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2019 - 08 - 09
目前,國內外常用的煙氣脫硫方法大致可分為三種類型:濕法廢棄工藝,濕法回收工藝和干法工藝。其中,旋片式真空泵在煙氣中的應用為節能做出了巨大貢獻。當煙氣脫硫時,產生石膏漿,需要通過旋片式真空泵脫水,形成石膏產品;過濾產生的一些雜質,水蒸氣和少量水將進入真空泵,Punok旋片式真空泵以水為工作。組件之間的介質和間隙可以在工作條件下有效運行,滿足客戶的使用需求,是用戶的理想選擇。煙氣脫硫是指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。煙氣脫硫,在FGD技術中,根據脫硫劑的種類,可分為以下五種方法:CaCO3(石灰石)基鈣法,MgO基鎂法,Na2SO3基鈉法,NH3基氨法,有機堿法有機基礎法為什么需要對煙氣進行脫硫?脫硫是指在燃燒前從燃料中除去硫和在煙氣排放之前的脫硫過程。這是防治空氣污染的重要技術措施之一。隨著工業的發展和人民生活水平的提高,對能源的渴求也在增加,燃煤煙氣中的二氧化硫已成為空氣污染的主要原因。減少二氧化硫污染已成為當今大氣環境管理的重中之重。許多用于煙氣脫硫的旋片式真空泵已廣泛應用于工業中,對各種鍋爐和焚燒爐廢氣的處理具有重要的現實意義。具體應用應詳細分析,從投資,運行和環境保護等方面選擇合適的真空脫硫技術。隨著科學技術的發展,旋片式真空泵在煙氣脫硫技術中的應用是開發新型煙氣脫硫技術的重要途徑。由于其獨特的特性,它易于使用,易于安裝和維護;無油泄漏,無噴油,對工...
2019 - 08 - 14
在特定機器/產品(例如汽車和冰箱)的最終組裝階段,制造商需要在產品出廠前用產品填充流體系統。為了提高液體灌裝速度,員工應該做的第一件事就是使用真空技術(通常是旋片式真空泵)來快速排空流體系統內的空氣。同時,必須在灌裝過程結束時安裝額外的真空系統,以避免過量填充和精確測量液體體積。本文主要介紹了旋片式真空泵在流體系統中的應用優勢。流體系統是流體機械的重要組成部分;在機械工程領域中,流體系統是指與一維流體網絡相關的組件和流體的集合。流體系統通常包括閥門,液體泵(或氣體壓縮機),管道,諸如接頭,孔和噴嘴的部件也可包括一些不規則形狀的腔室和通道。旋片式真空泵的關鍵點是什么?1.旋片真空泵用于泵送清潔氣體,不能泵送有毒,易燃,易爆,腐蝕性氣體,溶劑和粉末。如易燃氣體,特殊或高濃度強酸和強堿性氣體,含有國家特殊化學品的特定成分。這些氣體容易發生軸承故障。2.進氣溫度必須3.要泵送含有水蒸汽的氣體,打開氣鎮閥并泵送氣體。泵送氣體的水蒸氣含量需要為23克/天或更低。如果超過此限制,將縮短氣鎮閥的使用壽命。4.旋片式真空泵禁止在腐蝕性,易燃,易爆氣體或蒸汽環境中工作,否則會引起爆炸,火災等危險。5.禁止一兩個人移動此泵。由專業人員進行處理,安裝,配置,接線,操作,維護和檢查,否則可能導致電擊,傷害或損壞泵甚至真空室的風險。6.禁止繼續使用損壞的泵,否則會有諸如人身傷害,觸電甚至損壞泵系統等危險。7....
2019 - 08 - 19
很多用過水環真空泵的用戶的會遇到各種各樣的問題。今天我們就討論如何減少水環真空泵曲軸的磨損問題。水環式真空泵是一種通過內水環真空泵送空氣形成真空區域的設備。由于水環真空泵通常工作強度大,長期工作后會出現設備磨損情況,曲軸磨損較為常見的一種。水環真空泵曲軸軸頸表面的磨損不均勻。主軸頸和連桿軸頸的徑向磨損主要是橢圓形,水環真空泵的磨損部分相互對應,即每個主軸頸的磨損都靠近接頭。期刊位于期刊的一側;連桿軸頸的磨損也靠近主軸頸的側面。曲軸軸頸在軸向上也具有錐形磨損,并且軸頸的橢圓磨損是由沿圓周方向作用在軸頸上的力的不均勻分布引起的。當水環真空泵發動機工作時,連桿軸頸的合力總是施加在連桿軸頸的內側,而方向是沿曲軸的半徑向外,造成連接的內側桿軸頸磨損并形成橢圓形。水環式真空泵連桿軸頸磨損的原因是連桿軸頸的油路傾斜。在離心力的作用下,潤滑油中的機械雜質集中在連桿軸頸的一側。連桿軸頸的磨損是錐形的。當我們使用水環真空泵時,軸頸表面可能會出現劃痕和灼傷。磨損主要是由于油不干凈,并且由軸頸表面的刻痕引起的大的硬機械雜質。軸頸表面的燃燒是由瓷磚的燃燒引起的,燒焦的瓷磚主要是由于油太薄造成的。水環真空泵的曲軸磨損問題主要是由于力不均勻,清洗維護不當造成的。因為曲軸磨損會直接影響水環真空泵設備的使用壽命,所以當我們實際使用水環真空泵時,必須要規范操作,并定期保養和潤滑水環真空泵,有水環泵沒有潛在的問題。
2019 - 08 - 30
芳烴萃取裝置不僅可以降低汽油中的苯含量,提高汽油質量,保護人類賴以生存的環境;更重要的是,它可以提供高純度的基本原料,為滿足日益增長的石化工業和化學纖維工業的需求,通過非芳烴產品的提取,也可以作為生產優質溶劑油的原料。介紹干式螺桿真空泵在芳烴萃取過程中的應用。芳烴萃取裝置中的回收塔是生產芳烴產物和回收溶劑的重要單元。由于溶劑降解溫度的限制,回收塔通常設計成在負壓環境下操作。在傳統的芳烴工藝包裝中,回收塔的真空系統主要由蒸汽噴射泵實現,蒸汽噴射泵在生產中消耗大量的水并產生大量的污水,容易造成環境污染。近年來,隨著石化行業設備水平的提高和國家對節能減排的重視,干式真空系統逐漸取代了傳統的濕式系統。干式真空泵系統和工藝蒸汽不會相互污染,并且在通過干式螺桿真空泵壓縮和增壓后,工藝蒸汽可以直接從廢氣處理系統中除去。推薦用于芳烴萃取設備主要應用的真空解決方案是干式真空泵真空吸塵。為什么選擇干式螺桿真空泵?它的性能特征是什么?干式螺桿真空泵的性能特點1.工作室內沒有介質,可以獲得清潔的真空。2.工作腔和螺桿轉子表面均有防腐涂層,可適應惡劣的工作環境。3,氣體不在泵內壓縮,適合抽取可冷凝氣體.4,單個泵可以從大氣壓泵送到1Pa,真空系統可以大大簡化。5.水溫對真空幾乎沒有影響,節約90%以上的水,甚至不用水。6,無油耗,不滴水7.旋轉部件之間無摩擦,高速運轉,體積小.8.結構簡單,維護方便。9,泵...
2019 - 09 - 05
干式真空泵根據電磁能量運行。為了實現每個人的規定,制造商的產品開發了各種供電系統方法。以下是電源系統和機器設備底壓的簡要介紹:一,抽底壓螺桿機械泵,兩個內部擠出機螺桿,在一次工作中,蒸汽體由擠出機螺桿促進,出風口從進氣口推出并連續推動。二,供電系統方法1,蓄電池(1)蓄電池是電池的總稱。由于基本原理與干電池不同,它可以顯示大量的電流和輸出功率。因此,它用于電池車輛,小型車輛等,移動車輛,農用車輛,噴霧器,郊區取樣等。位置都能夠向供電系統供應機械和設備。(2)普通干電池內阻大,電流本身很小,大部分工作電壓消耗內阻。因此,工作電壓迅速降低,從輸出功率和施加時間的觀點來看是合適的供電系統。2,干式真空泵因為提取的物質是“水或液體”(1)特性占很大比例,微型真空泵,SF等的工作物質是“蒸氣”,比重最輕,因此工作中的電流量通常大于前者,約為1到10安培。(2)前一工作中的電流量通常不大,從幾百mAh到幾個不同的水平。為了正確操作干式真空泵,必須保證正常運行,掌握機器和設備的供電系統方法,便于今后應用的選擇,掌握底壓泵送方法,方便解決將來的問題。此外,通常維護是必不可少的。深圳恒才機電設備有限公司以“誠”為本, 持之以“恒”,賦之以“才”,以我們的專業和專注來忠誠地服務每一個客戶, 提供給客戶持續和穩定的干式真空泵解決方案,帶給客戶良好的干式真空泵體驗, 是我們“恒才”的職責。
2019 - 09 - 11
1.真空泵油封性能真空泵油需求具有合適的粘度。在低溫下,真空泵可以快速啟動。在高溫下,真空泵油可以具有良好的密封性能。真空泵油的泵溫度較低。上升。不含輕質揮發性成分,降低了真空泵在運行過程中的回收率。  2,真空泵油的飽和蒸汽壓力飽和蒸氣壓是真空泵油的關鍵指標之一。在恒溫密閉容器中,蒸汽和液相達到動態平衡的壓力稱為飽和蒸氣壓。 油的飽和蒸氣壓應盡可能低。在泵的高工作溫度下,它仍應具有足夠低的飽和蒸氣壓并且低于真空泵的極限壓力。在60℃的溫度下,它必須達到至少6.5×10 -5 kPa(溫度每升高20℃,飽和蒸氣壓下降約一個數量級)。  3,真空泵油的最終全壓和最終分壓最終全壓力由皮拉尼儀表或熱電偶真空計測量的真空泵材料(氣體)產生的壓力之和。外國目前正在關注全面壓力的測試指標。 最終分壓:由水銀壓縮真空計(Mcometer)測量的泵的極限空氣分壓,兩級旋片泵的分壓應≤6×10-5kPa。極限全壓力和極限分壓差請求不超過一個數量級。兩者之間的差異越大,真空泵油中含有的揮發性成分越多,油的性質越差。 (注:最終全壓和極限分壓均由兩級高級真空泵停止) 4,真空泵油的平滑度摩擦表面的摩擦磨損,表面的疲勞和磨損,腐蝕和磨損等。兩者都與平滑條件有關。真空泵油的優異性能有利于抑制腐蝕和磨損;它可以...
2019 - 09 - 18
牧場目前常用的真空泵主要有2 種:旋片式真空泵、羅茨真空泵.今天我們就來說一下羅茨真空泵.羅茨真空泵優點:可以長時間操作運行,抽氣能力強,維護保養少、可靠性高、無需油的潤滑和密封(只需要齒輪箱油)、無任何污染缺點:價格相對較高,維修比較復雜適用牧場:羅茨真空泵是重型真空供給設備,應用于大型擠奶設備羅茨真空泵如何正確維護保養?每運行500 小時需要進行的維護工作a.需要檢查皮帶張緊度,不能超過6 mm,并校正真空泵與電機的皮帶在一條水平線上。b.檢查真空泵的齒輪箱油位是否在視液鏡中間刻度。c.給羅茨真空泵軸承端打高溫潤滑脂。每運行1 000 小時需要進行的維護工作a.執行500 小時維護工作。b.清洗羅茨真空泵泵頭,最好是在擠奶前,利用真空泵運轉產生的熱量除去水汽,清洗需要4 L水,堿性或者酸性清洗劑需要32 mL,沖洗完后立即用清水沖洗,一般情況是連續2次堿清洗后用1次酸清洗。c.測試真空泵的抽氣量(在真空度為50 kPa時)和真空泵的背壓(不超過5 kPa)。每運行4000 小時需要進行的維護工作a.執行500 小時和1000 小時維護工作。b.更換泵頭齒輪箱內的潤滑油,重新添加潤滑油到視液鏡中心位置。c.檢查皮帶情況,必要時更換,并收緊皮帶,壓緊和拉伸皮帶不超過6 mm。羅茨真空泵常見的故障分析抽氣能力下降a.加入不正確的潤滑油致使泵內磨損,直至泵損壞。需更換添加廠家推薦的潤滑...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2020 - 08 - 31
來源: 203
螺桿真空泵是油封式真空泵的更新產品,真空泵抽水時抽水不完全的情況很多,這個現象到底是怎么回事,下面介紹螺桿真空泵抽水不完全的原因吧。  1、自我要素:  真空泵工作前沒有足夠的水,好像從通風口泄漏,但由于沒有旋轉泵軸,空氣沒有完全排出,一部分空氣殘留在吸氣管和泵體上。  2、人為因素:  螺桿真空泵抽水不完全,許多用戶損壞了原配電機,擅自搭配其他電機運行,結果流量小,揚程低,無水。  螺桿真空泵工作時,如果抽水作業出現不能徹底的問題,我們應及時進行原因分析,分析徹底后,進行相應的方法檢查,并在使用時人為控制,以保證更好的使用。
發布時間: 2020 - 08 - 31
來源: 197
影響羅茨真空泵工作的因素大致分為冷凝水的影響、蒸汽的影響及環境的影響,以及泵體規劃的影響。 關于影響羅茨真空泵工作的這些因素介紹總結。  1 .對真空泵的排水起到了重要的作用。 對于冷凝水,可以阻止蒸汽的大量凝結。 真空泵排氣壓力中的水蒸氣分壓需要高于與我們相對應的總蒸氣壓。 因此,關于冷凝水的溫度,在這樣的壓力下,要求比我們的全溫度低。 由此,能夠保證泵體的正常運轉停止。  2 .過度充實水蒸氣實際上以作業為媒介,但是關于蒸氣的狀況本身,對于泵的效用也有決議性的影響。 對于濕蒸汽,泵的工作也有影響。  3 .關于環境的影響對于真空泵的工作的影響,主要是排氣,關于系統的污染,在我們的鋼水處理過程中,鋼水本身也放出很多氣體,同時,其中一部分的微細氧化粉皮等很多小粒子被真空泵吸入。  4 .在羅茨真空泵中,其簡單的磨損部分實際上是蒸汽噴嘴。 如果噴嘴磨損,則只影響泵的功能。 在這種情況下,系統的運行成本可能會增加。 最后,關于影響羅茨真空泵工作的一些傳統故事,也必須引起我們大家的重視。
發布時間: 2020 - 08 - 31
來源: 181
干式真空泵的抱軸對設備的影響很大。我們需要知道抱軸的原因,以便找到合理的解決辦法,從而保證干式真空泵的使用效率,降低損壞的概率。  干式真空泵軸夾持問題主要從軸承部件開始。具體原因如下:軸承質量不同,或長期運行造成磨損和老化。在裝配過程中,軸承的定位與設計要求不同,定位不準確,零部件選擇不合理。潤滑油的質量也與這種情況有關。如果泵的整體振動過大,也會引起振動。  總之要想避免這種現象,我們需要購買高質量的軸承,并對其進行準確定位,購買高質量的潤滑油來輔助干式真空泵軸承,這樣才能達到良好的運行效果,而且我們有必要掌握一些維護知識,這不僅可以幫助我們盡快解決問題,還可以幫助我們更好的了解這款產品。  好了,今天的內容就到這里了,如果您還有什么想要了解的干式真空泵內容,或者是不明白的地方歡迎您隨時來咨詢我們。
發布時間: 2020 - 08 - 28
來源: 705
羅茨真空泵的結構概略圖如下圖所示。 在泵室內,兩個“8”字形的轉子相互垂直地安裝在一對平行軸上,通過齒輪比為1的一對齒輪帶的運動,進行相互反向的同步旋轉運動。 在轉子之間,轉子和泵殼內壁之間有一定的間隙,可以高速運轉。  羅茨泵是沒有內壓縮的真空泵,因為通常壓縮比低,所以高中真空泵需要前段泵。 羅茨泵的極限真空除了取決于泵自身的結構和制造精度之外,還取決于前段泵的極限真空。 為了提高泵的極限真空度,可以串聯使用羅茨泵。  羅茨泵的工作原理  抽出羅茨泵時,兩個轉子由傳動比為1的一對齒輪驅動,進行相互反向的同步旋轉運動。 轉子之間不接觸,其間有間隙。  羅茨泵的抽氣特性  在寬的壓力范圍內有很大的吸引速度  轉子之間、轉子與泵室壁之間有間隙,泵室內運動部件無摩擦,不需潤滑,泵室內無油  轉子形狀對稱,動平衡性能良好,運行順暢,選擇高精度齒輪傳動,運行時噪音低,可獲得高轉速(提升速度)  羅茨泵在抽氣過程中其工作空間的容積不變,即“無內壓縮”,這與很多可變容量式真空泵不同。  氣體的排出:當轉子的頂部轉動排氣口的邊緣,封閉空間與排氣側相通時,由于排氣側的氣體壓力高,一部分高壓氣體被推到封閉空間,使空間內的氣體壓力突然上升到排氣壓力,即所謂的“外壓縮過程”。 轉子持續旋轉時,氣體排出泵外。
發布時間: 2020 - 08 - 28
來源: 216
旋片真空泵(簡稱旋片泵)是一種油封機械真空泵。其工作壓力范圍為101325 ~ 1.33 10-2(帕),屬于粗真空泵。它可以單獨使用或作為其他高真空泵或超高真空泵的前級泵。它已廣泛應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油和醫藥等生產和科研部門。  旋片泵可以泵出密封容器中的干燥氣體,如果裝有氣體鎮流裝置,還可以泵出一定量的可冷凝氣體。然而,它不適合抽出含有太多氧氣、對金屬有腐蝕性、與泵油發生化學反應并含有顆粒灰塵的氣體。  旋片泵是真空技術中最基本的真空獲得設備之一。旋片泵大多是中小型泵。旋片泵有兩種類型:單級和雙級。所謂兩級泵是將兩個單級泵串聯在一起的結構。一般來說,它分為兩個階段,以獲得更高的真空度。旋片泵的泵送速度與入口壓力的關系如下:在入口壓力為1333帕、1.33帕和1.33 10-1(帕)時,泵送速度應分別不低于泵標稱泵送速度的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等組成。轉子偏心地安裝在旋片泵的空腔中。轉子的外圓與泵腔的內表面相切(兩者之間有一個小間隙),兩個帶彈簧的旋片安裝在轉子槽中。當旋轉時,離心力和彈簧的張力保持旋片的頂端與泵室的內壁接觸,并且轉子旋轉以驅動旋片沿著泵室的內壁滑動。  由轉子、泵室和兩個端蓋圍成的月牙形空間分為三個部分:A、B和C。當轉子沿箭頭方向轉動時,與吸入口連通的空間A的容積逐漸增大,并處于吸入過程中。同時與排氣口連通的空間c的體積逐漸減小,這是在排氣過程中。中間空間b的體積也在逐漸減小,這是在壓縮的過程中。隨著空間A的體積逐漸增加(即膨脹),氣體壓力降低,并且泵入口處的外部氣體壓力大于空間A中的壓力,因此氣體被吸入。  當空間A與吸入口隔離時,也就是說,它轉向空間B的位置,氣體開始被壓縮,其體積逐漸減小,最后它與排出口連通。當壓縮氣體超過排氣壓力時,排氣閥被壓縮氣體推開,氣體通過油箱中的油層排...
發布時間: 2020 - 08 - 28
來源: 166
往復真空泵(簡稱往復泵),又稱活塞式真空泵,屬于低真空獲取設備之一。與旋片真空泵相比,它可制成泵速大的泵;與水環真空泵相比,效率略高。這種泵的主要缺點是結構復雜、體積大、運行時振動大等。它可以在許多場合被液環真空泵取代。  往復真空泵的工作原理:  如往復泵如圖的結構和工作原理所示,主要部件是氣缸1和活塞2,活塞2在氣缸內做往復直線運動,活塞由曲柄連桿機構3(包括十字頭)驅動。除上述主要部件外,還有排氣閥4和吸氣閥5等重要部件,以及發動機底座、曲軸箱、動密封和靜密封等輔助部件。  工作時,氣缸內的活塞在電機驅動的曲柄連桿機構的作用下往復運動。當活塞在氣缸中從左端移動到右端時,由于氣缸左室的容積不斷增加,氣缸中氣體的密度降低,形成了泵送過程。此時,泵送容器中的氣體通過吸入閥5 進入,以泵送主體的左室。當活塞到達最右邊的位置時,氣缸的左室完全充滿氣體。然后活塞從右端移動到左端,此時吸入閥5關閉。  隨著活塞從右向左移動,氣缸中的氣體逐漸被壓縮。當氣缸中的氣體壓力達到或稍微超過一個大氣壓時,排氣閥4打開,將氣體排放到大氣中,完成一個工作循環。當活塞再次從左向右移動時,重復前面的循環,泵送的容器最終達到某個穩定的平衡壓力。  為了提高泵送效率,通常在氣缸的兩端設置吸氣閥和排氣閥,然后通過管道將氣缸兩端的吸氣口和排氣口并聯。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 195
真空泵故障及方法  1.極限真空不高及其消除  (1) 油位太低,有較大排氣聲,可加入清潔的真空泵油。  (2) 泵油為可凝性蒸汽所污染,可開氣鎮凈化或更換新油。  (3) 泵口外接管道、容器、測試儀表管道、接頭等漏氣。大漏時,有大排氣聲,排氣口有氣排出,應找出漏氣部位,進行消除。  (4) 進氣咀或氣鎮閥橡膠密封圖裝配不當,損壞或老化,應調整或更換。  (5) 進油咀油孔堵塞,可拔出進油咀,疏通油孔。  (6) 真空系統嚴重污染,包括容器、管道等,應予清洗。  (7) 旋片彈簧折斷,應予調換。  (8) 旋片、泵身或蓋磨損,間隙過大,應進行檢查,修整或調換。  (9) 泵溫過高,應改善通風和冷卻。如所抽氣體溫度太高,應予先冷卻后再進入泵內。  2.噴油  (1) 油位過高,可入出多余油量。  (2) 減霧器中有泵油或雜物,應清除。  3.漏油  放油螺塞,油箱墊片損壞或裝配不當,螺釘擰緊;  油標未擰緊,有機玻璃過熱變形;  泵身部件與支座的連接摯墊片未墊好;  油封裝配不當或磨損;應予調整或更換。  4.噪聲  (1) 旋片彈簧折斷,可調換彈簧。  (2) 有毛刺、臟物或變形,運轉發生障礙,應檢查修磨清洗。  (3) 軸承磨損,零件磨損。應修整或更換。  (4) 真空泵電機出毛病,應進行檢查。  5.返油  (1) 止回閥未關好,停泵后,油位很快下降,可再開再停,觀察變化或拆開檢查。  (2) 兩泵蓋內油封裝配不當或磨損,可進行調換。  (3) 泵蓋或泵身平面不平整,可進行修整。  (4) 排氣閥片損壞,應進行調換。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 189
一、真空泵選型中,確定的產品需保證能順利抽出工藝過程中釋放出來的各種氣體。真空泵的應用工藝中,氣體介質多種多樣,易燃易爆的、易凝結的、易化反、易腐蝕的等,選用的真空泵就需保證適用性。例如,工藝過程會產生大量水蒸氣,選用的真空泵就必須適合抽水蒸氣。  二、真空泵的極限真空度,必須高于工藝生產要求的真空度,至少要高一個數量級,并且設備適合在要求的工作真空度范圍內工作。真空泵的極限真空度是泵抽速為零的時候所能達到的真空度。因此為保證真空泵在工作真空度內的抽速,就需要滿足其極限真空度要大于工作真空度,并且在區間內需要有較大的抽速。  三、真空泵的抽速要大于工藝過程中的最大放氣量。為保證真空度,真空泵選型中涉及工藝過程中持續放氣的,真空泵或者真空系統的抽速要滿足大于工藝過程中的最大放氣量。如果在系統設有冷阱或檔板等,則加阱或擋板之后的有效抽速應大于工藝過程中最大放氣量。如果工藝過程中會出現突然大量放氣,則系統的有效抽速還要適當加大,通常加大到最大放氣量的2—3倍。  四、真空泵選型中,選用的真空泵其工作介質和制造材料須滿足工藝要求。真空泵應用,尤其是在醫藥、化工、電池等領域,抽取的介質往往是具有腐蝕性的氣體,這時就要求設備要有相應的防腐措施。如酸堿氣體需要有對應的防腐涂層或泵的材質改用不銹鋼防腐蝕;帶有灰塵或顆粒的氣體時,要在泵入口前加除塵器、過濾器或泵本身對其有耐受性等等。  五、需連續生產的工藝中,所選用的真空泵必須滿足連續性生產的需要。必要時,設置自動更換的備用真空泵,減少意外導致的生產中斷。如果工藝過程中放氣量越來越小,可以設置維持泵,以實現節能降耗。  六、真空泵使用的經濟性。真空泵選型過程中,多種真空泵能同時滿足工藝需求時,要進行成本和運轉費用的經濟性分析,選用經濟性好,運行可靠,維修量小,使用與維修方便的真空泵。
發布時間: 2020 - 08 - 27
來源: 120
真空泵特點  (1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速;  (2)轉子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運轉平穩。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大大降低驅動功率,從而可實現較高轉速;  (3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染;  (4)泵腔內無壓縮,無排氣閥。結構簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;  (5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差;  (6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。  真空泵維護保養  真空泵的好壞決定于其機械結構和油的質量,使用真空泵時必須把它保護好。如果蒸餾揮發性較大的有機溶劑時,有機溶劑會被油吸收結果增加了蒸氣壓,從而降低了抽空效能,如果是酸性氣體,那就會腐蝕油泵,如果是水蒸氣就會使油成乳濁液而抽壞真空泵。  因此使用真空泵時必須注意下列幾點:  在蒸餾系統和真空泵之間,必須裝有吸收裝置。  蒸餾前必須用水泵徹底抽去系統中有機溶劑的蒸氣。  如能用水泵抽氣的,則盡量用水泵,如蒸餾物質中含有揮發性物質,可先用水泵減壓抽降,然后改用油泵。  減壓系統必須保持密不漏氣,所有的橡皮塞的大小和孔道要合適,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。
發布時間: 2020 - 08 - 26
來源: 174
(1)真空泵總體結構型式  真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。  立式結構的進、排氣口水平設置,裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高,在高速運轉時穩定性差,故這種型式多用于小泵。  臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,可將排氣口從水平方向接出,即進、排氣方向是相互垂直的。此時,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低,高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。  泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制,轉子裝配方便,泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,潤滑機構也相對復雜。  (2)真空泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的最大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便;b.整體結構不勻稱,真空泵結構的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
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