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2020 - 03 - 05
水環(huán)真空泵內(nèi)設(shè)有帶固定葉片的偏心轉(zhuǎn)子,水(液)被甩到定子壁上,水(液)形成與定子同心的液環(huán),液環(huán)和轉(zhuǎn)子葉片一起形成可變?nèi)莘e的旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空泵。  水環(huán)真空泵機械密封泄漏的原因  1.水環(huán)真空泵機械密封裝配不當(dāng)  更換非動力端機密封時,發(fā)現(xiàn)動力環(huán)上的密封O形圈在拆卸過程中安裝不正確。O形密封圈應(yīng)該已經(jīng)安裝在活動環(huán)座上的密封槽中。但是,拆卸檢查發(fā)現(xiàn),O形圈不是這樣安裝的,而是安裝在彈簧定位件上不正確,導(dǎo)致彈簧變形,完全不能起到軸向靜密封的作用,導(dǎo)致泄漏。  2、水環(huán)泵機器密封冷卻水壓力過大  機械密封的動環(huán)和靜環(huán)的密封面的結(jié)合力由動環(huán)上的彈簧施加。當(dāng)冷卻水壓力過高時,水壓會作用在靜環(huán)和動環(huán)上。由于靜環(huán)是固定的,水壓將推動動環(huán)并在與靜環(huán)相反的方向上壓縮彈簧,從而削弱或抵消靜環(huán)和動環(huán)表面的結(jié)合力,導(dǎo)致密封面泄漏。檢修后,向動力端機器密封注入冷卻水進(jìn)行泄漏試驗。入口閥打開不到2/3,機器密封完好無泄漏。當(dāng)水閥打開超過2/3時,機器密封泄漏。初步判斷是由于水壓過大的原因。建議電機在維修后啟動并使用,以進(jìn)一步跟蹤并找出泄漏的真正原因。  3、水環(huán)真空泵動靜環(huán)密封面破裂  這是之前多次更換泵密封導(dǎo)致泄漏的主要原因。動力端和非動力端機械密封裝配在同一根軸上,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端由軸承支撐和固定。當(dāng)單獨更換動力端或非動力端機械密封時,必須先拆下相應(yīng)端的軸承(軸承座),然后才能取出舊的機械密封并...
2020 - 03 - 09
無論是使用螺桿真空泵還是安裝泵,都必須注意泵必須正確固定,以確保其在應(yīng)用和安裝過程中不會自由運行。泵殼必須穩(wěn)定。只有將其牢牢固定,才能確保泵的所有正常應(yīng)用,并減少由振動引起的常見故障。在正常的實際情況下應(yīng)該如何解決?  1.檢查基礎(chǔ)質(zhì)量:基礎(chǔ)面層應(yīng)在墊塊四周找平,試壓墊塊,檢查接觸良好后安裝墊塊。  2.電機軸臺安裝:基礎(chǔ)螺絲基本埋好后,將螺桿真空泵放在基礎(chǔ)上,調(diào)整墊鐵楔墊保持泵水平,效果正確后擰緊基礎(chǔ)螺絲。  3、用混凝土灌漿底座和地腳螺釘。  4.混凝土凝固后,檢查螺桿真空泵底座和基礎(chǔ)螺絲是否松動,擰緊基礎(chǔ)螺絲,再次檢查泵軸的平整度。在抹一層光滑面的基礎(chǔ)上清理混凝土砂漿保護層厚度,禁止露出砌塊。  5.當(dāng)泵和電機之間有變速器時,首先安裝變速器,因為這是安裝泵和電機之前的標(biāo)準(zhǔn)配置。以泵為基準(zhǔn),調(diào)整泵軸與電機軸的同軸度,然后調(diào)整電機。  6.安裝管道和注釋后,再次檢查同軸度。  因此,可以看出,地腳螺釘必須擰緊,不能松開。注意一定要把螺桿真空泵放牢,不要讓它振動。修好了。這是為了確保其在整個應(yīng)用過程中的穩(wěn)定性。此外,根據(jù)固定所減少的振動,內(nèi)部零件松動的風(fēng)險可以降低。
2020 - 03 - 12
離心泵的節(jié)能方法  1、離心泵選型時,在考慮成本效益的前提下,盡可能選擇高效方案。  2.監(jiān)督影響離心泵效率的關(guān)鍵部件的制造質(zhì)量,如葉輪、泵體、泵蓋、導(dǎo)流板(立式長軸泵)等,特別是控制葉輪外形、出口角度、葉片分度、流道形狀、光滑度等質(zhì)量。  3.在生產(chǎn)現(xiàn)場中安裝調(diào)試過程中,必須保證泵的基礎(chǔ)牢固,泵與驅(qū)動機中對準(zhǔn)良好,前后閥門開關(guān)靈活,管道布置設(shè)計合理,現(xiàn)場控制安全可行,運行監(jiān)控儀表齊全準(zhǔn)確,能夠?qū)崟r監(jiān)控泵的運行過程。  4、注意設(shè)備點檢,在正常的小修、大修周期中內(nèi),應(yīng)對易損部件進(jìn)行檢查和更換,確保泵的長期高效安全運行。  離心泵主流節(jié)能技術(shù)分析  離心泵的主要節(jié)能技術(shù)有:葉輪切割技術(shù)、變頻技術(shù)、三元流量技術(shù)和專用節(jié)能泵。讓我們分析一下這些節(jié)能技術(shù)的特點。切割葉輪節(jié)能。  在離心泵中的結(jié)構(gòu)中,葉輪是決定水量和高度揚程的重要部件。其工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn),帶動內(nèi)部液體旋轉(zhuǎn),從而產(chǎn)生離心力。決定離心力大小的一個重要因素是旋轉(zhuǎn)半徑。一旦離心泵的葉輪被切斷,即葉輪的直徑減小,那么葉輪內(nèi)液體的離心力肯定會減小。后果只能是泵的流量、揚程等參數(shù)降低,可能對安全生產(chǎn)造成隱患。  變頻節(jié)能技術(shù)  變頻的主要工作原理是依靠變頻來改變離心泵驅(qū)動電機的頻率,降低電機的轉(zhuǎn)速,達(dá)到節(jié)能的效果。其主要應(yīng)用范圍是:  1.電機的負(fù)載根據(jù)生產(chǎn)條件的需要定期變化。在這種情況下,當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷降低時,電機的負(fù)荷也會降低。利用...
2020 - 03 - 17
許多人可能不太了解水環(huán)真空泵的排氣爆裂現(xiàn)象,但這是對設(shè)備操作有害的現(xiàn)象,必須采取預(yù)防措施來防止這種現(xiàn)象。  一、過濾器  為了解決這種現(xiàn)象,在水環(huán)式真空泵的前氣管道上安裝了過濾裝置,以過濾灰塵和殘留液體,并定期清潔過濾設(shè)備以確保其性能。同時,維護水環(huán)真空泵的整個主體并及時清潔閥門  二、冷卻  由于水環(huán)真空泵的活塞桿在主缸中反復(fù)移動,因此泵殼溫度過高,這表明原材料碳化的標(biāo)準(zhǔn),從而導(dǎo)致安全事故。為避免這種情況,請在運行水環(huán)真空泵之前打開制冷系統(tǒng),并確保可以訪問系統(tǒng)軟件。  三、洗滌和緩沖  在水環(huán)真空泵之前增加水洗和緩沖液儲罐可以有效去除吸入的殘留液體,并對混合氣體具有一定的冷卻效果。但是,在特定的工作中,①當(dāng)罐中的殘留液體量少時,少量的原料液體被吸入泵體中,并且經(jīng)常發(fā)生在高溫下材料碳化的現(xiàn)象。 ②當(dāng)有大量的殘留液體時,如果不立即排出,則水環(huán)式真空泵將吸入原料液體并排出泵,這可能導(dǎo)致大的設(shè)備事故,因此,在生產(chǎn)過程中,根據(jù)按照水環(huán)真空泵的規(guī)定,為避免發(fā)生事故,必須立即將殘留的液體排干  四、行氣管被阻止或被阻止  該故障可能導(dǎo)致包含甲醇蒸氣的混合氣體及時排出,并且如果累積到一定程度,則會強行泄漏出去,并且水環(huán)式真空泵會破裂甚至破裂。  造成這種現(xiàn)象的原因很多,可能是由于設(shè)計缺陷引起的。 氣管行的位置相對較低,導(dǎo)致水或油積聚在管道中,或出于某些人工或自然原因,例如水環(huán)真空泵的排氣閥沒有打...
2020 - 03 - 21
真空泵在實驗室的應(yīng)用越來越廣泛。真空泵可以和其他儀器一起使用,而不是單一的裝置。在實驗室中,不同類型的進(jìn)口真空泵對于制造各種化學(xué)品和處理危險物質(zhì)和揮發(fā)性液體是必要的。哪些進(jìn)口真空泵適合實驗室使用?在使用真空泵一段時間后,許多用戶會遇到各種問題,例如真空計觀察到的真空度不足(吸力不足)、泵送速度太慢、在相對封閉的房間內(nèi)噪音太大、或使用泵時油霧不能正常使用等。這些問題通常與選型有關(guān)。為了解決這個問題,給出了以下方案。  進(jìn)口真空泵是將揮發(fā)性液體從一個地方輸送到另一個地方的理想選擇,因為它是完全封閉的,可以在不損壞系統(tǒng)的情況下處理物品。真空泵還可以快速有效地混合各種類型的粘性液體。然而,并不是所有的實驗室真空泵都是一樣的。真空泵是每個實驗室必不可少的輔助設(shè)備,不同儀器設(shè)備的應(yīng)用需要不同的真空泵。  購買實驗室真空泵時,主要考慮以下因素:  1.需要保護環(huán)境免受污染嗎  由于設(shè)計原理,一些進(jìn)口真空泵需要使用其他介質(zhì)來輔助泵的運行,如油旋片真空泵和水循環(huán)式真空泵,它們需要分別注入泵油和連接水源。使用泵油時,油霧會排放到空氣中,污染環(huán)境;水泵必須位于水槽的邊緣,因為它需要連接到水源。然而,一些需要在細(xì)胞室的潔凈室中泵送細(xì)胞培養(yǎng)物上清液的顧客不能使用這種產(chǎn)品。此時,應(yīng)選擇無油真空泵,此類產(chǎn)品可接入電源。  2.哪種儀器和設(shè)備一起使用  使用不同設(shè)備的目的甚至不同。有些要求較高的真空度,如真空蒸餾...
2020 - 03 - 25
水環(huán)真空泵的原理:  葉輪工作,泵體內(nèi)充入適量的水作為工作流體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,水被葉輪甩來甩去。由于離心力的作用,根據(jù)泵室的形狀,水形成厚度大致相等的閉合環(huán)。水環(huán)下部的內(nèi)表面正好與葉輪輪轂相切,而水環(huán)上部的內(nèi)表面正好與葉片的尖端接觸(事實上,葉片在水環(huán)中具有一定的插入深度)。此時,在葉輪輪轂和水環(huán)之間形成月牙形空間,在一邊的月牙形空間中的兩個相鄰葉片之間的空間連續(xù)增加,氣體通過吸入口連續(xù)吸入;另一側(cè)月牙形空間中相鄰葉片之間的空間不斷減小,吸入的氣體不斷壓縮,壓力不斷增加,當(dāng)壓力大于外部壓力時,氣體通過排氣孔排出。在泵的連續(xù)運行過程中,吸入、壓縮和排出過程連續(xù)進(jìn)行以獲得真空。  水環(huán)真空泵使用注意事項:  1.連接管道時,嚴(yán)禁在泵內(nèi)使用焊渣進(jìn)入。  2.泵的進(jìn)水管道連接到循環(huán)水箱的中部和下部。  3、嚴(yán)禁在極限壓力(尖叫聲)下工作,此時應(yīng)調(diào)整位于泵體上的放氣閥。  4.泵不允許無水連續(xù)工作,否則會損壞機械密封。  5、不應(yīng)在泵腔充滿水的狀態(tài)下啟動泵,防止扭矩過大而造成主軸斷裂  6.冬季停泵時,泵室內(nèi)的水應(yīng)及時排出,以防凍裂。  7.當(dāng)硬水用作工作流體時,工業(yè)鍋爐上使用的10%草酸或清潔劑應(yīng)定期放入泵室浸泡和清洗。  水環(huán)真空泵葉片的損壞類型主要是葉片損壞、葉片裂紋、葉片腐蝕或氣蝕。  1.葉片斷裂  這主要是由于固體卡在泵中,如金屬塊和碎石。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,它會碰到固體塊或被固體卡住...
2020 - 03 - 30
真空泵機組的實際操作  真空泵機組是以泵主導(dǎo)泵,以旋片泵為前面泵串連而成的。真空泵機組采用的水環(huán)泵變成前面泵比其他的真空泵更加有益,因為它不僅擺脫了每臺水環(huán)泵應(yīng)用時極限壓差,在一定工作壓力下抽真空速度低的缺陷。這里給大伙兒詳細(xì)介紹下真空泵機組的實際操作,恰當(dāng)?shù)膶嶋H操作才可以確保設(shè)備進(jìn)行工作量。  1、查驗真空泵機組的潤滑油液位應(yīng)在油窗上標(biāo)示的標(biāo)尺范疇內(nèi)并確定潤滑油清理;  2、確定泵前的真空儲罐內(nèi)無積液,氮壓閘閥、排盡閘閥及水泵底閥均處在關(guān)掉情況;  3、查驗確定往復(fù)真空泵曲軸箱內(nèi)的潤滑油液位在油窗上標(biāo)示的標(biāo)尺范疇內(nèi),曲軸箱內(nèi)無臟物;  4、向油杯里添加清理的潤滑油并略微啟開他們的針型閥,使?jié)櫥湍芤坏我坏蔚匾肫字小! ≌婵毡脵C組在改裝廢氣搜集設(shè)備后,能夠搜集在高真空系統(tǒng)軟件中沒法凝結(jié)、沒法縮小搜集的汽體,而又另外防止了水環(huán)發(fā)電機組所造成的很多污水的排污而造成 環(huán)境污染的難題。由于真空泵機組的優(yōu)勢,被廣泛運用在各行各業(yè)。  真空泵機組的運作對環(huán)境有哪些要求  真空泵機組除具備優(yōu)良的機械設(shè)備性能和生產(chǎn)加工性能外,也要考慮別的性能的規(guī)定,即非常容易除氣、低的飽和蒸氣壓、一定的有機化學(xué)可靠性、一定的純凈度和潔凈度、適合的輻射源工作能力等。因此真空泵機組具備獨特性,對清理解決規(guī)定是十分嚴(yán)苛的,對自然環(huán)境是有一定的規(guī)定的,應(yīng)更大限度消除或降低零件的環(huán)境污染。  真空泵機組指沒有特別要求的...
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Hot News / 熱點新聞
發(fā)布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統(tǒng)方案,以下是一個綜合性的解決方案,結(jié)合高效節(jié)能、穩(wěn)定性、維護便利性及智能化控制等關(guān)鍵要素:一、系統(tǒng)設(shè)計原則高效節(jié)能采用羅茨水環(huán)真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環(huán)泵負(fù)荷,減少能耗。水環(huán)泵以水為介質(zhì),無需潤滑油,避免油污染,符合環(huán)保要求。引入變頻調(diào)速技術(shù),根據(jù)生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整真空泵運行速度,確保設(shè)備始終處于高效區(qū)運行。穩(wěn)定性與可靠性設(shè)計集...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 116
真空泵機組調(diào)試前的準(zhǔn)備:  (1)打開冷卻水進(jìn)水閥,檢查冷卻水是否暢通。  (2)加長軸封腔和油杯充滿潤滑油。齒輪箱和軸承箱中的潤滑油添加到油窗直徑的3/4高度。潤滑油由1號真空泵提供。  (3)在下列情況下使用時,必須采取相應(yīng)措施:  a .當(dāng)吸入氣體中存在灰塵或顆粒時,應(yīng)在吸入口前安裝除塵器或過濾器;  如果吸入的氣體具有腐蝕性,必須采取中和措施;  c .如果吸入氣體含有水蒸氣,當(dāng)選擇的前級泵為油封機械泵時,油封機械泵應(yīng)配備氣鎮(zhèn)機組。如果水蒸氣太多,必須安裝冷凝器。  真空泵機組負(fù)載測試運行:  (1)啟動前置泵  (2)打開前置泵預(yù)抽旁通管上的閥門和羅茨真空泵進(jìn)排氣管上的閥門。  (3)當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力后,關(guān)閉旁通管上的閥門并重新啟動羅茨真空泵。如果沒有旁通管和閥門,在系統(tǒng)壓力達(dá)到羅茨真空泵允許的入口壓力后啟動羅茨真空泵。如果采用自動控制機組,啟動過程可以自動化。  (4)根據(jù)真空系統(tǒng)的實際情況,如果不是大型密封系統(tǒng),可以啟動前置泵羅茨真空泵。如果是大型真空系統(tǒng),盡管溢流閥羅茨真空泵具有過載保護功能,但考慮到經(jīng)濟性,應(yīng)在前級泵泵至一定壓力后啟動羅茨真空泵。  (5)停機時關(guān)閉前級油封機械泵氣鎮(zhèn)的閥門(如果前級泵在使用時打開氣鎮(zhèn))。其次,關(guān)閉羅茨真空泵進(jìn)氣閥,逐步停止機械增壓泵,最后停止前泵。嚴(yán)禁制定錯誤的停車程序。在停止前級泵的同時,立即給前級泵的進(jìn)氣口放氣,并關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥;如果你需要長時間停止使用它,或者為了防止冬天凍裂,你必須排出冷卻水套中的所有水。  真空泵機組操作中的注意事項:  (1)操作必須嚴(yán)格按照羅茨真空泵的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。正常情況下,羅茨真空泵的入口壓力低于1330帕,其最大入口壓力不應(yīng)超過其允許的最大入口壓力。如果超過,帶安全閥的ZJP羅茨真空泵可以自動保護,但這種保護只是對電機的過載保護。如果泵長時間工作超過最大允許入口壓...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 112
水環(huán)真空泵因不同原因漏水,其處理方法也不同。不同情況造成的漏水,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的方法解決。那么水環(huán)真空泵漏水的處理方法是什么?  1.正在操作的機器漏水  如果發(fā)現(xiàn)工作機器漏水,不得立即停止工作。應(yīng)保持最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速。同時,應(yīng)在排放水以冷卻發(fā)動機的同時,向冷卻系統(tǒng)的內(nèi)邊緣添加水。發(fā)動機應(yīng)在短時間內(nèi)緩慢行駛,然后開到附近的掩蔽處進(jìn)行拆卸。  2.真空泵外殼突然破裂導(dǎo)致漏水  如果因真空泵外殼突然破裂或內(nèi)部零件損壞而導(dǎo)致漏水,并喪失抽水功能,可酌情更換相關(guān)零件,以消除故障。  3.泵本身損壞嚴(yán)重。  如果泵損壞嚴(yán)重,且途中沒有維修條件,不銹鋼真空泵的進(jìn)出口管可以直接連接,充分利用冷熱水的自然循環(huán),暫時維持發(fā)動機的正常溫度。或者用一個內(nèi)管或桶作為容器將其牢固地固定,然后從容器中抽出兩根橡膠管,其中一根連接到發(fā)動機的進(jìn)水口,另一根連接到發(fā)動機的出水口,兩根管子的另一端插入容器中,橡膠管應(yīng)牢固地固定。  4、只有泵殼開裂和漏水  如果水環(huán)真空泵外殼有裂紋和漏水,可以清潔裂紋,然后用粘合劑修補。在緊急情況下,可將雞蛋清加水泥混合成粘性物質(zhì),涂抹在裂縫上,固化幾分鐘后即可使用。  如果水環(huán)真空泵的水封因密封不嚴(yán)而輕微漏水,但磨損不太嚴(yán)重,可以在玻璃板或平板上鋪上砂布,水封的密封面可以磨平。膠木水封也可以翻轉(zhuǎn)和重復(fù)使用。然而,應(yīng)該注意的是,水蓋和泵體之間的接觸面應(yīng)該研磨以確保其密封性能。  水環(huán)真空泵工作時應(yīng)注意:  1.盡可能要求在高效區(qū)運行,即在臨界真空度或臨界排氣壓力區(qū)。  2.避免在大真空或大排氣壓力附近操作。在這一地區(qū)作業(yè)不僅效率極低,而且不穩(wěn)定,容易產(chǎn)生振動和噪音。對于高真空真空泵,氣蝕經(jīng)常發(fā)生在這個區(qū)域。這種現(xiàn)象的明顯跡象是泵中的噪音和振動。氣蝕會損壞泵體、葉輪等部件,從而使泵無法工作。  水環(huán)真空泵在運行過程中發(fā)出尖叫聲或振動有幾個原因:  1.水環(huán)真空泵的零件損壞或...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 91
在單作用水環(huán)真空泵的零件損壞中,軸損壞占很大比例。泵軸損壞包括彎曲、開裂和斷裂。  水環(huán)真空泵泵軸的彎曲主要是由套筒剛度不足和葉輪不平衡造成的,這導(dǎo)致了運行過程中的變形。軸的彎曲方向和尺寸可通過以下方法測量:°  將軸平放在支架上,將兩個承點(可以是泵軸的中心孔或軸頸的位置)調(diào)整到相同的高度,在軸上選擇幾個等距部分,在軸的一次旋轉(zhuǎn)中用千分表測量四個方向的徑向跳動量(即每旋轉(zhuǎn)90度一次),并做好記錄。根據(jù)這些數(shù)據(jù),可以得到四個方向的彎曲值,用圖解法可以求出最大彎曲的方向和大小,從而可以進(jìn)行矯直。  水環(huán)真空泵泵軸的裂紋和斷裂部位經(jīng)常出現(xiàn)在局部應(yīng)力集中的地方,如鍵槽邊緣和直徑突變。損壞的原因通常是振動引起的疲勞損壞。  如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將斷裂的前兆),應(yīng)及時更換。如果由于客觀因素需要繼續(xù)使用,暫時無法更換,臨時補救辦法是修復(fù)焊縫裂紋。補焊后使用泵軸時,應(yīng)注意補焊區(qū)域的變化,以免發(fā)生事故。  在使用單作用水環(huán)真空泵時,經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸斷裂(特別是對于空氣量較大的泵)。斷裂面一般垂直于軸線,非常整齊,像刀切一樣,整個斷面大部分光滑,有金屬光澤,小部分粗糙。顯然,這是疲勞破壞引起的斷裂特征。  疲勞損壞的主要原因是泵軸運行期間泵腔內(nèi)的氣體對泵軸施加的力,也稱為徑向力。  除了水環(huán)真空泵存在徑向力的根本原因外,不合理的結(jié)構(gòu)也是泵軸疲勞損壞不可忽視的重要原因。主要是:  目前水環(huán)真空泵軸與葉輪為一級動配合,鍵槽未用0型密封圈密封。泵中的液體(尤其是在化學(xué)工業(yè)液環(huán)中使用腐蝕性液體時)會通過配合間隙和鍵槽進(jìn)入軸孔腐蝕軸和葉輪軸孔,從而大大降低疲勞強度。在腐蝕和磨損之后,配合間隙增加(一些被研磨成橢圓形軸孔),這不僅影響性能,而且加劇振動和促進(jìn)疲勞斷裂。  通用水環(huán)真空泵的泵軸未經(jīng)過熱處理,疲勞強度低。為了防止斷裂,泵軸必須至少淬火和回火,并在條件允許的情況下氮化。  設(shè)...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 52
水環(huán)真空泵的原理:  葉輪工作,泵體內(nèi)充入適量的水作為工作流體。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,水被葉輪甩來甩去。由于離心力的作用,根據(jù)泵室的形狀,水形成厚度大致相等的閉合環(huán)。水環(huán)下部的內(nèi)表面正好與葉輪輪轂相切,而水環(huán)上部的內(nèi)表面正好與葉片的尖端接觸(事實上,葉片在水環(huán)中具有一定的插入深度)。此時,在葉輪輪轂和水環(huán)之間形成月牙形空間,在一邊的月牙形空間中的兩個相鄰葉片之間的空間連續(xù)增加,氣體通過吸入口連續(xù)吸入;另一側(cè)月牙形空間中相鄰葉片之間的空間不斷減小,吸入的氣體不斷壓縮,壓力不斷增加,當(dāng)壓力大于外部壓力時,氣體通過排氣孔排出。在泵的連續(xù)運行過程中,吸入、壓縮和排出過程連續(xù)進(jìn)行以獲得真空。  水環(huán)真空泵使用注意事項:  1.連接管道時,嚴(yán)禁在泵內(nèi)使用焊渣進(jìn)入。  2.泵的進(jìn)水管道連接到循環(huán)水箱的中部和下部。  3、嚴(yán)禁在極限壓力(尖叫聲)下工作,此時應(yīng)調(diào)整位于泵體上的放氣閥。  4.泵不允許無水連續(xù)工作,否則會損壞機械密封。  5、不應(yīng)在泵腔充滿水的狀態(tài)下啟動泵,防止扭矩過大而造成主軸斷裂  6.冬季停泵時,泵室內(nèi)的水應(yīng)及時排出,以防凍裂。  7.當(dāng)硬水用作工作流體時,工業(yè)鍋爐上使用的10%草酸或清潔劑應(yīng)定期放入泵室浸泡和清洗。  水環(huán)真空泵葉片的損壞類型主要是葉片損壞、葉片裂紋、葉片腐蝕或氣蝕。  1.葉片斷裂  這主要是由于固體卡在泵中,如金屬塊和碎石。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時,它會碰到固體塊或被固體卡住,從而損壞葉片。此外,由于葉片根部的應(yīng)力集中以及泵的小腔中的氣體和液體壓力引起的疲勞損壞。葉片損壞的葉輪應(yīng)及時更換,并查明原因,采取相應(yīng)措施(若葉輪因強度不足而損壞,可增加葉片數(shù)量)。  2.葉片裂紋  它通常發(fā)生在葉片的根部。其中大部分是疲勞裂紋,還有一些是由葉片和車輪螺栓尺寸的巨大差異造成的鑄造裂紋。有裂紋的葉輪應(yīng)更換,以免損壞葉片,造成事故。  3、葉片磨損  如果葉輪因輸送腐蝕性氣體和液體...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 25
來源: 73
如果真空泵裝置中的零件被污染了怎么辦?有什么好的清潔方法嗎?今天,真空泵會給你分享一些清潔技巧,朋友應(yīng)該記住它們!  一、真空泵裝置中清潔技巧之溶劑去油  附著在零件上的油脂分為兩類:礦物油和動植物油。礦物油可以用有機溶劑除去,動植物油可以用堿溶液除去。然而,事實上,兩種類型的油脂經(jīng)常同時存在,因此在清洗過程中經(jīng)常連續(xù)使用幾種不同的溶劑。  1、堿液去油  當(dāng)零件浸泡在堿液中時,由于堿液和油脂的化學(xué)作用,動植物油轉(zhuǎn)化可以是脂肪酸鹽(皂化),可以溶解在水中,從而使零件能夠去除油脂。從脫脂溶液中取出后,應(yīng)立即用溫水徹底清洗金屬部件,然后用冷水清洗。如果金屬表面沒有被水浸濕(有水滴),這意味著油污沒有完全清除,應(yīng)該再次處理。  2、有機溶劑去油  有機溶劑可溶解礦物油、動植物油,并可與堿液一起用于除油。常見的有機溶劑包括三氯乙烯、四氯乙烯、汽油、乙醚等。水是各種無機物和其他物質(zhì)的良好溶劑。由于自來水含有更多的氯離子,通常用加熱的自來水清洗。當(dāng)要求較高時,可使用蒸餾水或去離子水,電鍍和酸堿腐蝕后的零件通常用流動熱水清洗。  第二,真空泵裝置中清潔技巧之酸堿蝕刻處理  除油后,進(jìn)行刻蝕處理,去除金屬表面的氧化物。熱處理后,零件上不再有油污,可以直接進(jìn)行刻蝕處理,去除退火后的氧化層。蝕刻處理通常在酸性溶液中進(jìn)行。大多數(shù)金屬氧化物和金屬本身可以與適當(dāng)濃度的酸溶液反應(yīng)。氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水。金屬與酸反應(yīng)生成鹽和氫。部分氫吸附在金屬表面后,一些金屬會變脆。為了避免金屬脆化和過度腐蝕,可以在腐蝕液中加入緩蝕劑,并適當(dāng)控制腐蝕液的濃度和溫度。  三、真空泵裝置中清潔技巧之電化學(xué)清洗  將待清洗的金屬零件置于一定的溶液中,將零件連接到電源的正電極或負(fù)電極上,將由一定材料制成的極板連接到電源的另一個電極上,從而調(diào)節(jié)電源電壓以獲得一定的電流密度,達(dá)到去除金屬表面的油污和氧化層的目的。  電解除油的...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 94
真空泵如何安全操作?今天深圳恒才真空泵廠家為您分享真空泵安全操作流程。  01.操作前的準(zhǔn)備工作  首先應(yīng)將設(shè)備放置在水平、通風(fēng)、干燥處,將真空機組抽氣口與被抽系統(tǒng)連接好,密封一定要嚴(yán)密,不應(yīng)有泄漏點存在。檢查真空泵和羅茨泵內(nèi)的油位及油杯中的潤滑油是否符合要求,連接好電源線和接地線。檢查是否有其他不安全因素。  2.操作機組的啟動運行  接通主電源開關(guān),主電源指示燈亮;將控制方式放在手動或自動位置;按下控制電源按鈕,指示燈亮(真空泵、增壓泵和急停按鈕應(yīng)復(fù)位,否則控制電源按鈕無法接通),如電源相序錯誤黃色指示燈亮,則需換相。將真空泵斷路器接通,按下真空泵控制按鈕,真空泵指示燈亮,同時真空泵運轉(zhuǎn)。  根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)增壓泵的延時(通過時間繼電器,調(diào)節(jié)范圍在1—6分鐘)。將增壓泵斷路器接通,按下增壓泵控制按鈕,增壓泵指示燈亮,同時增壓泵運轉(zhuǎn)。油井內(nèi)設(shè)有油位開關(guān),當(dāng)油井進(jìn)人真空泵油或變壓器油時控制面板上的蜂嗚器將自動報警,同時系統(tǒng)關(guān)閉。  3.關(guān)機停運  關(guān)閉高真空蝶閥一關(guān)閉機械增壓泵一關(guān)閉真空泵一按急停按鈕,控制電源關(guān)閉一關(guān)主電源斷路器。當(dāng)控制方式通過控制盤上的旋鈕轉(zhuǎn)換到自動位置時,設(shè)備將通過真空繼電器的預(yù)設(shè)控制點自動控制真空泵和機械增壓泵的關(guān)閉和啟動。
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 56
1、旋片真空泵不運行。如果情況未知,則無法先打開泵,以免加劇故障。可以和不能用手移動。  答:泵可以旋轉(zhuǎn)而不會旋轉(zhuǎn)。原因可能是耦合故障。皮帶在打滑;電機接線錯誤;電機損壞;電源斷電等  B.它無法轉(zhuǎn)動或很重。原因可能是啟動泵的溫度太低,泵油的粘度太高。由于設(shè)計和制造原因造成的泵停止過多。  由于油位過高而停止泵并返回了過多的油(太多的燃料,泵中冷凝的水蒸氣或冷凝在排水口氣管中的水回流到泵中);泵中的異物(進(jìn)入氣管的焊渣,氧化物,來自泵零件的碎屑,例如旋轉(zhuǎn)板簧);旋轉(zhuǎn)葉片變形并卡住;癲癇發(fā)作(銅套,轉(zhuǎn)子,中間壁,泵蓋,定子,軸承)。  2、旋片真空泵溫度過高。在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵的溫度升高,泵油的粘度將顯著降低,并且泵油的飽和蒸氣壓將增加,這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率;容易使橡膠部件老化。熱膨脹將使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵的環(huán)境溫度過高,進(jìn)氣溫度過高,進(jìn)氣冷卻裝置出現(xiàn)故障以及泵長時間連續(xù)運行以及介質(zhì)壓力太高水冷泵冷卻水量不足,循環(huán)水設(shè)計效果不佳;水控制閥故障。  3、機油泄漏。它可能發(fā)生在軸封,油箱和泵零件的密封面,放油塞,油表,油孔隔板,定子零件和軸承的通孔連接,氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化,安裝不當(dāng),損壞故障,表面不平整,雜質(zhì),粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油,則油將進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥。如果未關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥,則機油可能會泄漏。  制作橡膠墊時,必須使用耐油橡膠,根據(jù)原始設(shè)計形狀,如果密封面太大,油會泄漏。  4、旋片真空泵漏水。它可能發(fā)生在水管頭,水套的平坦表面,排水裝置孔螺塞,排水閥等處,水套鉆穿,鑄件有缺陷,霜裂,并且可能也會造成漏水。  5、旋片真空泵最大功率超出標(biāo)準(zhǔn)。可能是由于長期連續(xù)工作,進(jìn)氣壓力過高,排氣壓力過高,雜物進(jìn)入和堵塞,泵溫度過高,旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)間隙太小,電壓過高,泵液...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 53
旋片真空泵油的維護方法!真空泵的排油方法。  1、使用前檢查  1.1確保電源交流230伏±10%,電源50Hz  1.2旋片式真空油泵應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)、清潔的地方。  1.3檢查油位,以便停止使用旋片式真空油泵,并加注機油至油標(biāo)玻璃直徑的2/3。  2.操作方法  2.1檢查油位。油位應(yīng)在2/3高度,過低或過高都會影響使用。  2.2接通電源,按一次或兩次啟動按鈕,觀察運行中是否有異常聲音和特殊振動,或是否有噴油現(xiàn)象。如果一切正常,正式開始操作。  2.3在停止旋片式真空油泵之前,應(yīng)關(guān)閉吸入口的閥門,使其與真空系統(tǒng)隔離,然后停止泵。  2.4清潔儀器和儀器周圍的地面或工作臺面。  3.注意使用  3.1操作人員應(yīng)在使用前閱讀本標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。  3.2旋片真空油泵的入口應(yīng)持續(xù)向大氣開放不超過三分鐘;  3.3如果待減壓抽真空的樣品含有大量的有機溶劑,在使用油泵之前,應(yīng)使用抗化學(xué)腐蝕泵(如隔膜泵或水泵)將大部分有機溶劑抽出。  3.4旋片式真空油泵不適用于泵送對金屬有腐蝕性、與泵油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、含有顆粒灰塵的氣體以及含氧過多且具有爆炸性的氣體。  3.5旋片式真空油泵不得用作壓縮泵或輸送泵。  3.6旋片式真空油泵的工作環(huán)境:溫度在5℃-40℃,濕度不大于90%,進(jìn)氣壓力小于1333帕的條件下,允許長期連續(xù)運行。  4.維護和保養(yǎng)  4.1保持旋片真空油泵清潔,防止泵內(nèi)有雜物進(jìn)入。  4.2定期檢查一些污染。換油前,旋片式真空油泵必須運行30分鐘以稀釋油,然后停止旋片式真空油泵,從排油孔排油,然后打開進(jìn)氣口運行1-2分鐘。此時,可以從吸入口緩慢加入少量清潔油,以更換油室中的油。  4.3柴油、汽油和其他高飽和蒸汽壓的油不允許混入油室,以免降低極限真空。拆卸和清洗旋片式真空油泵中的零件時,通常會用紗布擦拭幾個開口。當(dāng)需要清洗時,汽油可用于擦洗,但只能在干燥后使用。 ...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 87
一、現(xiàn)象:離心泵排量大,壓力下降  主要原因:  (1)過濾器間隙過大,原油中的雜質(zhì)堵塞了泵一級葉輪的吸入口。  (2)平衡板與平衡板配合間隙不當(dāng),軸與葉輪葉輪口環(huán)和導(dǎo)翼磨環(huán)配合間隙過大(由不同心引起);  (3)葉輪損壞(磨損損壞、氣蝕損壞、加工質(zhì)量);  (4)由于進(jìn)油管路泄漏,造成供油和輸油關(guān)系混亂。  處理方法:  (1)打開泵的低壓端,清除葉輪中的堵塞物;  (2)打開離心泵,用游標(biāo)卡尺和內(nèi)外卡尺檢查配合間隙,安裝泵時按安裝要求進(jìn)行;  (3)仔細(xì)檢查葉輪磨損表面;分析損壞原因,制定下一步操作計劃(泵的使用條件不同,教條不可照搬);  (4)檢查進(jìn)油管路及相關(guān)設(shè)備;  二、現(xiàn)象:泵啟動后,輸油正常,壓力緩慢下降。  主要原因:  (1)過濾器太臟,影響油流過;  (2)油溫過高(氣蝕)或過低(稠油);  (3)平衡管堵塞(用手觸摸檢查)導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱,影響舉升;  (4)排氣不完全,輸油過程中氣泡逐漸積聚,形成氣體分段,影響液體進(jìn)入泵;  (5)灌罐后,管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣體析出,影響輸油環(huán)境;  處理方法:  (1)停止泵以清潔過濾器;  (2)控制油溫;  (3)拆除平衡管,清除堵塞;  (4)完全放空(輸油初期要經(jīng)常檢查,觀察壓力表指針的變化,隨時放空泵內(nèi)氣體;  (5)排出罐內(nèi)傾倒產(chǎn)生的氣彈流(建議重新布置輸油管道,將緩沖罐進(jìn)油管路與過濾器前的大罐油管路分開;  三、現(xiàn)象:離心泵運行過程中,平衡板磨損,泵串超出規(guī)定范圍。  主要原因:  (1)泵負(fù)荷不好,油中雜質(zhì)過多造成泵平衡板磨損;  (2)裝配不當(dāng),造成泵軸允許串量過大或過小;  (3)軸承磨損,間隙較大,導(dǎo)致軸允許串量過大;  (4)操作不當(dāng),每次啟動離心泵時不要調(diào)整(打開)平衡板與平衡板之間的間隙;  (5)電機軸和泵軸的不同中心(徑向跳動和軸向跳動)造成一系列機械損傷,導(dǎo)致平衡板和平衡板...
發(fā)布時間: 2020 - 03 - 24
來源: 76
真空系統(tǒng)是指通過管道將真空泵、真空計和各種部件以適當(dāng)?shù)姆绞竭B接起來,達(dá)到一定真空度的裝置。真空系統(tǒng)的基本要求是什么?  1.在泵送裝置或工作室中獲得所需的極限真空和工作真空  極限真空度是指裝置在無泄漏和放氣時達(dá)到的真空度,工作真空度是指裝置在進(jìn)行真空處理時能夠保持的真空度。在真空處理過程中經(jīng)常會釋放出大量的氣體,此時的工作真空度將大大低于極限真空度。極端真空度和工作真空度有其自身的重要性,它們從不同方面影響著器件的質(zhì)量。例如,在使用氧化物陰極裝置的排氣真空系統(tǒng)中,電10-2電極除氣和陰極分解將產(chǎn)生大量除氣。如果工作真空度差,電極可能被氧化,陰極可能活化不好。然而,當(dāng)裝置最終被密封時,基本上沒有泄漏和放氣,并且裝置中的真空度取決于排氣真空系統(tǒng)的極限真空度。  2.獲得一定工作真空度所需的時間  這個時間取決于真空系統(tǒng)機組的抽吸速度。提高泵送速度可以縮短這一時間。大型工作室顯然需要大的泵速。有時工作間不大,但由于泄漏和放氣嚴(yán)重,真空系統(tǒng)也需要較大的抽氣速度,否則大量的泄漏和放氣會大大降低真空度,使系統(tǒng)無法工作。  3.泵送裝置或工作室中有合適的殘留氣體成分  實踐證明,僅僅提高和保證極限真空度和工作真空度是不夠的,還需要對殘余氣體成分有一定的要求。例如,對于真空攝像裝置,為了在一年的使用壽命內(nèi)保持靈敏度降低不超過巧合,要求裝置中殘留氣體的氧含量不高于10-2Pa。耐高壓真空開關(guān)管不應(yīng)含有碳?xì)浠衔锓肿拥取H绻到y(tǒng)中沒有其他氣源,真空系統(tǒng)的殘余氣體成分主要取決于泵的特性。  4.真空系統(tǒng)還必須具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、操作維護方便、價格低廉等特點。  為了滿足這些要求,必須綜合考慮泵的選擇、管道尺寸的確定和布置以及組裝過程。這些基本要求通常是相互關(guān)聯(lián)的。例如,真空系統(tǒng)中總是有輕微的泄漏,所以泵速高的泵可以獲得比泵速低的泵更好的工作真空度。然而,大型水泵價格昂貴,消耗大量的水和電,...
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