水環真空泵通常用水做工作液，也可以用乙二醇、甲苯等液體做工作液。每種液體在某一溫度下都有對應的飽和蒸汽壓。水環真空泵在工作時，吸氣腔與被抽真空系統相連通，當吸氣腔形成的真空(絕對壓力)越接近工作液的飽和蒸汽壓時，該區域的液環內表面產生氣泡的程度就會越高，甚至會達到沸騰狀態。隨著葉輪的轉動，當夾在相鄰兩個葉片之間的氣泡進入到壓縮與排出區域時，氣泡受到擠壓而破裂。液環內表面氣泡的產生、破裂現象稱為水環真空泵的汽蝕現象。

　　氣蝕會降低水環真空泵的抽氣能力，產生振動和噪聲以及對輪縠表面、葉片產生破壞。那么，該如何防止氣蝕產生呢?

　　降低工作液的溫度

　　水環真空泵在運行時，排出的氣體會帶出一定量的工作液，必須要連續不斷地向泵腔內提供工作液才能保證其正常工作。供入腔體內的工作液溫度越低，其飽和蒸汽壓則越低。

　　假設真空泵的工作點在80mbar (絕對壓力)，水溫越高，工作點絕對壓力與水的飽和蒸汽壓的差值就越小，真空泵越容易產生汽蝕。所以，在水環真空泵工作點為固定值的前提下，降低工作液溫度可以達到防汽蝕的效果。

　　降低吸入氣體溫度

　　如果吸入氣體溫度過高，氣體在與泵內液體接觸時，壓縮熱以及氣體本身的熱量都會傳遞到液體中，從而使液環溫度升高，也就是使泵腔內液體的飽和蒸汽壓升高。相反，降低吸入氣體溫度可以降低液環溫度，從而降低泵腔內液體的飽和蒸汽壓。

　　使水環真空泵運行在安全區域

　　在選用液環式真空泵時，要綜合考慮工作點與工作液溫度的關系，使真空泵在汽蝕安全區域下運行。

　　安裝防汽蝕管路及單向閥

　　水環真空泵發生汽蝕時，主要是氣泡在破裂時對葉輪及分配器(或分配板)表面產生沖擊損壞。針對這一特點，可以在壓縮過渡區域內引入常壓氣體。具體的方法是：在分配(分配板)壓縮過渡區鉆一小孔，然后用管路將大氣引入這一區域，在管路的另一端安裝一個單向閥。單向閥的作用是：防止泵內工作液或氣體流出泵外。這套管路稱為防氣蝕管路。當氣泡在壓縮過程中破裂時，從外界引入壓力較高的氣體能及時補充因氣泡破裂而出現的“空間”。這樣可以減輕汽蝕對泵的損害及降低汽蝕引起的噪聲和振動。

　　防汽蝕閥安裝位置如圖所示。

　　配裝大氣噴射器

　　如果水環真空泵形成的真空越高，對用戶的生產越有利，針對這些工況，最好的方法是在水環真空泵基礎上加裝大氣噴射器。水環真空泵只是為噴射器提供驅動氣源，這時是通過噴射器內產生的高速氣流的黏滯作用將被抽系統中的氣體抽走，使被抽系統形成更高真空。

　　配上大氣噴射器之后，水環真空泵通常在100mbar絕壓點附近工作。在真空泵提供動力氣源的前提下，噴射器可以在60~13mbar (絕壓)下工作。水環真空泵的實際工作點的絕對壓力值與泵腔內工作液的飽和蒸汽壓的差值得到提高，從而達到理想的防汽蝕效果。如果要求更高的真空，可再加上不同級數的羅茨真空泵串聯抽吸。

　　采用更低飽和蒸汽壓的液體作為工作液

　　在同一溫度的情況下，不同的工作液有不同的飽和蒸汽壓。在某一溫度和真空度下，用水做工作液可能會產生汽蝕，用其他較低飽和蒸汽壓液體作工作液時，則可能不會產生汽蝕。選擇工作液時，其密度、黏度等最好能與水相接近。

　　采用抗汽蝕能力較強的材質

　　當工作液和被抽氣體沒有腐蝕性時，如果真空泵運行在汽蝕區域，實踐證明，采用鑄鐵制造的葉輪，其運行壽命遠低于選用抗汽蝕能力較強的不銹鋼材質(如304、316材質等)制造的葉輪。

　　當真空泵應用于既有腐蝕又有汽蝕發生的場合時，如果選用材質不合適，汽蝕與腐蝕共同作用，將會大大縮短真空泵的使用壽命。

　　提高選型的準確性

　　如果選用的水環真空泵在對應工作點的抽氣能力大于系統產生的氣量時，真空泵的實際工作點會向更高真空偏移，甚至會在接近“憋死”狀態下運行，真空泵會出現嚴重的汽蝕，噪聲非常大，并且伴隨明顯的振動。即使用戶要求的工作點與水溫修正曲線的交點落在安全區域，但當其交點與邊界曲線較接近時，如果選用的真空泵抽氣裕量較大，真空泵投入運行時，其實際運行的絕對壓力與水溫修正曲線的交點可能會偏移到汽蝕區域，所以，準確選用水環真空泵產品，也是防止其發生汽蝕損壞的必要條件之一。