真空泵就是指運用機械設備、物理學、有機化學或物理學的方 對被抽器皿開展抽真空而得到真空的元器件或機器設備。通俗化而言，真空泵是用各種各樣方
在某一密閉中改進、造成和保持真空的設備。
因為真空運用單位所涉及到的壓力的范疇很寬，因而一切一種種類的真空泵都不太可能徹底適用全部的壓力范疇，只有依據不一樣的壓力范疇和不一樣的工作標準，應用不一樣種類的真空泵。以便方便使用和各種各樣真空加工工藝全過程的必須，有時候將各種各樣真空泵按其特性規定組成起來，以發電機組形運用。
1、真空泵的種類
伴隨著真空運用的發展趨勢，真空泵的種類已發展趨勢了很多種多樣，其泵效從每秒鐘零點幾升到每秒鐘幾十萬、數千萬升。伴隨著真空技術性在生產制造和科研行業中對其運用氣體壓強范疇的規定愈來愈寬，大多數必須由幾類真空泵構成真空抽真空系統軟件相互抽真空后才可以考慮生產制造和科研全過程的規定。
常見真空泵包含：干試擠出機螺桿真空泵、水環泵、往復泵、旋片泵泵、旋片泵、羅茨真空泵和擴散泵等，這種泵是在我國社會經濟各應用領域真空加工工藝全過程中不可或缺的主要泵種。近些年，隨著著我國經濟不斷髙速發展趨勢，真空泵有關中下游運用制造行業維持迅速增長勢頭，另外在真空泵主要用途持續擴展等要素的相互帶動下，在我國真空泵制造行業完成了不斷平穩地迅速的發展趨勢。
2、真空泵的整體結構與傳動系統方法
真空泵的泵殼的布局結構決策了泵的整體結構：1)、立柱結構：進、排氣口水準設定，安裝和聯接管道都較為便捷。但泵的重心點較高，在高速運行時可靠性差，故這類形多用以小泵;2)、立結構：泵的進風口在上，排氣口在下。有時候以便真空系統軟件管道施工聯接便捷，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣管方位是互相豎直的。這時，排氣口能夠從左或右2個方位張口，除接排汽管道一端外，另一端堵住或接進氣閥。這類泵結構重心點低，高速運行時可靠性好。一般大、中小型泵多選用此類結構。泵的2個轉子軸與平面豎直安裝。這類結構安裝空隙非常容易操縱，轉子安裝便捷，泵占地小。但泵重心點較高且傳動齒輪拆卸麻煩，潤化組織也相對性繁雜。
真空泵的傳動系統方法：真空泵的2個轉子是根據一對高精密傳動齒輪來完成其相對性同歩運行的。主動軸根據連軸器與電動機連接。在傳動系統結構布局上關鍵有下列二種：其一是電機與傳動齒輪放到轉子的同一側如圖所示。從動轉子由電機端傳動齒輪立即傳過去推動，那樣積極轉子軸的扭曲形變小，則2個轉子中間的空隙不容易因主動軸的扭曲形變大而更改，故使轉子中間的空隙在運行全過程中勻稱。這類傳動系統方法的較大缺陷是：a.主動軸上帶三個滾動軸承，提升了泵的生產加工和安裝難度系數，傳動齒輪的拆卸及調節也麻煩;b.總體結構不均勻，泵的重心點偏重電機和減速箱一側。
所具備的特性：1)、在較寬的工作壓力范疇內有很大的泵效;2)、轉子具備優良的幾何圖形對稱，故震動小，運行穩定。轉子間及轉子和罩殼間均有空隙，無需潤化，磨擦損害小，可大幅度降低驅動器輸出功率，進而可完成較高速旋轉;3)、泵腔內不用用食油密封性和潤化，可降低油蒸汽對真空系統軟件的環境污染;4)、泵腔內無縮小，無自動排氣閥。結構簡易、緊湊型，對被抽汽體中的塵土和水蒸氣不比較敏感;5)、縮小較為低，對氡氣抽真空實際效果差;6)、轉子表層為樣子比較繁雜的曲線圖柱面，生產加工和查驗較為艱難。
3、真空泵的原理
1)、水環真空泵原理
水環真空泵葉子的離心葉輪軸力地裝在圓柱型泵體內。泵內引入一定量的水。離心葉輪轉動時，將水甩至泵體產生一個水環，環的內表層與離心葉輪輪圈圓的切線。因為泵體與離心葉輪不一樣心，右半輪圈與水環間的進氣口室內空間4慢慢擴張，進而產生真空，使汽體經進氣口進到泵內進氣口室內空間。接著汽體進到左下半，因為轂環中間容量被慢慢縮小而提高了氣體壓強，因此汽體經排氣管室內空間及排汽管被排入泵外。
2)、旋片真空泵原理
旋片真空泵(通稱旋片泵)是一種骨架密封機械設備真空泵。其工作中氣體壓強范疇為101325~1.33×10-2(pa)歸屬于低真空泵。它能夠獨立應用，還可以做為其他高真空泵或極高真空泵的前面泵。它已普遍地運用于冶金工業、機械設備、軍用、電子器件、化工廠、輕工業、原油及藥業等生產制造和科研單位。
3)、羅茨真空泵原理
羅茨真空泵的原理與羅茨風機類似。因為轉子的持續轉動，被抽汽體從進風口吸進到轉子與泵體中間的室內空間v0內，再經排氣口排出來。因為呼吸后v0室內空間是全封閉情況，因此，在泵腔內汽體沒有縮小和澎漲。但當轉子頂端掉轉排氣口邊沿，v0室內空間與排氣管側互通時，因為排氣管側氣體壓強較高，則有一部分汽體返沖過室內空間v0中去，使氣體壓強忽然提高。當轉子再次旋轉時，汽體排出來泵外。
真空泵的優劣決策于其機械設備結構和油的品質，應用真空泵時務必把它維護好。假如水蒸氣蒸餾揮發物很大的溶劑時，溶劑會被油消化吸收結果提升了蒸氣壓，進而減少了抽時間效率，如果是酸性氣體，那么就會浸蝕汽油泵，如果是水蒸汽便會使油成乳濁液而抽壞真空泵。
4、真空泵的應用挑選
真空泵的抽真空效率能夠將泵分成三類：1)、一般水泵，氣體壓強可做到1.333~100kPa(10~760mmHg)為'粗'真空泵;2)油泵，氣體壓強達到0.133~133.3Pa(0.001~毫米Hg)為'次高'真空泵;3)擴散泵，氣體壓強達到0.133Pa下列，(10-2mmHg)為'高'真空泵。
若想較低的工作壓力，那就需要采用油泵了，好的油泵能抽中133.3Pa(毫米Hg)下列。在分析化學試驗室里常見的緩解壓力泵有水泵和真空泵二種，若不規定很低的工作壓力時，能用水泵，假如水泵的結構好且壓力又高，抽時間高效率達到1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵能夠抽中的最少工作壓力理論上等于那時候溫度下的水蒸汽工作壓力。比如，溫度25℃、20℃、10℃時，水蒸汽的工作壓力各自為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽真空時，應在水泵前裝上安全瓶，防止壓力降低，流水反吸;終止抽真空前，應先放氣，隨后關水泵。
5、真空泵的應用常見問題
應用真空泵時務必留意以下幾個方面：
真空泵應用常見問題：1)、在水蒸氣蒸餾系統軟件和真空泵中間，務必配有消化吸收設備;2)、水蒸氣蒸餾前務必用水泵完全抽去系統軟件中溶劑的蒸汽;3)、如可用水泵抽真空的，則盡可能用水泵，如水蒸氣蒸餾化學物質中帶有揮發物化學物質，可先加水泵緩解壓力抽降，隨后改成油泵;4)、緩解壓力系統軟件務必維持密不漏汽，全部的橡皮塞的尺寸和孔洞要適合，橡皮管要用真空泵用的橡皮管。磨口夾層玻璃涂上真空泵植物油脂。
影響因素包含：
1)、潤滑脂：在真空泵中真空泵油不但做為得到真空泵的物質，還對機械設備磨擦點起潤化、制冷和密封性功效。真空泵腔內容積持續轉變而產生排氣管功效，規定潤滑脂應具備適合的黏度和粘溫特點。因為真空泵規定真空值很高，一般應用石臘基窄餾分潤滑脂。假如為外擴散真空泵，還可應用蒸氣壓很低的甲基硅油或別的合成機油。
隨著真空泵持續向高轉速率發展趨勢，滑片和泵殼的髙速磨擦使油溫高，成品油非常容易氧化分解，特別是在擴散泵通常處在很高的溫度自然環境下工作中，使系統軟件內蒸氣壓上升，真空值減少，因而，規定真空泵油具備優良的苛化可靠性。此外，真空泵應用全過程中將會吸進腐蝕汽體或是水蒸氣，這就規定真空泵油具備優良的耐腐蝕和抗乳狀液性。真空泵油規定純凈度高不帶上質輕成分，以防危害成品油飽和蒸氣壓。
2)、電機溫度高：某公司的300MW發電機組，每臺發電機組配置2臺機械設備真空泵，在其中1臺運作，1臺預留。真空泵用以發電機組啟動真空包裝，一切正常運作時用以抽出來凝汽器中未凝固的汽體。該泵配置電機165kW，轉速比590r/min，額定電壓330A，工作電壓380V，B級絕緣層，一切正常運作時電流量220～230A。每一年夏天，電機溫度都是超出，迫不得已改裝臨時性制冷離心風機，但成效并不大。電機長期性高溫運作會導致絕緣層脆化，減少其使用期。
真空泵電機溫度高的緣故：1)、電機輸出功率大，工作中電流量大，熱值大;2)、工作轉速低，氣壓，排風量小;3)、風機葉輪數較少，造成的排風量小;4)、電機附帶塵土、油漬，減少了熱管散熱工作能力;5)、真空泵電機所屬母相電壓為380V，因為電纜線壓力降及負載分派不勻，電機具體所加工作電壓只能369V，工作電壓稍低導致運作電流量大。
真空泵電機溫度高解決方案：電機輸出功率、轉速比是和真空泵相符合的，不可以變更。散熱風扇安裝于電機主軸軸承上，電機轉速比決策了工作轉速，也不能拆換。提升風機葉輪總數雖能具有一定功效，但葉子總數提升后，轉子動平衡不易找，如找正不太好，會造成電機震動提升。方
以下：1)、將原散熱風扇罩延長40cm，在里面改裝一個與散熱風扇罩同直徑軸流風機，軸流風機電機輸出功率850W，轉速比1489r/min，工作電壓380V。原散熱風扇再次保存。軸流風機另設一路開關電源操縱，軸流風機與主電機不設連鎖加盟。真空泵起動后立即起動軸流風機運作，真空泵停止運營后30min停止運營軸流風機，令其主電機獲得充足制冷;2)按時消除電機上塵土，維持電機散熱器清理，提升其熱管散熱工作能力;3)將真空泵所屬母相電壓調節為400V。
真空泵電機溫度高處理實際效果：1)、因為軸流風機轉速比高，氣壓排風量大，制冷實際效果大大的提高，在同樣的自然環境溫度、負載電流量下，主電機溫度降低了12℃。夏天主電機溫度未再超出;2)、軸流風機可人為因素操縱，主電機停止運營后，軸流風機仍可運作，能夠使主電機獲得充足制冷;3)、盡可能使2段母線槽負載分派均衡，防止一段母線槽因負載太重導致工作電壓降低過多;4)、工作電壓調節后，真空泵運作電流量降為210A，熱值相對性減少;5)、緩解了主電機的絕緣層脆化速率，增加了其使用期。