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2020 - 08 - 05
真空熱處理被當代熱處理界稱為高效、節能、無污染的清潔熱處理。真空熱處理零件具有不氧化、不脫碳、不脫氣、不脫脂、表面質量好、變形小、綜合力學性能高、可靠性好(重復性好、壽命穩定)等一系列優點。因此,真空熱處理在國內外得到了廣泛的重視和應用。并將真空熱處理的普及程度作為衡量一個國家熱處理技術水平的重要標志。真空熱處理技術是近四十年來熱處理技術發展的熱點,也是先進制造技術的重要領域。在這里,我們將告訴您在用真空對真空泵進行熱處理時應該注意的幾點:  一、當用真空泵處理鈦合金時,不應使用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮氣會在高溫下反應生成金氮化鈦。  二、真空泵的活動連接部分用O型橡膠圈密封,該部分用水冷卻。  三、真空泵工件在真空中淬火,應使用真空淬火油,這種油具有較低的飽和蒸汽壓。  四、真空爐的維護應處于真空或純氮氣狀態,防止不使用時吸入水分。  五、國內真空爐壓力上升速率應不超過1.33帕/小時,國外一些企業規格為0.67帕/小時  六、真空加熱以輻射為主,工件應堅持在爐內的間距。  七、在真空泵加熱工件的過程中,爐內數據會放氣,使真空度下降。  八、真空回火、真空退火、真空固溶處理和真空時效的加熱溫度一般與常規處理相同。  九、真空回火爐應有快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應大于0.2兆帕流量,并應可調。  十.冷卻氣體:鋼一般用純度為99.995%的氮氣,高溫合金用純度為99.999%的...
2020 - 08 - 14
真空泵軸是轉子的主要部件。軸配有葉輪、軸承和其他部件。它由真空泵主體中的軸承支撐,用于高速旋轉以傳遞扭矩。  用于真空泵的泵軸的材料通常不是35鋼,大多數鋼是由45鋼或40Cr通過熱處理制成的。真空泵的維護是一項系統工程,對泵軸不同程度的損壞有不同的解決方法。以下是一些常見的問題:  1.更換真空泵的泵軸:如果泵軸有下列情況之一,更換新的泵。  泵軸損壞;表面磨損嚴重,達到硬泵軸的強度,或嚴重滾動等缺陷無修復價值;泵軸彎曲嚴重,無法糾正。  2.泵軸的修理:在檢查真空泵時,在拆下泵軸后,檢查各相關軸頸的裂紋、表面缺陷、尺寸精度和彎曲程度,以確定修理方案。  可以用百分表在普通窗戶上檢查塌陷的彎曲量。網格量不應超過0.06毫米。如果大于該值,應將其拉直。方法如下:  (1)螺旋壓小指。如果彎曲較大,可在主梁平臺或螺旋壓力機上進行。當矯直是直的,畫點是向上的。對于大直徑和直線度的軸,在矯直加熱范圍為20-40毫米之前,當前彎曲位置應通過氣焊加熱。在這個范圍內,包裹石棉繩或中空玻璃棉。加熱應該緩慢且均勻。焊嘴為6號或7號,空氣流速約為130-160米/秒。當溫度達到600-650時,可將焊嘴取下并保溫,然后拉直。放學后,停止加熱,然后讓它慢下來到溫室,然后測量兩個彎道是否在規定的范圍內。  (2)點熱。待加工的矯直真空泵軸應放置在帶有兩個V形鎧裝的平臺上,最高涂層點朝上,直徑為5 mm的...
2020 - 08 - 21
1.適宜的粘度和良好的粘溫特性:液環真空泵室的內容積不斷變化形成排氣作用,潤滑油需要適宜的粘度和粘溫特性。  2.極低的蒸汽壓:這是真空潤滑油的一大特性,因為真空泵對真空度的要求很高,一般使用石蠟類窄餾分潤滑油,擴散真空泵也可以使用蒸汽壓低的硅油或其他合成油。  3.良好的耐腐蝕性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蝕性氣體,會與油發生化學反應,腐蝕泵內的零件,使空氣中含有水蒸氣冷凝水,引起潤滑油的乳化和金屬腐蝕,要求潤滑油具有良好的耐腐蝕性和耐乳化性。  4.良好的熱氧化穩定性:由于滑板和泵體的高速摩擦,油溫上升,油品容易氧化分解,特別是擴散泵在高溫環境下工作,使系統內的蒸汽壓上升,降低真空度。因此要求潤滑油具有良好的熱氧化穩定性。  5.低臨界壓力:臨界壓力是潤滑油的重要使用性能指標。此外,為了不影響潤滑油的飽和蒸氣壓,水環真空泵在使用中請勿含有輕量成分。
2020 - 08 - 28
羅茨真空泵的結構概略圖如下圖所示。 在泵室內,兩個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,通過齒輪比為1的一對齒輪帶的運動,進行相互反向的同步旋轉運動。 在轉子之間,轉子和泵殼內壁之間有一定的間隙,可以高速運轉。  羅茨泵是沒有內壓縮的真空泵,因為通常壓縮比低,所以高中真空泵需要前段泵。 羅茨泵的極限真空除了取決于泵自身的結構和制造精度之外,還取決于前段泵的極限真空。 為了提高泵的極限真空度,可以串聯使用羅茨泵。  羅茨泵的工作原理  抽出羅茨泵時,兩個轉子由傳動比為1的一對齒輪驅動,進行相互反向的同步旋轉運動。 轉子之間不接觸,其間有間隙。  羅茨泵的抽氣特性  在寬的壓力范圍內有很大的吸引速度  轉子之間、轉子與泵室壁之間有間隙,泵室內運動部件無摩擦,不需潤滑,泵室內無油  轉子形狀對稱,動平衡性能良好,運行順暢,選擇高精度齒輪傳動,運行時噪音低,可獲得高轉速(提升速度)  羅茨泵在抽氣過程中其工作空間的容積不變,即“無內壓縮”,這與很多可變容量式真空泵不同。  氣體的排出:當轉子的頂部轉動排氣口的邊緣,封閉空間與排氣側相通時,由于排氣側的氣體壓力高,一部分高壓氣體被推到封閉空間,使空間內的氣體壓力突然上升到排氣壓力,即所謂的“外壓縮過程”。 轉子持續旋轉時,氣體排出泵外。
2020 - 09 - 17
液環式真空泵中,帶多翼轉子偏心安裝在泵殼內。 它旋轉時,把液體扔進泵殼形成與泵殼同心的液體環,液體環和轉子葉片形成容積周期變化的旋轉可變容量真空泵。  液環真空泵是實現通過這種偏置葉輪在泵室內的旋轉運動使工作室容積周期性地變化的抽氣的真空泵。 其工作室由旋轉液環和葉輪構成,其結構和工作原理與液環壓縮機相似。  工作液體為水時,稱為水環式真空泵,水循環真空泵為粗真空泵,得到的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器達到270~670Pa。  葉輪在圖中順時針旋轉時,水被葉輪甩到周圍,在離心力的作用下,水形成大致等厚的封閉圓環,取決于泵室的形狀。 水環的下部內表面正好與葉輪輪轂接觸,水環的上部內表面正好與葉片前端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。 這時,葉輪輪轂和水環之間形成新月形的空間,該空間被葉輪分成與葉片數量相等的幾個小空洞。 如果以葉輪的下部0為起點,葉輪在旋轉前的180小腔室的容積變小,通過端面的吸氣口,此時氣體被吸入,吸氣結束時小腔室與吸氣口被切斷。 葉輪繼續旋轉時,小腔室變大變小,氣體被壓縮,小腔室通過排氣口時,氣體被排出到泵外。
2020 - 10 - 13
螺桿真空泵的一些參數只有在使用后才能知道。泵的一些性能,如壓力,需要每個人來測量。有時,由于排氣壓力不足或過大,泵的排氣會異常。如果泵排氣異常,其他性能也會受到影響。壓力值可通過以下方式測量:  1.氣壓對 螺桿真空泵的吸入量和軸運行功耗有很大的影響。系統運行時,排氣壓力越高,吸入量越小,軸的功耗越大。系統排氣壓力越小,吸入量越大,對應軸的功耗越小。  2.在實際運行和維護過程中,注意實時觀察真空泵系統的排氣壓力數據。當排氣壓力數據出現異常時,應立即更新整個真空系統,使真空系統的排氣壓力能夠長期保持在標準或廠家推薦的范圍內,保證螺桿真空泵始終處于工作狀態,有效提高真空泵的整體運行機械效率。  螺桿真空泵的排氣壓力決定了泵的運行。泵運行時,有必要觀察其壓力。只有壓力合理,泵的使用效率才能更高。同時,根據壓力,我們可以判斷一些故障。
2020 - 10 - 23
1.真空泵必須水平安裝。連接管路時不要施加過大的壓力。真空泵排氣管道的垂直高度盡量小,排氣排水管道的垂直高度絕對不能超過0.5米!  2.安裝真空泵后,注意調速聯軸器的同心度,防止同心度不是高速導致的軸承和聯軸器的損傷。  3.真空泵不要讓滿水頻繁工作。  4.在真空泵安裝階段保護泵口,免受濺射和其他異物進入泵內的保護(安裝真空泵之前,清除管路);請在泵最初工作的100小時以內,在吸氣口安裝運轉過濾器。與進排氣口連接的管路通徑相當于泵端口通徑。  5.真空泵工作液的供水壓力不要太大。最好提高排氣壓力0.1~0.2Kg(壓縮機除外)。壓力過高會導致葉輪破損和電機過載。工作液必須盡量使用軟水,工作液硬度過高時必須定期去除泵的水垢。否則可能會導致泵損壞。  6.真空泵啟動前打開供水管路濕潤軸封。指向馬達,確認馬達正確旋轉后再啟動真空泵。  7.真空泵請注意吸引的氣體和使用的工作液是否與泵的材質一致。工作液是干凈的軟水,不能含有固體粒子。  8.在霜凍季節或寒冷地區使用時,停車后請清空泵內的工作液。  9.使用真空度達到-0.092MPa時,請打開真空泵的空化閥保護裝置。  10.真空泵運轉后,每15-30天檢查軸承的加油,注意軸承不要因油不足而破損。  11.真空泵運行中發生異常時,立即停車,與供應商聯系。
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2020 - 08 - 25
來源: 116
羅茨真空泵的噪音源不過是馬達和泵頭。 特別是羅茨真空泵運行時產生的噪音,基本上是由內部零件間的碰撞和磨損引起的。 如果您想知道具體問題發生在哪里,請詳細分析:  電機噪聲目前,電機質量好的不同電機噪聲多隱蔽根真空泵噪聲,一是風機噪聲普遍較大,分析認為應該是塑料風機變形引起的。 二是使用質量差的軸承產生的軸承噪音。  轉子碰撞噪聲包括轉子和轉子、轉子和泵體、轉子和側蓋的碰撞噪聲。 主要原因是:軸剛性不足,轉子徑向位移和齒輪軸上的定位,齒輪間隙過大或過小,軸承軸向間隙過大等。  齒輪噪聲影響羅茨真空泵齒輪噪聲的主要原因除了齒輪自身的加工精度以外,還有安裝齒輪的兩個轉子軸的平行度和中心距離。  軸承噪音不僅僅是軸承自身的精度,設定的不足也可能導致軸承內外圈的過度安裝、軸承剛性不足、供油不足、灰塵、水、腐蝕性氣體和液體的污染等軸承噪音的增加。  由于這些容易發出聲音的零件也容易磨損,所以在進行羅茨真空泵的檢查、維護作業時,將重點放在該零件的維護上。 因此,如果出現問題,應仔細分析具體情況。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 116
(1)泵整體的構造樣式  真空泵泵體的布置結構決定了泵的總體結構。  立式結構的供排氣口水平設置,管道組裝和連接方便。 但是,由于泵的重心高,高速運轉時的穩定性差,這種類型多用于小泵。  臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。 為了使真空系統配管的安裝連接變得容易,有時可以從水平方向連接排氣口。 也就是說,進排氣方向相互正交。 此時,排氣口可以從左側或兩側開口,除了排氣管道的一端之外,另一端可以堵塞或連接旁通閥。 該泵結構重心低,高速運行時穩定性好。 一般大中型泵多采用這種結構。  泵的兩個轉子軸垂直于水平面安裝。 這種結構容易控制組裝間隙,容易組裝轉子,泵的設置面積小。 但是,泵重心高,齒輪裝卸不方便,潤滑機構也比較復雜。  (2)泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪實現了相對同步運轉。 驅動軸通過聯軸器與電動機連接。 傳動結構的配置主要有電動機和齒輪在轉子的同一側如圖這兩種。 從動轉子通過電動機端齒輪直接傳遞,如果這樣驅動轉子軸的扭轉變形小,則2個轉子間的間隙由于驅動軸的扭轉變形大而不變化,所以轉子間的間隙在運轉中變得均勻。 該傳動方式的最大缺點是: a .驅動軸有3個軸承,德國真空泵的加工和組裝難易度高,齒輪的裝卸和調整也不方便b .整體結構不均勻,泵的重心偏向馬達和齒輪箱側。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 109
真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪完成相對同步動作。 驅動軸通過聯軸器與電動機連接。 傳動結構的組合主要有電動機和齒輪放在轉子同一側的2種。 從動轉子從電動機的端齒輪直接傳遞股動,如果這樣主動轉子軸的變更變形小,則兩個轉子之間的間隙由于主動軸的變更變形大而不變更,因此轉子之間的間隙在動作中變得均勻。  真空泵這種傳動方法的較大缺點是:  a .傳動軸有3個軸承,泵的加工和組裝難度大,齒輪的裝卸和調整也不方便。  b .整體結構不均勻,泵的重心向馬達和齒輪箱側傾斜。  真空泵的六大特點  真空泵是我們很多人行業使用的,其類型也有很多種,可以對應多種環境、多種情況、多種行業使用。 設備本身也有很多優點,很多人不知道其具體特征,但其實總結起來有以下6點。  (1)在較大的壓力范圍內有較大的吸引速度。  (2)轉子具有良好的幾何對稱性,振動小,運行平穩。 轉子之間及轉子與外殼之間有間隙,無潤滑,摩擦損失小,可大幅降低驅動功率,實現高轉速。  (3)不需要用油密封潤滑泵室內,能夠降低油蒸汽對真空系統的污染。  (4)泵室內既沒有壓縮也沒有排氣閥。 構造簡單緊湊,對被抽出氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感。  (5)壓縮比較低,對氫氣的抽出效果差。  (6)轉子表面是形狀復雜的曲線柱面,加工和檢查困難。  真空泵蒸汽的影響:  我們經常使用的真空泵是蒸汽噴射真空泵,以過于豐富的水蒸汽為工作介質,蒸汽的狀況對泵的工作有決定性的影響。 濕蒸汽不僅會腐蝕泵的工作,還會腐蝕蒸汽噴嘴,添加泵的蒸汽使用量,使泵的工作狀況變得不穩定。  2bv真空泵的環境影響:環境的影響主要是抽出氣體對系統的污染,在鋼水處理中鋼水釋放出很多氣體,一部分細氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,這些小粒子堆積附著在泵體上,減少抽出管路的流導,抽出氣體。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 97
隨著真空泵結垢的開始,循環水在泵內的熱傳遞環境逐漸被破壞,熱交換效率將越來越低,結垢速度會越來越快。水垢成因大致包括以下幾個方面:  (1)受熱分解。  含有硬度成分的循環水進入真空泵后,隨泵的旋轉在泵體內形成水環做功發熱,使溶解在水中的重碳酸鹽逐漸分解,析出難于水的沉淀結成水垢。  (2)溶解度降低。  負溶解度溫度系數的SO4、CaSiO3、CaCO3等鹽類,隨著循環水水溫的增高溶解度降低析出沉淀結為水垢。  (3)相互反應。  循環水中原來溶解度較大的鹽類,在真空泵運行過程中,和其它鹽類相互反應生成難溶物質形成沉淀結成水垢。  (4)蒸發和濃縮。  由于循環水不斷做功發熱,不可避免地要產生蒸發和濃縮,使水中溶解鹽的濃度不斷增大,達到飽和時析出沉淀形成水垢。
發布時間: 2020 - 08 - 21
來源: 126
螺桿真空泵的降溫主要是螺桿真空泵在使用中達到高溫,而短時間內達到高溫的問題并不大,但長時間達到高溫則需要充分重視。 長時間的高溫狀態會對螺桿真空泵的各部件造成損傷,甚至會導致馬達的廢棄,所以我們來看看具體的方法。  首先冷卻殼體,螺桿真空泵由于轉子工作中沒有潤滑油的參與,所以無法吸收潤滑油工作時產生的熱量。 由于沒有內部壓縮過程,如果排氣溫度非常高,冷卻效果差,轉子和殼體變形,影響排氣效果。 因此,螺桿真空泵殼采用雙管壁中空結構,稱為冷卻套,其中內置冷卻液,是螺桿真空泵的主要散熱通道。 水冷是常見的方法,通過在冷卻套中通入冷卻水,可以達到冷卻殼體冷卻轉子的目的。 同時,可以通水冷卻到轉子內部,增加轉子壽命,實現良好的冷卻效果。 但是,該結構設置修訂需要一定的技術和加工水平的支持。  一、將原來的風扇罩加長40cm,其中安裝直徑與風扇相通的軸流風扇,軸流風扇的電動機功率要求850w、轉速14889r/min、電壓380v。 原來的風扇保留,軸流風扇設置在別的電源控制,螺桿真空泵啟動軸流風扇運轉,停止后30分鐘停止軸流風扇,充分冷卻主要的電動機。  二、保持螺桿真空泵電動機的清潔和清潔,定期清潔電動機污垢,增加螺桿真空泵的散熱能力。  三、把螺桿真空泵的母線電壓提高到400v。  螺桿真空泵的降溫方法可以通過調整本來使用的風扇來增大,從而降低設備的溫度。 此外,還可以采用水冷散熱效果方式,維持設備的正常運行。
發布時間: 2020 - 08 - 21
來源: 118
1.適宜的粘度和良好的粘溫特性:液環真空泵室的內容積不斷變化形成排氣作用,潤滑油需要適宜的粘度和粘溫特性。  2.極低的蒸汽壓:這是真空潤滑油的一大特性,因為真空泵對真空度的要求很高,一般使用石蠟類窄餾分潤滑油,擴散真空泵也可以使用蒸汽壓低的硅油或其他合成油。  3.良好的耐腐蝕性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蝕性氣體,會與油發生化學反應,腐蝕泵內的零件,使空氣中含有水蒸氣冷凝水,引起潤滑油的乳化和金屬腐蝕,要求潤滑油具有良好的耐腐蝕性和耐乳化性。  4.良好的熱氧化穩定性:由于滑板和泵體的高速摩擦,油溫上升,油品容易氧化分解,特別是擴散泵在高溫環境下工作,使系統內的蒸汽壓上升,降低真空度。因此要求潤滑油具有良好的熱氧化穩定性。  5.低臨界壓力:臨界壓力是潤滑油的重要使用性能指標。此外,為了不影響潤滑油的飽和蒸氣壓,水環真空泵在使用中請勿含有輕量成分。
發布時間: 2020 - 08 - 21
來源: 108
對水環真空泵的選擇方法進行了詳細說明,選擇水環真空泵時應注意哪些問題。  一、水環真空泵的類型主要取決于工作所需的空氣量、真空度或排氣壓力。 泵工作時,需要注意以下兩點。  1 .要求盡可能在高效區內,即臨界真空度或臨界排氣壓力區內運行。  2 .請避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運行。 在這個區域內開車不僅效率非常低,而且動作不穩定,容易發生振動和噪音。 在真空度高的真空泵中,在該區域內運轉時,多發生氣蝕現象,發生該現象的明顯標識是泵內有噪音和振動。 汽蝕會導致泵體、葉輪等部件損壞,使泵無法工作。  根據以上原則,當泵所需的真空度和氣體壓力不高時,可以從單級泵中優先選擇。 如果真空度和排氣壓力高,則可以選擇單級泵不能滿足的情況較多,或者即使是高真空度也要求大氣量,即要求在高真空度下性能曲線平坦的兩級泵。 真空度需要-710mmHg以上時,抽真空裝置可選擇水環-大氣泵或水環羅茨真空單元。  在僅用于真空泵的情況下,最好使用單動泵。 單作用泵結構簡單,制造和維護方便,并且在高真空下的耐氣蝕性好。 僅作為大氣量較大的壓縮機使用時,選擇雙作用的泵比較合適。 雙作用泵空氣量大,體積小,重量輕,徑向力自動平衡,軸不易產生疲勞破壞,泵壽命長。  二、根據系統需要的空氣量選擇真空泵  預先選擇泵的類型后,對于真空泵,根據系統所需的空氣量選擇泵的類型。 關于真空泵抽氣速度的選擇和抽氣時間的修正,請參照真空修正公式。
發布時間: 2020 - 08 - 20
來源: 140
干式真空泵廣泛應用于醫療行業、石化設備、各種實驗室、電子工業行業等領域。揮發、結晶、真空泵和精煉等各種加工技術在該領域非常普遍,它們的優勢與其普遍應用密不可分。讓我們一起來看看它的優點。  第一,其主要優勢是環保、節能、減排、提高質量和效率。替代蒸汽噴射泵,合理環保節能率達50%以上,無污水排放。  第二,干式真空泵具有很強的抽出可冷凝氣體的能力,包括純有機溶劑蒸氣和其他蒸氣,可以保證蒸氣和液體的分離,精細管理分離和獲取應用;它可以達到排出大量液體的目的,也可以在特定工作中的所有正常工作中排出液體。  第三,有一個干凈的真空。合理提高生產率和質量產品。骨架密封、機械密封和N2密封組成的密封方式保證了泵腔和汽車油箱的安全保護。  第四,采用集散控制系統運行,影響小,合理提高了使用壽命。  第五,一般適用范圍,干式真空泵可考慮石油化工設備、制藥工業、電子設備、航空航天、中國核工業、實驗室等生產工藝規程。它可以與分子泵和羅茨的真空泵完全形成一臺真空機器。  第六,長期運行沒有問題,質量有保證。節約了維護成本,降低了運行成本。  事實上,干式真空泵的優點遠非上述那些。在具體應用中,我們可以根據具體情況進行應用,充分發揮其諸多優勢。此外,它還使我們的生產率更高,制成品更強。
發布時間: 2020 - 08 - 20
來源: 171
塑料加工是注塑成型中最不可缺少的部分,一般包括塑料配料、成型、加工、連接、裝飾和組裝。小編打算介紹真空泵在塑料零件加工中的應用。在塑料零件加工的真空產生領域,我們為您提供各種技術選擇。  1.真空系統是一種獨立的真空技術解決方案,用于擠出過程中的熔體脫氣,具有高真空、性能穩定、使用壽命長、結構緊湊、占地面積小等特點。  2.無油真空泵無油真空泵是一種無需任何油潤滑就能工作的機械真空泵。它具有結構簡單、操作方便、維護方便、不污染環境的優點。耐久性好,是抽真空、壓縮和獲得真空的兩用真空泵,是應用范圍廣的基礎設備。因此,它是氣力輸送或脫氣系統的理想部件。  3.螺桿真空泵螺桿真空泵采用干式壓縮技術,實現高泵速和高真空水平。  4.旋片真空泵旋片真空泵可以描述為整體行業標準真空泵。憑借其可靠性和耐用性,真空泵可用于塑料加工的幾乎所有領域。  對于注塑成型,最不可缺少的步驟是干燥材料。大多數工程塑料都是吸濕性的,并且由于外部天氣的影響,塑料顆粒容易受潮。用這種高水分含量的原料進行注塑成型產品會導致明顯的質量問題,如氣泡或斑點,嚴重時甚至會降低產品的性能。因此,塑料原料在生產過程中應采用螺桿真空泵干燥。  變螺距和自由排氣大大提高了螺旋桿真空泵處理液體和灰塵的能力。其獨特的溫度分布起到防腐作用,優化的效率降低了熱負荷,從而延長了泵的使用壽命。干式螺桿真空泵的優點。  1,工作腔和螺桿轉子表面有防腐涂層,能適應惡劣的工作條件;  2,氣體在泵內未被壓縮,因此適合抽取可冷凝氣體;  3,不耗油,不滴水;  4,結構簡單,維護方便;  5,泵送的氣體直接排出泵體,不污染水和環保壓力,氣體回收更方便。  在我們螺桿真空泵的幫助下,工程師可以為您提供各種高性價比、運行可靠的真空解決方案,很好地滿足塑料行業的各種要求。
發布時間: 2020 - 08 - 20
來源: 116
真空技術可應用于塑料工業的各種過程,如脫氣、干燥和轉移。真空泵在塑料行業中的應用:擠出機脫氣、真空成型、發泡、干燥和氣力輸送裝置。  真空泵的應用  擠出機脫氣  在加工過程中,熱塑性塑料在擠出機中熔化,并在擠出機的螺紋部分脫氣。真空裝置用于從熔體成分中提取氣體和蒸汽。所有低分子物質被泵出,以獲得最理想的熱塑性塑料質量,具有光滑的形狀、較高的強度、較好的絕緣性能和較低的氣體產生速度。  凝固臺  塑料材料進入凝固臺上的連續部分在擠出機中熔化和脫氣。通常,這些部分在管道中,或者在窗戶、線槽和醫療管道的各種技術部分中。塑料材料被拉進模具。為了冷卻和潤滑,在模具內側和連續工件之間形成水膜,真空泵穩定地排出空氣。  氣力輸送裝置  在生產的不同階段,塑料球形材料必須從一個地方轉移到另一個地方(如從儲罐轉移到干燥器)。采用氣力輸送裝置可自動實現,并可加速。管道從起點延伸至終點,并連接至真空泵或壓縮機。  由于要運輸的材料,管道中的空氣被“裝載”。與颶風相比,根據風速,它能攪動樹葉,或有臺風的強度,甚至能把屋頂從房子上掀掉。根據貨物的重量和管道的長度,系統的設計可以使真正的臺風變強,甚至可以把屋頂從房子上掀下來。根據貨物的重量和管道的長度,系統的設計可以使真空泵(真空傳輸)或壓縮機(壓力傳輸)產生足夠的風速來拾取物料并將其輸送到目的地,而不會將它們留在管道中。  由于用于輸送塑料球形物料的氣力輸送裝置會產生大量粉塵,我們建議使用過濾系統。  氯乙烯氣體提取和壓縮  在聚氯乙烯生產過程中,在自動高壓釜的壓力下獲得氯乙烯氣體聚合,形成聚氯乙烯聚合。同時,產生的氣體被提取、壓縮和液化。
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