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2019 - 09 - 04

薄膜技術大多是隱形但高效的。應用包括：建筑玻璃上的涂層，用于隔熱和防輻射，在鏡片上涂層以防止眩光和劃痕，圓盤和冷光涂層，以增強光線和光線的反射，工具和軸承頂部涂層，以避免磨損等。如果不使用旋片真空泵和專門設計的真空部件，這是不可能的。那么，旋片式真空泵在薄膜技術領域的作用是什么？薄膜分類（按功能及其應用領域）: (1）電子薄膜1.用于半導體器件和集成電路的導電材料和介電薄膜材料2. 超導薄膜 3.用于光電器件的功能膜 4.薄膜敏感元件和固態傳感器5.薄膜電阻器，薄膜電容器，薄膜RC網絡和混合集成電路6.薄膜太陽能電池7.平板面板顯示裝置8.表面波濾波器，由ZnO，AIN等薄膜制成9.磁記錄薄膜和薄膜頭 (2)光學薄膜防反射薄膜，反射薄膜，分束器，濾光片光膜;用于照明光源的防熱鏡和冷光鏡膜;用于建筑物，汽車等的涂層玻璃; CD和CD中的光存儲膜; 介電膜和用于光學元件的半導體膜。（3）硬膜，耐腐蝕膜，潤滑膜（4）有機分子膜（5）裝飾膜 (6）包裝膜膜是特殊類型的材料形式，由于其在特定厚度方向上的尺寸小，僅是微觀可測量的量，并且在厚度方向上，由于表面和界面的存在，材料的連續性被中斷，從而導致薄膜材料生產。塊材料的獨特性質。有許多制備薄膜的方法，如氣相生長，液相生長（或氣相，液相外延），氧化，擴散和涂覆，電鍍等，每種方法可...

真空機組用在PVC透明片材擠出工藝中

2019 - 09 - 10

PVC透明片材擠出生產專用真空機組，具有高效率的特點，同時能夠節省費用。PVC壓延透明片是硬質PVC的主要品種之一，通常直接用pvc樹脂粉生產的話一般采用錐形雙螺桿擠出生產，用pvc顆粒料生產的一般采用單螺桿擠出生產。但是在生產過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發黃等問題。針對這些問題需要綜合考慮多種原因，選擇最優的解決方案，推薦的是真空機組在PVC透明片材擠出生產中的應用這一種，接下來我們分析下。目前包裝行業欣欣向榮，塑料包裝成了我們生活中不可或缺的一部分。許多玩具的塑料包裝都是由塑料板沖壓而成的。塑料板加工首先需要將塑料或玻璃顆粒進行進料和擠出，普通的擠出裝置，擠出不夠均勻，擠出效率地下，而且如果裝置中間混入異物，很容易對擠出裝置造成損壞。首先，我們先來了解下PVC透明片材擠出生產中遇到問題的原因。一、顏色發黃問題1、PVC本身穩定差2、穩定劑不足3、溫控儀出問題二、片材有小氣泡1、PVC原料中水分過多：如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。2、另外助劑也有可能含水分過高。三、片材中晶點數超標，也稱之為魚眼一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質量不好。片材擠出成型用真空機組的特性在塑料加工中又稱擠出成型或擠塑，在橡膠加工中又稱壓出。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊...

真空泵運轉要求是什么

2019 - 09 - 17

在真空泵的操作期間，泵送流動通道，而不使用任何密封液體和油作為使用中的介質依靠可移動的，在使用中，固定渦旋件的相對轉動，形成一個抽吸室和壓縮室被泵氣體放電，持續完全進氣，壓縮和排氣水環真空泵過程。那么，如何防止密封泄漏解決問題就顯得尤為重要。渦旋泵包括密封軸向接合的徑向間隙的密封。真空泵密封齒面頂部解決頂部密封密封。可動臺板和盤的固定齒頂表面限定的漸開螺旋凹槽。嵌入在所述螺旋槽密封特種材料，密封條滑動相對于周滾動操作的方式中，由于無油操作中，所需的密封，耐高溫，具有蠕變性能，材料，尺寸，位置，成功的長期操作泵是至關重要的。即，真空泵側翼密封，并從大氣密封的空氣腔室之間的密封件，典型地齒側密封件被認為是決定滾動抽泵，齒側密封，的性能通常通過修改的主要因素之一渦流環壁厚，選擇的運行間隙，一個小的間隙在達到工作溫度，以達到密封的目的接合泵，它也是必要的，以確保在泵的極限真空。由于移動固定渦旋件會產生熱變形的工作，和不同的變形，這是小的運行間隙隨操作條件而變化，該間隙過大時，會導致最終壓力是難以實現的，該間隙過小，滾動發生摩擦之間甚至咬，導致溫度急劇上升，到卷軸壁，從而導致泵的故障的檢，所以設計者損害來確定的間隙的大小是一個挑戰。齒面密封件和頂部密封保證渦旋泵的性能。真空泵是一種粗真空泵，因其結構緊湊，易燃氣體，如散步，現在常用于人們的生活消費用的特性可靠和平衡的任務平均流量。水環真空泵，...

水環式真空泵的工作原理說明

2019 - 10 - 18

水環式真空泵(簡稱水環泵)是一種粗真空泵，它所能獲得的極限壓力，對于單級泵為 2.66～9.31kPa;對于雙級泵為 0.133～0.665kPa。水環泵也可用作壓縮機，它屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為( 1～2)X105Pa表壓力(在特定的條件下)。水環泵在石油、化工、機械、礦山、輕工、造紙、動力、冶金、醫藥和食品等工業及市政與農業等部門的許多工藝過程中，如真空過濾、真空送料、真空脫氣、真空蒸發、真空濃縮和真空回潮等，得到了廣泛的應用，由于水環泵壓縮氣體的過程是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵，含水的氣體，因此，水環泵的應用日益增大。　　水環泵的工作原理示意圖，水環泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。　　葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪按圖示方向旋轉時，進入水環泵泵體的水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切(如Ⅰ -Ⅰ斷面)，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上，葉片在水環內有一定的插入深度)。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部 0°為起點，那么葉輪在旋轉前 180°時，小腔的容積逐漸由小變大(即從斷面Ⅰ -Ⅰ到Ⅱ -Ⅱ)，壓強不...

羅茨真空泵與前級真空泵抽速之間的關系

2019 - 10 - 30

羅茨真空泵的抽速與前級真空泵的抽速之間的關系主要取決于體積效率和羅茨真空泵的壓差。如果容積效率低，則羅茨真空泵裝置的有效抽速會大幅下降。如果羅茨真空泵的壓差超過最大允許壓差，則壓縮功將導致轉子過熱并被卡住。因為泵殼很容易到周圍的環散熱仍然不太熱。　　羅茨真空泵的最大允許壓差在40-100hPa之間。在較高的壓力范圍(150hPa)中，允許的壓差會稍高一些，這是因為抽氣量值得感謝，并且改進了轉子。冷卻。隨著壓差的增加，不可避免地會增加所需的功率。　　羅茨真空泵的出口管中安裝了專用的氣體冷卻器，由于冷卻氣體的回流可以將轉子的溫度保持在指定范圍內，因此可以增加最大允許壓差。　　內。在真空和高真空范圍內，抽速比多使用10:1。當入口壓力變化較大或前級壓力變小時，壓縮比降低，因此抽速比多選擇。　　1.當羅茨真空泵在較高壓力下啟動時，壓力迅速下降并達到所需壓力。盡管啟動時超過了最大允許壓力差，但短時過載(幾分鐘后)正常的羅茨真空泵電動機不會引起問題。當入口壓力非常低或預真空泵氣鎮閥工作時，通常使用兩級預真空泵，否則很難達到羅茨真空泵所需的預壓力，并且在此壓力下進行前期泵的抽速太低。這將導致壓縮比過高并降低容積效率。　　2.當泵的入口壓力在真空度范圍內時，這是允許的最大壓差成為重要因素。當入口壓力為15hPa時，羅茨真空泵與前級真空泵的泵速比為6:1，而當入口壓力為75hPa時為2:1。在羅茨真...

水環真空泵常見故障寶典

2019 - 11 - 05

水環真空泵常見故障　　第一，水環真空泵真空度不夠　　可能的原因:電機電源不足導致轉速不足;供水不足;葉輪和分配板之間的間隙過大;機械密封損壞，導致漏水漏氣;葉輪過度磨損;循環水不能排放。　　排除方法:檢查電源電壓是否在電機額定電壓范圍內;增加供水(必須控制在正確的范圍內，否則會導致電機過載和發熱);調整葉輪和分配器板之間的間隙(一般為0.15-0.20毫米);更換機械密封;更換葉輪;檢查出水管。　　第二，水環真空泵不能啟動，或者會發出很大的噪音　　可能的原因:電機電源電壓不足;馬達無相位運轉。泵長期不用導致生銹;泵內雜物的吸入;葉輪拖動分配器板。　　排除方法:檢查電源電壓是否過低;檢查電機接線是否牢固;如果泵長時間不用，可以添加除銹劑或打開泵蓋除銹。打開泵蓋清除雜物;調整葉輪和分配板之間的距離。　　第三，水環真空泵電機過熱　　可能的原因:過量供水導致電機過載;電機缺相;通風口被堵住了;葉輪拖動其他零件。　　排除方法:將供水減少至正常范圍(參見泵操作說明中的供液量);檢查接線是否牢固;檢查排氣口;打開泵蓋，調整葉輪和其他部件之間的間隙。　　第四，水環真空泵流量不足　　可能的原因:管道泄漏;阻力損失增加。　　排除方法:檢查接頭處的機械密封;檢查管道和止回閥有無故障。　　水環真空泵的日常維護　　(1)正常工作時，應注意檢查軸承的工作和潤滑情況。建議其溫度(軸承和外圈)一般比環境溫度高15...

關于水環真空泵的優點

2019 - 11 - 07

水環真空泵是液體環真空泵是最常見的一種。液環真空泵是安裝在泵殼體中的多葉片轉子具有偏心。當它旋轉時，液體拋出和泵殼體與所述泵殼的液體環同心，形成體積排量泵和所述轉子葉片的液體環旋轉周期變化。當工作流體是水，所述水環泵。水環真空泵在聚氯乙烯行業的應用　　近幾年來我國啟動了許多大型的基本建設和技術改造項目，這些項目的實童都需要大量的聚氯乙烯材料，特別是房地產的興旺，更加推動了聚氯乙烯行業的發展，據氯堿行業的統計，我國去年生產了410萬噸聚氯乙烯，進口了200可噸。據該行業的預測，2005年的全國需求量將達800萬噸，而到了2010年將達到1500萬噸，正是因為需求量高速增加，使得我國的氯堿行業的企業加改造擴產，并且近一、二年新上了許多企業。氯堿企業的發展，必須配套水陜空泵和水環壓縮機j用以抽除和壓縮乙炔和氫氣的水環真空泵和水環壓縮機過去也不過30m3/min，而現在年產10萬噸燒堿和10萬噸聚氯乙烯的企業，需要的水環真空泵和水環壓縮機達70m3/min以上。　　水環真空泵和其它類型的機械真空泵相比有以下優點　　1、結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。　　2、結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。　　3、壓縮氣體基本是等溫的(通常多變壓縮指數n=1.1~1.15...

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Hot News / 熱點新聞

PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案

發布時間: 2025 - 04 - 15

來源: 7581

針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案，以下是一個綜合性的解決方案，結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素：一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置，羅茨泵作為前級泵快速排出空氣，降低后級水環泵負荷，減少能耗。水環泵以水為介質，無需潤滑油，避免油污染，符合環保要求。引入變頻調速技術，根據生產需求動態調整真空泵運行速度，確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...

詳解雙級旋片真空泵的維修方法

發布時間: 2020 - 01 - 15

來源: 122

1、首先了解泵的類型、特點、現狀。了解使用要求并確定維修目標。維護前準備測試方法。　　2.判斷故障并確認故障。準確的判斷可以省去麻煩。診斷必須得到驗證。　　3、故障排除，先簡單后復雜，先簡單后困難。不拆除就不要拆除。為了減少新損壞造成的專用工具的缺乏和操作不當，減少位置和運行時間的變化。一般來說，拼接轉子是不可拆卸的，否則形狀和位置公差將得不到保證，轉子將報廢。　　4.對于有毒、有害和腐蝕性泵，應要求用戶首先清潔它們，并告知它們必要的保護措施，以確保維護人員的健康。　　5.故障分類。建議將故障分為運行故障和性能故障。操作故障可能包括泵不旋轉;性能故障可能包括未能滿足或未能滿足要求，如極限壓力、極限滿壓、提取效率、噪音、噴油、氣體鎮流器性能等。　　6.故障判斷和診斷示例　　1)泵不旋轉。如果情況不清楚，不能先啟動泵，以免加重故障。能用手移動，不能用手移動。　　(1)泵可以不轉動地移動。原因可能是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線不正確;電機損壞;電源中斷等。　　(2)不能上盤或上盤很重，原因可能是啟動泵溫度過低，泵油粘度過高;由于設計和制造原因，泵關閉后返回的機油過多。由于油位過高，泵返回的油過多(添加的油過多，或泵中冷凝的水蒸氣，或排氣管中冷凝的水返回泵);泵內有異物(進氣管內有焊渣和氧化物;螺旋彈簧等泵部件的碎片;旋轉件變形卡住;發生堵塞(銅套管、轉子、中間壁、泵蓋、定子、軸承)。　　2)雙級旋片真空泵溫度過高。在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過了操作說明中規定的值。隨著泵的溫度升高，泵油的粘度將大大降低，泵油的飽和蒸汽壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率。橡膠零件容易老化。熱膨脹減小了工作間隙，特別是一些非金屬旋轉板的厚度方向和銅套內孔的間隙，影響了泵運行的可靠性。泵溫度高的原因可能是泵的環境溫度太高、進氣溫度太高、進氣冷卻裝置失效以及泵長期連續運行的進氣壓力太高。...

旋片真空泵降噪問題如何解決

發布時間: 2020 - 01 - 15

來源: 73

旋片真空泵的噪聲通常是指當泵的溫度穩定時，在極限真空下測得的噪聲水平。　　它包括泵本身的噪音和電機的噪音。對于用戶而言，它還關注泵溫度不穩定時的啟動階段噪聲、不同入口壓力下的運行噪聲以及氣體開啟鎮流器的運行噪聲。因此。應該考慮許多因素。　　旋片真空泵的噪聲源如下　　(1)轉子對缸體的影響，泵的剩余容積和排氣死區內壓力油的發聲。　　(2)排氣閥片對閥座和支架的影響。　　(3)盒子里的回聲和氣泡破裂。　　(4)軸承噪聲。　　(5)大量油氣撞擊擋油板產生的噪音。　　(6)其他。如傳動引起的噪音、風冷式泵的風扇噪音等。　　(7)電機噪聲，這是一個關鍵因素。　　旋片真空泵的設計和處理建議如下:　　1.旋片對氣缸壁的影響　　如果使用不當的設計、制造或材料導致旋片滑動不順暢，或者因為存在死氣隙，不可壓縮的油會導致旋片頭部不總是靠近氣缸壁運行，這將導致旋片撞擊氣缸壁。因此，宜采用圓弧面分隔進出口的結構。用排氣導槽消除死區。采用線分離結構時，排氣端點到切點的距離應盡可能縮短。對于70l/s以下的旋片泵，考慮到旋片的實際厚度，建議取7 ~ Lomm，大泵取大值。當太近時，由于轉彎　　如果轉子旋轉到切點位置時密封效果不好，那么副轉子槽的存在以及轉子頭僅與一個窄條的接觸將影響泵的泵速，甚至泵的極限壓力。可以看出，這種結構不能完全消除排氣死區，限制了降噪水平。　　應該指出，轉子和槽之間的間隙過大會降低性能。因此，必須保證合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的熱膨脹，避免旋片和槽的磨損，注意冷油的粘度，設計足夠的旋片彈簧力，當圓弧面用于分離時，轉子中心的附加偏心值不應過大。否則，當轉子通過兩個圓弧時，它將傾向于在交點處脫離氣缸壁，而不是產生沖擊噪聲。一般來說，小型泵只有0.20 ~ 0.25毫米，而大型泵可以適當增加。　　排氣死區壓力油和剩余容積壓力油的發聲。當泵達到極限壓力時，兩處的壓力油在與真空室...

半導體真空泵在使用中要注意什么

發布時間: 2020 - 01 - 15

來源: 78

半導體工藝真空主要用于蒸發、濺射、PECVD、真空干法刻蝕、真空吸附、測試設備、真空清洗等鍵合工藝。半導體生產制造過程中容易產生易燃、易爆、有毒物質和氣體，對生產和人員安全構成威脅。因此，半導體真空泵應用中的幾個安全注意事項如下:　　1.定期清潔真空泵及其他附件、過濾器和管道，以避免過壓　　在半導體真空泵的應用中，當介質在介質提取過程中通過反應室和真空泵時，介質的組成可能極其復雜。例如，SiH4和O2在泵口形成二氧化硅，而四氯化鈦水解形成氯化氫。假設使用油封機械泵，這些氣態物質也可能與泵油發生反應。這些變化假設顆粒、可冷凝物或腐蝕性介質的形成，可能會堵塞真空泵或管道系統，影響真空泵的性能，導致壓力升高或過壓，并帶來更大的風險。因此，有必要及時清理，必要時設置過濾設備。　　2.有效稀釋有害氣體的濃度　　半導體容易產生上述易燃、易爆和有毒有害氣體。因此，在半導體真空泵的應用中，當抽取這些介質時，有必要防止真空泵或排氣過程中發生一些不可控的反應。例如，當與空氣或氧氣接觸時，SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物質會引起燃燒甚至爆炸。當空氣中氫氣的混合比例達到一定程度和溫度時，也會發生燃燒。這些都取決于物質的數量及其與環境壓力和溫度的關系。因此，當半導體真空泵提取這些介質時，在壓縮前的當前條件下，需要惰性氣體如氮氣將這些氣體稀釋到安全范圍。　　3.注意氧氣的濃度　　如果空氣中的氧氣濃度過高，燃燒和爆炸風險也會發生。因此，在某些情況下，應注意氧氣的濃度，并應使用惰性氣體稀釋它，以防止濃度過高。假設油封機械泵可能需要使用一些惰性氧兼容真空泵油，并及時更換濾油器和油品。　　4.防止溫度過高　　這一點更容易理解。在半導體在真空泵中的應用中，有許多有害氣體。然而，無論是干式真空泵還是油封機械泵，如果泵腔內的溫度過高，易燃、易爆和有毒氣體在高溫下很容易造成危險。　　當我們使用真空泵時，需...

旋片真空泵的操作注意事項和故障處理

發布時間: 2020 - 01 - 15

來源: 67

旋片真空泵運行中的注意事項　　旋片真空泵的轉子以一定的偏心距離安裝在泵殼內，并靠近泵殼內表面的固定表面。兩個(或多個)旋片安裝在轉子槽中。當轉子旋轉時，旋片可以沿著其徑向凹槽來回滑動，并且總是與泵殼的內壁接觸。旋片與轉子一起旋轉，將真空泵室分成幾個可變容積。操作旋片真空泵時注意以下事項:　　1、檢查油位，以停止泵油至油標中心為宜。過低不能密封排氣閥油，影響真空度。如果過高，在大氣中啟動時會導致燃油噴射。運行過程中，油位有所上升，這是正常現象。油應為指定品牌的清潔真空泵油，從注油孔添加。加注后，應擰緊螺塞。油應該過濾，以防止異物進入堵塞油孔。　　2.泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動。如果電磁閥安裝在泵端口，則應與泵同時操作。　　3.當環境溫度過高時，油溫會升高，粘度會降低，飽和蒸汽壓會升高，這將導致極限真空降低，特別是熱電偶測得的全壓力。如果通風和散熱得到加強或泵油性能得到改善，極限真空可以得到改善。　　4.真空泵的極限真空應根據壓縮水銀真空計進行檢查。如果壓力表經過全面的預測試，泵的溫度會達到穩定水平，泵的端口會直接連接到壓力表上，并且在運行30分鐘內會達到極限真空。總壓力表測量的值與泵油、真空計和調節誤差有關。有時誤差甚至可能非常大，僅供參考。　　5.如果相對濕度高，或者泵送的氣體含有更多的可冷凝蒸汽，在連接泵送容器后，宜在移動20~40分鐘后打開氣壓閥，關閉氣壓閥。停泵前，氣動閥可開啟空載運行30分鐘，以延長泵油的使用壽命。　　旋片真空泵的故障處理　　如果旋片真空泵運行不正常，經常會出現故障，如旋片真空泵真空度下降、噴油、冒煙、油封漏油、噪音等。真空泵油在泵中乳化的現象等。在這種情況下，首先不要驚慌，然后關機后逐一消除。以下是一些故障排除方法。　　一、旋片真空泵的煙油噴射:指運行過程中旋片真空泵排氣口的煙油噴射。　　故障1、抽煙。如果泵剛開始運轉時有煙，這是正常的。...

旋片真空泵應該如何做保養

發布時間: 2020 - 01 - 15

來源: 55

旋片真空泵長期使用后，會出現真空下降、密封處漏油、真空泵旋轉停滯甚至“卡滯”、嚴重油污、真空泵腔生銹、旋片撞擊聲大、硬物落入真空泵腔劃傷真空泵腔、真空泵過熱等異常現象。　　此時，真空泵必須拆卸和清洗。該方法包括以下步驟。　　(1)切斷電源，從真空系統中取出真空泵。　　(2)用重力法或加壓法排放和收集污油，避免環境污染。　　(3)取下皮帶和滑輪鍵(雙級旋片真空泵包括皮帶)。　　(4)先拆下低真空端，拆下后端蓋，然后拆下低真空轉子、旋轉板、彈簧等。　　(5)拆下前端蓋，取出高真空轉子、轉盤、彈簧等。　　(6)拆下視鏡、排氣閥、排氣蓋等。　　(7)用汽油徹底清洗去除的金屬部件，并用酒精脫水。橡膠部件可以用15%氟化氫鈉溶液煮沸除去油。對于有毛刺或鐵銹的零件，可以使用油石或金相砂紙輕輕打磨以去除銹斑和毛刺。清潔過的零件必須干燥。　　(8)組裝時，先安裝后級，托起彈簧和旋轉板，安裝到轉子中，然后將前端蓋安裝到真空泵室內，安裝定位銷，均勻對稱地擰緊螺釘。組裝后，旋轉應靈活均勻。安裝前轉子和后端蓋后，安裝排氣閥(排氣閥片應緊緊地附在閥座上)和其他部件，如氣體鎮流器裝置等。　　旋片真空泵維護注意事項，真空泵維護知識總結:　　(1)定期檢查油位是否低以及干油標記線。如果有低干油標記，應及時加油。杏會影響真空泵的真空度。油量不應太多，否則會導致起動困難和噴油困難等問題。　　(2)應注意真空泵的正常運行、有無特殊噪音、機器過載運行以及電機真空泵溫度過高。　　(3)水冷真空泵應防止冷卻水中斷，真空泵溫度不得超過70度。如果環境溫度低且干燥5度，真空泵中的冷卻水應在關閉后排出，以防止真空泵凍結和破裂。　　(4)旋片真空泵應通過皮帶保持清潔。真空泵上不得放置任何其他物體。　　(5)注意皮帶松緊是否合適。如有必要，進行調整或更換。　　(6)真空泵油應每年定期更換1~3次。用于真空熔煉的機械真空泵每月可以...

旋片真空泵選型的5大注意事項

發布時間: 2020 - 01 - 14

來源: 90

旋片真空泵主要用于獲得中低真空度。它可分為油封泵和干式泵。根據所需真空度，也可分為單級泵和雙級泵(更常用)。旋片真空泵主要由泵體、轉子、旋片、端蓋、彈簧等部件組成。轉子偏心安裝在旋片真空泵的空腔內，轉子的外緣與空腔的內表面相切，兩個帶彈簧的旋片安裝在轉子槽內。當轉子運行時，轉子可以沿其徑向凹槽往復滑動，并且總是與泵殼的內表面接觸。轉子與轉子一起旋轉，從而將真空泵腔分成多個可變容積空間。　　使用旋片真空泵時，應注意以下事項　　1.在使用旋片真空泵之前，必須保持泵的清潔，以避免泵體內的雜質進入。檢查機油量，并將其加注到機油標記的中心。如果太低，排氣閥將不起油封的作用，并將影響真空泵的真空度。如果過高，將發生燃油噴射反應。真空泵運行時，會有正常的機油增加反應。注油時，應使用符合指定真空泵品牌的清潔真空泵油。注油孔注滿后，應過濾堵塞注油孔，防止真空泵油倉內有其它雜物進入。　　2.當旋片真空泵的工作環境溫度過高時，旋片真空泵的油溫也會升高。這是因為熱分子的運動加速，油的粘度降低，導致更大的飽和蒸汽壓，并最終降低極限真空度。德尼爾真空泵制造商的技術人員指出，為了提高真空泵的真空度，可以增加風力，提高真空泵油的質量，從而降低溫度，加速散熱。　　3.在使用旋片真空泵的操作過程中，提取的物質不應是含氧量高、水蒸氣含量高、易燃易爆、對金屬有腐蝕性的氣體物質。有些物質不穩定，還會與真空泵油發生化學反應。這些氣體也不應該被提取。　　4.如果電磁閥要安裝在旋片真空泵的端口，則可以在大氣壓或任何真空度下的下一次啟動時啟動與泵同時運行的泵。　　5.在旋片真空泵正常運行期間，泵正常運行后，旋片真空泵的進氣口與泵送容器連接，并通過緩慢旋轉三通閥與外界大氣隔離。

淺析旋片真空泵的常見故障

發布時間: 2020 - 01 - 14

來源: 84

旋片真空泵是真空技術中最基本的真空獲取設備之一。它主要是一種旋轉可變容積真空泵，其中兩個(或多個)旋轉葉片在轉子槽中滑動(通常是徑向滑動)，并與定子內壁接觸，以將泵室分成幾個可變容積。現已廣泛應用于冶金、機械、軍工、電子、化工、輕工、石油和醫藥等生產和科研部門，在工業生產中發揮著重要作用。但是，在使用泵一段時間后，用戶會發現泵有一些故障。主要問題是操作故障和性能故障。以下兩個方面對故障及其解決方法進行了描述。　　為了防止因回油和反轉而噴油，應首先打開泵口，并按規定用手將泵中儲存的油轉向油箱。同時檢查油位，應在油痕的中心以上，但不要滿油痕，要多放。　　判斷轉向的輔助方法。將護套倒置在泵端口上。如果在泵啟動后被吸入，它是正的、吹掉的和反向的。正常聲音為正，異常聲音為反。　　建議將故障分為運行故障和性能故障。運行故障可能包括泵不旋轉、泵溫度過高、漏油、漏水、最大功率超過標準等。性能故障可能包括不符合極限壓力、極限滿壓、提取效率、噪音、燃料噴射、氣體鎮流器性能等標準或要求。　　1.旋片真空泵不轉動。如果情況不清楚，不能先啟動泵，以免加重故障。能用手移動，不能用手移動。　　a.旋片真空泵可以不轉動而移動。原因可能是聯軸器故障;皮帶打滑;電機接線不正確;電機損壞;電源中斷等。　　b、不能上菜或上菜很重，原因可能是啟動泵溫度過低，泵油粘度過高;由于設計和制造原因，泵關閉后返回的機油過多。由于油位過高，泵返回的油過多(添加的油過多，或泵中冷凝的水蒸氣，或排氣管中冷凝的水返回泵);泵內有異物(進氣管內有焊渣和氧化物;螺旋彈簧等泵部件的碎片);旋轉件變形卡住;發生堵塞(銅套管、轉子、中間壁、泵蓋、定子、軸承)。　　2.泵的溫度太高了。在低位排氣閥附近測得的最高油溫超過了操作說明中規定的值。隨著泵溫度的升高，泵油的粘度將大大降低，泵油的飽和蒸汽壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率。橡膠零...

ZJ羅茨真空泵的保養時間如何把控

發布時間: 2020 - 01 - 14

來源: 44

羅茨真空泵需要定期清洗和維護，可以有效延長其使用壽命，降低故障率。然而，很少有人能正確控制這一規律。今天，小編將來到分享討論羅茨真空泵的正確維護間隔。　　1.羅茨真空泵應定期檢查,日常檢查應包括:　　(1)油位檢查，過多的油會使溫度升高，過少的油會導致潤滑不良;　　(2)溫度檢查:用溫度計檢查泵各部分的溫度;　　(3)電機負載檢查:用功率表、電流表和電壓表測量電機負載。　　2.羅茨真空泵每月檢查:聯軸器和墊片是否損壞或松動。　　3.每3個月檢查一次:齒輪箱中的潤滑油是否變質。　　4.每6個月檢查一次:前蓋軸承箱內潤滑油是否變質，活塞環和活塞環襯套是否磨損，齒輪輕微磨損是否影響轉子正常運行，是否需要調整等。　　恒才機電真空泵廠家主要產品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水環真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列羅茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺桿真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系統等產品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas)，司倍克speck產品.真空泵廠家恒才機電憑借多年的生產制造經驗，一流的技術人員，完善的售后渠道使得產品質量多年來保持穩定可靠。恒才機電廠家期待與各位同仁合作，更多真空泵知識請繼續關注我們恒才機電設備有限公司。聯系電話400-8625533，手機13928410990。

淺析液環真空泵的結構及工作原理

發布時間: 2020 - 01 - 14

來源: 49

液環真空泵是偏心安裝在泵殼內的多葉片轉子。當它旋轉時，它向泵殼噴射液體，并形成與泵殼同心的液體環。液環和轉子葉片形成具有周期性容積變化的旋轉可變容積真空泵。　　液環真空泵是一種通過泵室內偏置葉輪的旋轉運動來周期性改變工作室容積以實現抽吸的真空泵。其工作室由旋轉的液環和葉輪組成，其結構和工作原理與液環壓縮機相似。以下3D動畫更直觀:　　當工作液體是水時，它被稱為水環真空泵。水環真空泵是一種粗真空泵，可獲得2000 ~ 4000帕的極限真空和一系列270 ~ 670帕的大氣噴射器。　　當葉輪在圖中順時針旋轉時，水被葉輪甩出。由于離心力，水根據泵室的形狀形成一個厚度大致相等的封閉環。水環下部的內表面正好與葉輪輪轂相切，水環上部的內表面正好與葉片頂端接觸(事實上，葉片在水環中有一定的插入深度)。此時，在葉輪輪轂和水環之間形成新月形空間，該空間被葉輪分成幾個與葉片數量相等的小腔。如果以葉輪下部為起點，當葉輪旋轉180度之前，小室的容積由小變大，小室與端面上的吸入口連通，此時吸入氣體，吸入結束后，小室與吸入口隔離;當葉輪繼續旋轉時，小室由大變小，導致氣體被壓縮;當小室與排氣口連通時，氣體從泵中排出。恒才機電真空泵廠家主要產品有2BV、V、VG、VI、VZ、VN、LRP系列水環真空泵,X、GVD系列旋片真空泵,ZJ系列羅茨真空泵,GXS、DHS、VSD、GHS系列螺桿真空泵,DZS系列爪泵,中央真空系統等產品。公司代理有阿特拉斯.科普柯(atlas)，司倍克speck產品.真空泵廠家恒才機電憑借多年的生產制造經驗，一流的技術人員，完善的售后渠道使得產品質量多年來保持穩定可靠。恒才機電廠家期待與各位同仁合作，更多真空泵知識請繼續關注我們恒才機電設備有限公司。聯系電話400-8625533，手機13928410990。

真空泵噴射器無法運行的原因有哪些

發布時間: 2020 - 01 - 14

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一些市場用戶報告說，在他們購買的真空泵成套設備的故障中，“噴射器不能投入運行”占最大比例，導致真空泵的輸出受限，影響冷凝器真空的改善。這對單位經濟有很大影響。6號機組真空泵的真空泵噴射器在低溫季節無法投入運行，真空泵的輸出受到限制，導致冷凝器真空差。現在真空泵“噴射器不能投入運行”的故障消除了，整套設備的產量增加了，冷凝器真空在低溫季節增加了0.8千帕。　　一，分析噴射器不能投入運行的原因:　　1、真空泵噴射器旁通閥泄漏　　2、機械磨損增加　　3、機械磨損增加　　4、維護不到位　　5、維護不到位　　6、維護標準不當　　7、低溫季節冷卻水溫度高　　8、真空泵噴射器氣源含水量過高　　9、真空泵噴射器流量調整不當　　檢查發現，主要原因是噴射器旁通閥無內部泄漏，噴射器表面溫度穩定，不低于0℃。檢查噴射器旁通閥前后溫差達到8℃~15℃，表明閥門內部泄漏嚴重，直接影響真空泵成套裝置的輸出。噴射器投入運行后，管壁溫度從常溫急劇變化到-15℃。冷凝器真空波動很大。檢查真空泵噴射器的進水管是否含有大量水。　　二，解決辦法:　　1.真空泵噴射器的空氣源被改變為相對低濕度的大氣。真空泵噴射器的氣源改為大氣，另外安裝了手動隔離閥和過濾網。　　2.為了消除閥門的內部泄漏，檢修改造后的閥門，對復型止回閥進行了合理化改造，采用了可靠性高的氣動橡膠襯里蝶閥來消除內部泄漏。　　實施后，對比結果表明，真空泵的噴射器已投入正常運行。在558兆瓦負荷下，B側冷凝器真空度提高0.88千帕，排氣溫度降低2.77℃。但改造成本為10萬元，煤耗降低1.8g/kWh，每年節約煤炭5184噸，發電成本節約230萬元，減少CO2和SO2排放。

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