,流量異常波動  (4)、噪音聲  ⑤泵體振動  ⑥泵缸溫度上升  抽空是機械密封的最大敵人。  泵抽空后或抽空過程中  1)泵體振動大,機械密封會持續間歇碰撞靜環,導致泄漏。在嚴重的情況下,機械密封結構會失效。  2)機械密封的動態靜環壓縮是介質壓力和彈簧預緊力的總和(開頭提到)。排空后,介質壓力將不存在,動力靜環的接觸壓力將降低,密封將失效。  3)泵抽空后,使用自沖洗方案(即用泵送介質沖洗)的機械密封的動態靜環端面失去冷卻和潤滑,導致干摩擦和機械密封失效。參見本文中關于密封圈熱開裂的章節。  離心泵抽空原因及相應措施:  ①原因:離心泵入口漏氣  措施:停泵,檢查離心泵入口管道和法蘭是否泄漏;  (2)原因:離心泵入口堵塞  措施:應停泵檢查離心泵的泄漏入口管道、濾網和葉輪,吹掃后應進行檢修。  ③原因:離心泵進口壓力不足  措施:應增加入口液位的背壓;  ④原因:離心泵入口介質溫度過高,飽和蒸汽過高  措施:降低介質溫度,將離心泵內的蒸汽完全排出。  ⑤原因:離心泵入口閥未打開或閥芯脫落  措施:應打開閥門或更換泵進行維護。  ⑥。原因:離心泵出口開度太大(小)  措施:應適當調整各閥門的開度。  ⑦原因:離心泵用水密封油  措施:密封油箱應脫水  ⑧原因:離心泵塔或容器液位低或無液位;  措施:離心泵出口閥應暫時關閉或停止泵處,直到液位上升。  ⑨原因:離心泵葉輪或內部磨環磨損嚴重。  措施:應在適當時候予以取代  ⑩原因:離心泵電機反轉  措施:轉向應及時調整。
發布時間: 2020 - 03 - 11
來源: 71
什么是氣蝕?  當泵內液體的局部壓力降至臨界壓力時,液體中會產生氣泡。氣蝕是氣泡聚集、運動、分裂和消除的全過程。臨界壓力通常接近汽化壓力。  氣蝕的危害是什么?  過流部件腐蝕  腐蝕有兩個原因:  一是氣泡破裂時的高頻率(600 ~ 25000赫茲)沖擊和高達49兆帕的壓力造成金屬表面的機械剝蝕。  第二是由于蒸發過程中釋放的熱量和溫差電池作用引起的水解。產生的氧氣氧化金屬并引起化學腐蝕。  泵性能下降  當泵發生氣蝕時,葉輪中的能量交換被干擾和破壞。外部特性顯示為Q-H曲線、Q-P和Q-η曲線線下下降。在嚴重的情況下,泵中的流量將被中斷,無法工作。  對于低比轉速,由于葉片空間流道又窄又長,一旦發生氣穴現象,氣泡將充滿整個流道,性能曲線將突然下降。  對于中高特定速度,流道是短而寬的,因此氣泡需要從產生到發展到完全充滿流道的過渡過程。相應的性能曲線開始緩慢下降,然后在急劇下降之前增加到某個值流量。  在離心泵中最有可能發生氣蝕的地方  在葉輪曲率最大的前蓋板處,靠近葉片入口邊緣的低壓側;  蝸形隔板舌的低壓側和擠壓室中入口邊緣附近的導葉;  葉尖外圓與無前蓋板的高比轉數葉輪殼體和葉尖低壓側之間的密封間隙;  多級泵中的第一級葉輪。  提高抗氣蝕能力的措施  1.提高離心泵抗氣蝕性能的措施  改進從泵的吸入口到葉輪附近的結構設計。增加流通面積;葉輪蓋板入口部分的曲率半徑增加,以減少液體流的急劇加速和減壓。適當減小葉片入口的厚度,并使葉片入口變圓以使其接近流線型,也可以減少葉片頭部周圍流動的加速和減壓。提高葉輪和葉片進口部分的表面光潔度,以減少阻力損失;葉片入口邊緣延伸到葉輪入口,從而液體流提前接收功,并且壓力增加。  采用預感應輪使液流在預感應輪中提前做功,以增加液流的壓力。  如果采用雙吸葉輪,使氣流同時從葉輪進入兩側流出,則入口橫截面將加倍,入口流速將加倍。  設計工...
發布時間: 2020 - 03 - 11
來源: 46
許多工廠都增加了真空泵系統,但我們不知道如何操作真空系統檢漏。今天我們將介紹定義和方法。  一、泄漏率的定義和單位  對于容積為v的容器,單位時間內壓力變化δP與容器容積v的乘積為泄漏率:  q=V *δP/δt  常見的泄漏速率單位為: pa.m/s、mbar.l/s、torr.l/s  泄漏率實際上反映了一定時間內泄漏氣體分子的數量。嚴格地說,一個沒有泄漏的系統不是  有。泄漏檢測的目的是將泄漏率控制在可接受的水平,而不影響系統的正常運行。  幾種真空系統泄漏檢測方法及應用  (1)氣泡法檢漏  將壓制好的試件浸入水箱中或使用肥皂泡法。氣泡可以反映泄漏率。這種方法通常用于檢測一些小物品。例如,工藝氣瓶泄漏檢測、配氣盤泄漏檢測、磁控靶泄漏檢測、弧源水冷座泄漏檢測、真空室水冷套泄漏檢測等。雖然不能定量檢測泄漏率的大小,但確定是否存在泄漏,是一種非常簡單有效的泄漏檢測方法。  (2)壓降法檢漏  增加正壓或將試件抽真空至一定壓力,然后關閉閥門,通過真空計觀察單位時間內的壓力變化。真空壓降法可用于評估泄漏率。泄漏檢測是一項非常重要的技術指標,可以作為設備驗收的標準。  (3)氣體檢測法檢漏  氣體檢測方法可分為:氨檢漏法、鹵素檢漏法和氦質譜檢漏法,其中氦質譜檢漏法是最常用和最常見的。與其他氣體相比,氦有許多優點,例如:不可燃、無毒、價格合適、非常輕、化學性質惰性、氣體分子小等。  使用檢漏儀:的注意事項  掌握適當的噴射時間。  泄漏檢測的順序。從上到下,從遠到近吹。  使用前需要校準。
發布時間: 2020 - 03 - 11
來源: 67
真空系統是指由真空泵、真空計及各種零件通過管道以適當的方式聯接,組合成能達到一定真空度要求的裝置。真空系統的基本要求是都有哪些?  1.在被抽器件或工作室內獲得所需的極限真空和工作真空度。  極限真空度是指器件在無漏放氣時所達到的真空度,工作真空度是指在器件進行真空處理時所能維持的真空度。真空處理時往往要放出大量氣體,這時的工作真空度將顯著地低于極限真空度。極限真空度和工作真空度各有其重要性,它們從不同側面對器件質量產生影響。例如在用氧化物陰極器件的排氣真空系統中,電10-2極除氣和陰極分解會大量出氣,如果工作真空度差,則可能出現電極被氧化及陰極激活欠佳的結果。但器件最后封離時已基本上無漏放氣,器件內的真空度就取決于排氣真空系統的極限真空度。  2.為獲得某一工作真空度所需的時間  這時間決定于真空系統抽速的大小。提高抽速可縮短這一時間。大的工作室顯然需要大的抽速。有時工作室雖然不大,但由于漏放氣嚴重,則真空系統也需要大的抽速,否則大量的漏放氣將大大降低真空度,使系統無法工作。  3.在被抽器件或工作室內有合適的殘氣成分  實踐證明,單純提高和保證極限真空度及工作真空度是不夠的,還應對殘余氣體成分有一定的要求。例如真空攝像器件,為了保持在一年壽命期內靈敏度的降低不大于巧,要求器件內的殘余氣體的含氧量應不高于10-2Pa 耐高壓的真空開關管內,應不含有碳氫化合物分子等等。真空系統的殘氣成分,如系統中無其它氣源,則主要取決于泵的特性。  4.真空系統還必須結構簡單、性能可靠、操作維護方便、價格便宜等  要滿足這些要求,必須從泵的選擇、管道尺寸的確定及布置、裝配工藝等多方面綜合考慮。上述這些基本要求經常是相互聯系的。例如,由于真空系統總不免存在有微漏現象,故采用抽速大的泵比抽速小的泵能獲得較好的工作真空度,但大的泵價格貴,耗水、耗電多,故有合理選擇的問題。儀器和小型的真空系統宜選...
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