日常維護是真空泵安全可靠運行的重要保證。只有真空泵在良好的設備條件下運行，才能充分發揮設備效率，保證工藝系統的正常運行。

　　正常情況下，整個水環真空泵在出廠前已經調整過了。購買真空泵后的24個月內，不用的真空泵不需要拆卸和檢查，只需要檢查旋轉是否靈活，有無生銹，是否注油。如果使用帶填料密封的真空泵，應添加填料。

　　真空泵維護通常涉及以下工作：

　　(1)保持設備清潔、干燥、無油污和泄漏。

　　(2)每天檢查真空泵運行聲音是否正常，有無振動和泄漏，發現問題及時處理。

　　(3)每天檢查真空泵油位是否合適，正確使用潤滑油。在正常運行條件下，環境溫度低于40，潤滑脂的潤滑周期約為4000 h(不同潤滑脂的使用時間不同)。

　　潤滑軸承前，先擦拭噴嘴，然后用油槍壓入潤滑脂。同時，均勻地旋轉軸，以便新的潤滑脂均勻地分布在軸承中。開始時，軸承溫度會明顯升高。一旦多余的潤滑脂被擠出，軸承溫度將恢復正常。

　　不要混合不同稠度和種類的潤滑脂。

　　(4)密切注意真空泵的氣穴現象。在某些工作條件下(例如，吸入壓力接近工作流體的蒸汽壓)，在真空泵的壓縮室中將發生氣穴現象，這將損壞葉輪和真空泵的同一個盤。因此，應仔細檢查真空泵的運行噪音。當噪聲升高時，尤其是出現細微噪聲或“咔噠”聲時，則表明發生了氣穴現象。發生氣蝕時，應及時采取措施或聯系設備制造商解決。

　　(5)為了以適當的時間間隔沖洗真空泵室內的異物，打開回流管路上的閥門或打開排氣塞進行短時間沖洗，以確保泵室的清潔。

　　如果在某些操作條件下，泵腔內有過多的積垢，應每隔一定時間沖洗一次真空泵。沖洗時，首先用合適的溶劑沖洗，然后用水沖洗。

　　(6)經常檢查真空泵軸封水和冷卻水的壓力，以及專利復審3)是否合適。對于使用潤滑脂潤滑填料的真空泵，應定期按規定的時間間隔添加潤滑油，以確保填料處于良好的潤滑狀態。

　　(7)填料函。運行中，填料箱應不斷調整，擰緊填料壓蓋時，力應均勻。為了有足夠的冷卻液，可以將閥門調節到規定值。

　　新的或干燥的包裝應在開始使用時膨脹。這時，填料壓蓋將變緊。這時，溫度可以用手來檢測。如果溫度升高，可以松開填料壓蓋來降低溫度。

　　注：如果填料壓蓋松動，溫度繼續上升，應及時提高密封水壓或關閉真空泵，直到填料冷卻下來，以免因填料溫度高而損壞。填料函的密封性必須每隔一段合理的時間檢查一次。

　　如果長時間運行后填料壓蓋不能再調節，則應添加或更換填料。經過長時間的運行，填料函的填料可能會被沖走，這就是為什么有必要在適當的時候更換填料。

　　拆卸前，確定并標記填料函的安裝位置，然后移除舊填料并清理填料區域。為此，最好把填料函拆下來。安裝新填料時，最好將填料環接頭錯開90。此時，應確認密封液體在填料中的分布沒有受到影響。SK真空泵采用填料密封。如果要使用機械密封真空泵，可以選擇直聯水環真空泵。

　　(8)真空泵運行一段時間后，應及時進行定期檢查，以便維修或更換

　　(9)定期檢查真空泵進出口(氣)管道系統(管件和閥門)的支撐機構是否松動。應確保支撐機構牢固，泵體不承受支撐力。

　　(10)應經常檢查真空泵基礎緊固螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠。

　　(11)如果真空泵長時間不使用，在再次啟動泵之前，應使用反沖洗水清除泵內的沉積物。在停用過程中，真空泵必須完全排空并干燥。如果沒有干燥的條件，葉輪必須每兩周旋轉一次。

　　(1) 2)在安裝聯軸器銷之前，新安裝和維修的真空泵必須首先嘗試操縱電機。對于皮帶驅動的真空泵，在安裝傳動帶之前，應測試電機的轉向，真空泵不得反向驅動。

　　(13)第一次使用真空泵時，在正常運行條件下，應在150小時左右第一次檢查真空泵。檢查項目為：

　　-泵送介質或工作流體無明顯污染;

　　-真空泵的各項技術數據滿足要求(如功率、溫度和壓力等)。);

　　無明顯滲漏;

　　真空泵運行的穩定性;

　　-軸承旋轉噪音沒有惡化;

　　基礎無下沉或裂縫;

　　一個地腳螺栓沒有松動;

　　-閥門和過濾器內無雜物;否則，將清除雜物，并確定下一個檢查周期。

　　說明書中規定的其他檢驗項目。

　　如果在檢查中發現任何不允許的偏差或變化，必須立即糾正。

　　真空泵在使用一定時間后，需要對泵體進行徹底的清理、檢查，并重新裝配好進行工作。真空泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞，則必須更換(或檢修)，方可進行裝配。

　　水環式真空泵還可以與各類自吸泵產品配套使用使其自吸效果更好。