離心泵在開(kāi)展拆裝維修時(shí)，分解、維修、回裝三個(gè)環(huán)節(jié)必須依照規(guī)定要求和流程開(kāi)展實(shí)際操作。

　　分解時(shí)

　　1、拆止推軸承前要運(yùn)用內(nèi)徑百分表精確測(cè)量出均衡盤(pán)間隙，并搞好紀(jì)錄;

　　2、多級(jí)離心泵瓦解時(shí)務(wù)必將各零件按原裝配線次序搞好標(biāo)記，以防回裝時(shí)錯(cuò)亂、裝反;

　　3、不有利于做標(biāo)記的大件(例如鍵)可與平級(jí)的葉輪或?qū)~(中區(qū))等放到一起;

　　4、瓦解時(shí)可形象化覺(jué)得一下是不是有異常的零件，例如相互配合松脫等。

　　離心泵維修時(shí)

　　1、估測(cè)各零件表面是不是一切正常，各相互配合面務(wù)必?zé)o磕磕碰碰刮傷、無(wú)生銹等;

　　2、用測(cè)量?jī)x器評(píng)測(cè)重要相互配合部位尺寸公差是不是達(dá)標(biāo);

　　3、量葉輪密封環(huán)、罩殼密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間聯(lián)軸器等處的間隙是不是在誤差值范疇內(nèi)，損壞過(guò)大的必須拆換;

　　4、查驗(yàn)滾動(dòng)軸承是不是完好無(wú)損;

　　5、全部密封環(huán)、密封墊片最好是都換新的。

　　離心泵回裝時(shí)

　　1、先將電機(jī)轉(zhuǎn)子裝好，再次開(kāi)展動(dòng)平衡試驗(yàn);

　　2、按拆泵的反過(guò)來(lái)次序回裝各零件，回裝時(shí)留意再度量各密封環(huán)處間隙值，保證準(zhǔn)確無(wú)誤;

　　3、裝均衡盤(pán)以前應(yīng)精確測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子總串量;

　　4、裝上均衡盤(pán)后，精確測(cè)量電機(jī)轉(zhuǎn)子半串量;

　　5、與生產(chǎn)廠總cad零件圖上規(guī)定的總串量及半串量對(duì)比，應(yīng)基礎(chǔ)合乎工程圖紙規(guī)定。一般狀況下半串量大概是總串量的一半左右;

　　6、勻稱(chēng)地緊好各主地腳螺栓，留意解決角開(kāi)展;

　　7、在軸上吸一塊內(nèi)徑百分表，圓弧對(duì)均衡盤(pán)開(kāi)展打表，誤差值按工程圖紙規(guī)定，一般不可超出0.06;

　　8、裝止推軸承時(shí)要留意調(diào)節(jié)均衡盤(pán)的間隙，應(yīng)運(yùn)用滾動(dòng)軸承前的調(diào)節(jié)環(huán)將均衡盤(pán)間隙調(diào)節(jié)至工程圖紙規(guī)定。

　　離心泵的各零部件維修常有相對(duì)的規(guī)范，在維修時(shí)要嚴(yán)苛依照規(guī)范來(lái)開(kāi)展。

　　離心泵泵軸

　　1、清理并查驗(yàn)泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，比較嚴(yán)重?fù)p壞等缺點(diǎn)。如現(xiàn)有損壞、裂痕、沖蝕等，應(yīng)詳盡紀(jì)錄，并剖析其緣故。

　　2、檢驗(yàn)離心油泵泵軸平行度，其值在總長(zhǎng)應(yīng)該不超0.05mm。電動(dòng)機(jī)軸表面不可有黑點(diǎn)、管溝等缺點(diǎn)，表面表面粗糙度的較大 控制值為0.8μm，電動(dòng)機(jī)軸同心度和圓柱度偏差應(yīng)低于0.02mm。

　　3、離心水泵健槽軸線對(duì)軸軸線平面度偏差應(yīng)低于0.03mm/100。

　　離心泵葉輪

　　1、清理并查驗(yàn)各個(gè)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、損壞等缺點(diǎn)，葉輪流道表面應(yīng)光潔，且無(wú)積垢、毛邊，葉子應(yīng)無(wú)裂紋、侵蝕減薄等缺點(diǎn)。

　　2、查驗(yàn)各個(gè)葉輪吸進(jìn)口和排出入口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松脫，密封環(huán)表面光潔，無(wú)毛邊，表面表面粗糙度Ra的較大 控制值為0.8μm，與葉輪裝配線間隙量應(yīng)是0.05～0.11mm。以葉輪內(nèi)螺紋為標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)葉輪軸向顫動(dòng)應(yīng)不超0.05mm。內(nèi)孔顫動(dòng)不超0.04mm。

　　3、葉輪與軸選用過(guò)渡配合，一般為H7/h6。鍵與健槽相互配合過(guò)盈量為0.09～0.12mm，裝配線后離心水泵鍵頂端間隙量就為0.04～0.07mm。

　　4、葉輪須作平衡。

　　水泵葉輪、泵體及導(dǎo)葉輪

　　1、清理并查驗(yàn)各個(gè)葉輪，應(yīng)無(wú)損壞、裂痕、沖蝕等缺點(diǎn)。

　　2、離心水泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷(xiāo)應(yīng)無(wú)彎折、斷裂和松脫。水泵葉輪、泵體密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)黑點(diǎn)、傷疤、管溝，表面表面粗糙度Ra的較大 控制值為0.8μm，密封環(huán)與水泵葉輪、離心水泵泵體裝配線間隙量為0.05～0.11mm，密封環(huán)應(yīng)不松脫。

　　3、以離心水泵水泵葉輪、離心水泵泵體止口為標(biāo)準(zhǔn)，精確測(cè)量密封環(huán)內(nèi)直徑向圓柱度，其值不超0.35mm，內(nèi)孔圓柱度應(yīng)不超0.04mm。

　　4、精確測(cè)量離心水泵水泵葉輪、泵體密封環(huán)兩者之間裝配線密封環(huán)中間的間隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60mm中間。

　　離心泵滾動(dòng)軸承

　　1、滾動(dòng)軸承

　　(1)滾動(dòng)軸承與滾動(dòng)軸承壓蓋的過(guò)盈量為0.02～0.04mm，下滾動(dòng)軸承襯與帶座軸承觸碰勻稱(chēng)，觸碰總面積應(yīng)大60%之上。

　　(2)拆換滾動(dòng)軸承時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸與下滾動(dòng)軸承接觸角為60～900密封性，觸碰總面積應(yīng)勻稱(chēng)，點(diǎn)接觸每立方厘米不少于2～3點(diǎn)。

　　(3)軸承合金層與滾動(dòng)軸承襯應(yīng)融合堅(jiān)固，鋁合金層表面不可有出氣孔、焊瘤、脫落等缺點(diǎn)。

　　(4)承頂端間隙應(yīng)合乎下列的要求。

　　(5)滾動(dòng)軸承側(cè)間隙在水準(zhǔn)中分劉海表面的數(shù)據(jù)信息為頂間隙的一半。

　　2、滾柱軸承

　　(1)承擔(dān)軸向和徑向荷載的滾柱軸承與軸的相互配合為H7/js6。

　　(2)僅承擔(dān)軸向荷載的滾柱軸承與軸的相互配合為H7/k6。

　　(3)滾柱軸承外側(cè)與滾動(dòng)軸承箱內(nèi)腔相互配合為Js7/h6。

　　(4)凡徑向止推選用滾柱軸承的泵，其滾柱軸承的外側(cè)的徑向間隙應(yīng)留出0.02～0.06mm。

　　(5)滾柱軸承拆卸時(shí)，選用熱裝的溫度不超過(guò)100℃，禁止用火苗立即加溫。

　　(6)滾柱軸承的翻轉(zhuǎn)體與油與索道表面應(yīng)耐腐蝕、坑疤與黑斑，觸碰光滑無(wú)雜聲。

　　離心泵連軸器

　　1、連軸器與軸的相互配合為H7/js6。

　　2、連軸器兩邊面徑向間隙一般為2～8mm。

　　3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)確保外齒以內(nèi)齒寬的正中間部位。

　　4、安裝延展性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器時(shí)，其延展性圈與柱銷(xiāo)應(yīng)是過(guò)渡配合，并有一定的力距。延展性柱銷(xiāo)與連軸器孔的直徑間隙為0.40～0.60mm。

　　離心泵電機(jī)轉(zhuǎn)子

　　1、電機(jī)轉(zhuǎn)子的圓柱度

　　(1)單級(jí)離心泵電機(jī)轉(zhuǎn)子圓柱度尺寸公差值應(yīng)合乎表規(guī)定。

　　(2)多級(jí)泵電機(jī)轉(zhuǎn)子圓柱度應(yīng)合乎表的規(guī)定。

　　2、針對(duì)多級(jí)離心泵，必需時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)開(kāi)展轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校檢，其規(guī)定應(yīng)合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、聯(lián)軸器與軸相互配合為H7/h6，表面表面粗糙度為▽1.6。

　　4、均衡般與軸相互配合為H7/js6。

　　5、葉輪

　　(1)葉輪與軸的相互配合為H7/js6。

　　(2)葉輪時(shí)應(yīng)做平衡，工作中轉(zhuǎn)速比在3000r/min的葉輪，直徑上容許剩下不平衡凈重不可超過(guò)表的規(guī)定。

　　(3)葉輪用去重復(fù)法找均衡，在適度部位，切去薄厚不超壁厚的1/3。

　　(4)針對(duì)熱油泵，葉輪與軸裝配線時(shí)，鍵頂部位留出0.10～0.40間隙，葉輪與前后左右擋板的徑向間隙不小于1～3mm。

　　密封性

　　1、機(jī)封

　　(1)壓蓋與聯(lián)軸器的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封性間腔的密封墊薄厚為1～3mm。

　　(2)密封性壓蓋與靜環(huán)密封環(huán)觸碰部位的表面粗糙度為▽3.2。

　　(3)安裝機(jī)封部位的軸或聯(lián)軸器，表面不可以有銹跡、裂痕等缺點(diǎn)，表面粗糙度為▽1.6。

　　(4)靜環(huán)尾端的防轉(zhuǎn)槽根處與防轉(zhuǎn)銷(xiāo)頂端應(yīng)維持1～3mm的徑向間隙。

　　(5)彈黃縮小后的工作中應(yīng)合乎設(shè)計(jì)方案規(guī)定，其誤差為±3mm。

　　(6)機(jī)封并圈彈黃的旋向應(yīng)與泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方位反過(guò)來(lái)。

　　(7)壓蓋地腳螺栓應(yīng)勻稱(chēng)上緊，避免壓蓋內(nèi)孔傾斜。

　　2、填料密封

　　(1)封油環(huán)與聯(lián)軸器的直徑間隙一般為1.00～1.35mm。

　　(2)封油環(huán)與填充料箱的直徑間隙為0.15～0.22mm。

　　(3)填充料壓蓋與聯(lián)軸器的直徑間隙為0.75～1.00mm。

　　(4)填充料壓蓋與填寫(xiě)表格料箱直徑間隙為0.10～0.30mm。

　　(5)填充料底TX聯(lián)軸器的直徑間隙為0.70～1.00mm。

　　(6)緩解壓力環(huán)與聯(lián)軸器的直徑間隙為0.50～1.22mm。

　　(7)填充料環(huán)的直徑應(yīng)低于填料函直徑0.30～0.35mm，公稱(chēng)直徑超過(guò)軸徑0.10～0.22mm，創(chuàng)口視角一與徑向成45°。

　　(8)安裝時(shí)，鄰近兩正人君子填寫(xiě)表格料的創(chuàng)口最少應(yīng)分開(kāi)90°。

　　離心泵主軸軸承

　　1、頸圓柱度為軸徑的1/4000，最高值不超過(guò)0.025，且表面應(yīng)無(wú)傷疤，表面粗糙度為▽1.6。

　　2、以兩電動(dòng)機(jī)軸為標(biāo)準(zhǔn)，找聯(lián)軸器和軸中區(qū)的軸向圓柱度尺寸公差數(shù)值0.04mm。

　　3、鍵與健槽應(yīng)相互配合密不可分，不能加密封墊，鍵與健槽的過(guò)盈量應(yīng)合乎表規(guī)定。

　　罩殼口環(huán)與離心葉輪口環(huán)、正中間托瓦與正中間軸套的直徑間隙應(yīng)合乎表規(guī)定。

　　多級(jí)離心泵的維修如果有標(biāo)準(zhǔn)得話，最好是先看一遍生產(chǎn)廠的維護(hù)保養(yǎng)使用說(shuō)明及總cad零件圖，看一下有什么獨(dú)特的地區(qū)必須留意。

　　離心泵填料壓蓋

　　1、填料壓蓋內(nèi)孔務(wù)必軸豎直。

　　2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.b250m。

　　3、填料壓蓋直徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。

　　4、機(jī)封壓蓋皮墊要高過(guò)表面1.50～2.35mm。

　　封油環(huán)

　　1、封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.35mm。

　　2、封油環(huán)直徑與內(nèi)孔豎直。

　　3、填料箱與封油環(huán)直徑間隙0.15～0.3mm。

　　連軸器

　　1、連軸器的平面圖間隙：冷汽油泵2.2～4.3mm，熱油泵超過(guò)前串量1.55～2.05mm。

　　2、連軸器用皮圈比破孔直徑小0.15～0.35mm。

　　3、拆連軸器時(shí)要用常用工具，維持光滑，以防磕傷。

　　小型離心泵軸與軸套

　　1、軸徑容許彎折不超0.012mm，針對(duì)低轉(zhuǎn)速比泵軸中間不超0.07mm，高速旋轉(zhuǎn)泵軸中間不超0.04mm。

　　2、軸表面光潔，無(wú)裂紋、損壞等。

　　3、軸套表面維持Ra=1.6um。

　　4、軸與軸套選用H7/h6。