為了縮短成型周期并提高市場競爭力，模具公司已經采用了越來越多的真空系統技術。真空系統在鑄造模具中的應用通常主要用于大中型模具加工，例如汽車覆蓋模具，壓鑄造模具，大型塑料模具和其他曲面加工。曲面加工精度可達0.01mm。在生產中使用真空系統技術可以大大減少成型時間。高速銑削和精加工后，僅需少量拋光即可使用模具表面，從而節省了大量的研磨和拋光時間。增加真空系統是模具企業設備投資的重點之一。
鑄造模具真空系統的原理是什么?
為了獲得零件的結構形狀，鑄造模具預先由其他易于模制的材料制成，然后將鑄造模具放置在砂模中，因此與鑄造模具結構尺寸相同的型腔零件在砂模中形成。然后，將流體倒入腔中，并且在液體冷卻并固化之后，可以形成具有與模具相同的形狀和結構的部分。鑄造模具是鑄造過程的重要組成部分。
真空系統的工作原理是啟動系統，主真空泵組開始工作，直到真空罐中的真空達到設定的上限值，真空泵自動停止運行，中央真空系統中的真空被管道上的真空止回閥自動切斷。同時被維護。如果真空罐中的真空由于工作要求而下降并低于設定的下限值，則備用真空泵單元將自動啟動。結果，真空系統的真空度可以保持穩定的真空源以滿足生產要求。
其應用行業：電工，紡織，數控雕刻機，真空成型機，折頁機，曝光機，計算機，半導體應用，電路板，電池，電容器，裝訂機，照相制版機，制冷和空調工藝真空，包裝機，變壓器，光學鏡片，自動注塑，聚氨酯技術，標簽粘貼機，印版曝光機，電路板機真空提升機，真空吸盤，印刷機，VCD
DVD光盤表面真空濺射，工業爐，冶煉和熱處理，金屬真空鍍膜，真空焊接，電子束焊接，真空鍍膜，真空干焊，真空包裝行業，空間模擬，科研領域，醫院負壓系統，環保行業，電子行業，實驗室，塑料行業，通用機械，玻璃，大理石，金屬重型真空處理等行業。
真空系統在壓鑄機的注模過程中迅速從型腔中抽出空氣，從而實現真空壓鑄。因為注射過程的時間很短，所以不可能依靠真空泵排出空氣。該過程的實現通過真空罐來實現。真空泵的功能是排出真空罐中的空氣，以保持真空罐處于高真空水平。然后，在壓鑄時，控制系統打開真空箱和型腔的開關。真空。
隨著鑄造模具制造商產品質量要求的提高，真空系統將被越來越多的企業采用。真空系統不僅從腔體中抽出空氣，而且還實現了吹氣，測量，檢測和數據記錄的功能。
用戶要求越來越短的模具交貨時間以及越來越低的模具價格。為了確保準時交貨，有效的管理和成本控制已成為模具公司生存和發展的主要因素。采用高級治理信息系統以實現集成治理。隨著壓鑄行業的發展，越來越多的壓鑄制造商正在使用真空系統。現在，許多制造商對壓鑄件提出了越來越高的要求。真空系統在鑄造模具中的應用有兩個主要優點。第一個是降低產品的孔隙率，從而提高產品合格率，第二個是降低熔融金屬的前端壓力，這有利于填充成型。