果汁灌輸過程中使用的真空系統是指通過真空的力量來灌輸果汁。抽真空后加入果汁。為了實現完全真空，需要根據不同的制造商和品牌型號對其進行分類。果汁飲料的生產工藝包括以下步驟：原料、水流輸送、螺旋提升、摘果、清洗、螺旋提升、排水、破碎、漿罐、漿加熱、漿罐、榨汁、平衡罐、預濃縮(巴殺)、冷卻、酶解、超濾循環罐、超濾、清汁罐、樹脂吸附、脫酸、清汁罐、平衡罐、濃縮、冷卻、成品罐、無菌灌裝、密封和貼標、成品倉庫。本文主要分析真空系統在果汁灌輸中的應用。
真空灌輸是對傳統真空袋工藝的一定改進，具有以下主要優點：
1、減少勞動力，能有更高的生產效率;
2、減少浪費的飲料;
3、保持飲料劑量的一致性;
4、減少準備時間;
5、飲料和環境的清潔度。
在連接管道中，用戶可以在真空泵的進氣口上方安裝閥門和真空計，隨時檢查真空泵的極限壓力。根據電機標志的規定連接電源，將電線接地，并安裝適當規格的保險絲和熱繼電器。真空泵通電試運行時，必須取下電機皮帶，真空泵必須按規定方向轉動才能投入使用，以防止真空泵反轉和噴油。(轉向保護罩指示的方向)對于裝有冷卻水的真空泵，根據需要打開冷卻水。如果電磁閥安裝在真空泵端口，閥門和真空泵應同時運行。當真空泵排出的廢氣影響工作環境時，可以將油霧過濾器導出或安裝在排氣口連接管道中。
兩個或兩個以上的真空泵和其他附件組合成一個系統，以達到所需的真空度，這就是所謂的真空泵系統。真空系統是由真空泵、可編程控制器程序控制系統、儲氣罐、真空管道、真空閥、國外過濾器組件等組成的一整套真空系統。
目前，該系統廣泛應用于電子半導體行業、光電背光模塊、機械加工等行業。真空系統廠家的真空系統已經包括泵速控制、進氣過濾、主要操作數據顯示、操作保護和遠程控制接口等。一個完整的真空系統只能通過在現場簡單地連接電源和管道來形成。真空系統的控制系統由經過編程的先進的可編程控制器控制系統組成。觸摸屏作為人機界面，實現真空系統、工件行走、磁控目標、過程設定和執行、報警保護系統等的全自動控制。