擠出成型又稱擠出模塑成型，這是借助螺桿或柱塞的擠壓作用，使受熱熔融的塑料成型物料，在壓力推動下成型。由于擠出機具有生產效率高、用途廣泛、適應性強的成型方法，而擠出法幾乎能適用于所有熱塑性塑料，所以適用于管材、板材、薄膜、電線電纜、工程塑料、塑化造粒、著色和共混等多種塑料制品。
材料在擠出成型過程中，主要有上料——熔融塑化——擠出——定型冷卻——牽引——切割等幾個過程。在擠出過程中，穩定的真空是生產合格產品的保證。
隨著擠出材料的不同，如PE，PS，PVC，ABS等，真空抽氣過程中，會有不同的聚合物抽到真空管路中，如果不采用合適的前處理設備，聚合物會進入泵腔影響真空泵的正常工作，如泵油的污染變質，轉子卡死等，如果采用液環泵，還會面臨廢水處理的問題。
為了改善PS材料擠出真空系統，對擠出機的抽氣溫度，介質組成，氣量進行分析和計算后，使用中央真空系統，用大氣量的變頻油螺桿代替了多臺小液環泵，并在泵房設置了前處理設備。（包含冷凝，氣液分離，過濾等功能），且實現了分離器自動排液，泵組真空，氣量，溫度的自動控制和報警，除了泵房，在車間內，單條產線也設置了過濾分離和真空檢測，實現所有產線無死角運行監控。擠出機PS材料擠出真空系統改造方法，免去了廢水處理、噪音大、效率低下等問題。
深圳恒才機電設備有限公司致力于泵浦工程，提供真空泵方案設計、真空泵選型、中央真空系統安裝、調試、維保等一站式服務，主營水環真空泵、旋片真空泵、羅茨真空泵、螺桿真空泵、干式真空泵、真空機組配套、真空系統、真空解決方案等，為客戶提供泵浦方面的優質工程方案。