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2020 - 10 - 29
水環真空泵是內部結構比較精細化的機械設備,其本身在生產加工時進行了一些防銹作業,后期總是保養工作不充分,由于不規則的使用方法,設備自身的防銹效果下降,生銹的水環真空泵不僅工作效率低下,各部件的壽命也會受到影響。因此,水環真空泵生銹時,必須立即進行除銹作業。  一、人工除銹非常節約費用、保險。人工除銹,我們可以用自己手頭的工具除銹。我們人為除銹,不用其他化學產品除銹,所以節約費用。由于是水環真空泵的泵室內部,如果用化學除銹劑除銹,泵室可能會多少破損?! 《?、用除銹劑除銹,很干凈,但會導致泵室損壞。如果水泵生銹了,可以人工進行除銹或除銹方法處理,但需要根據水泵本身的實際生銹情況,研究選擇什么除銹方式。這樣可以選擇更合適的除銹方法來除銹。此外,水泵除銹結束后,也一定要進行相關的保養工作,鞏固維護除銹的效果。
2020 - 11 - 10
隨著干式真空泵的利用率越來越普遍,其質量也在提高。由于其特性和優勢,它被大家廣泛使用。為了讓每個人都了解它的應用,讓我們學習干式真空泵的使用注意事項:  (1)每次啟動之前,請檢查設備和管道連接?! ?2)在行駛之前,請確認進氣管和排氣管中沒有異物,并打開排氣管的閥門以避免壓力損失?! ?3)啟動真空泵后,打開入口管中的閥門,以防止異物堵塞腔體。  (4)觀察油位窗并檢查潤滑油是否充足?! ?5)濾網和泵腔應在含有粘性物質或粉塵的工作條件下定期清潔。建議在每次停止泵之前進行清潔?! ?6)在間歇條件下停止后,如果啟動不穩定,請打開電機蓋,將電機軸移動5-10圈,或蒸汽10分鐘。  (7)當泵送冷凝性氣體或環境濕度過高時,在停止泵之前必須引入足量的干燥空氣,并且必須排空泵腔?! ?8)當長時間停止泵時,關閉進氣閥,打開真空泵20分鐘,然后停止泵以避免水蒸氣進入?! ?9)確保運行期間循環冷卻水的數量和溫度符合技術要求。如果沒有水,則停止泵;  (10)當環境溫度低于零時,請在停止泵時確保冷卻水循環,以防止腔體凍結。  (11)對于可凝性氣體,排氣管必須低于排氣口,且排氣口朝上,并與三通連接并與回收罐連接?! ∫陨鲜歉墒秸婵毡玫氖褂米⒁馐马棥D梢岳斫猓_的操作方法可以在操作過程中取得良好的效果。建議使用適當的設備,以避免盲目操作中不必要的麻煩。
2020 - 11 - 20
水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子,是將水(液體)拋向定子壁,水(液體)形成與定子同心的液環,液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。  隨著水環泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象,制約著企業的正常生產,甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時,設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量,加大了企業的成本投入。據統計:在大多數制造業中,設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多?! ∷h真空泵泵軸軸承位磨損修復  傳動部位磨損問題是生產型企業存在的普遍的設備問題,并且數量較大,損壞頻繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位?! 〗鉀Q方案:傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。  修復步驟:1、模具加工:制作標準對開模具 2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結實。3、調和材料:比例準確,調和均勻。4、涂抹材料:確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。6、脫 模...
2020 - 12 - 02
現在廠區最多的的真空泵應該就是水環真空泵了,雖然其他的真空泵增長趨勢比較快。但是水環真空泵的地位短期內不容易動搖。今天我們就來介紹水環真空泵的結構原理與適用場合。  水環真空泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的,這是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機,稱為水環式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力?! ∷h真空泵工作原理:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外?! ∷h真空泵工作優點:①結構簡單,制造精度要求不高,容易加工。②結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與...
2020 - 12 - 14
真空泵的技術術語  真空泵除主要特性,極限壓力,流量和抽氣速率之外,尚有一些名詞術語表達泵的有關性能和參數?! ?、啟動壓力。泵無損壞啟動并有抽氣作用時的壓力?! ?、前級壓力。排氣壓力低于101325Pa的真空泵的出口壓力?! ?、最大前級壓力。超過它能使泵損壞的前級壓力?! ?、最大工作壓力。對應最大流量的入口壓力。在此壓力下,泵能連續工作而不惡化或損壞?! ?、壓縮比。泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。  6、何氏系數。泵抽氣通道面積上的實際抽氣速率與該處按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比?! ?、抽氣系數。泵的實際抽氣速率與泵入口面積按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比?! ?、返流率。泵在規定條件下工作時,與抽氣方向相反而通過泵入口的單位面積、單位時間的泵液的質量流率?! ?、水蒸氣允許量(單位:kg/h) 在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時能抽除的水蒸氣的質量流率?! ?0、最大允許水蒸氣入口壓力。在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時所能抽除的水蒸氣的最高入口壓力?! ≌婵毡玫膽谩 「鶕婵毡玫男阅?,在各種應用的真空系統中它可承擔如下一些工作?! ?、主泵。在真空系統中,用來獲得所要求的真空度的真空泵。  2、粗抽泵。從大氣壓開始,降低系統的壓力達到另一抽氣系統開始工作的真空泵,  3、前級泵用以使另一個泵的前級壓力維持在其最高許可的前級壓力以下的真空泵。前級泵也可以...
2020 - 12 - 24
水環真空泵在使用的過程中,是通過管道對要抽取的物質進行連接的,這樣一來,水環真空泵需要配備什么樣的管道,有沒有選擇趨向,就成為了一個很重要的問題,那今天小編就來講一下管道的配置問題,一起來看看吧。  為了提高水環真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭要用大曲率半徑),以減少管道阻力損失?! 榉乐顾h真空泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。  為了避免水環真空泵管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的max允許外載荷,在真空泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許max載荷應由水泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下?! ≥斔兔芏刃∮?50Kg的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10到1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以免泵產生汽蝕。  以上就是今天關于水環真空泵的配管問題的一些說明,我們在操作的時候之所以要注意這些問題,是為了保證運作的正常和工序的合理運作。
2021 - 01 - 06
真空理論上是指容積里面不含有任何的物質。(現實中是不存在真正的真空的)通常把容器內氣壓低于正常大氣壓(101325 Pa)的都稱之為真空狀態?! ≌婵斩?表示處于真空狀態下的氣體稀簿程度,通常用壓力值來表示。實際應用中,真空度通常有絕對真空和相對真空兩種說法。從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值,從表上表示出來的數值又稱為表壓強,業界也稱為極限相對壓強,即: 真空度=大氣壓強-絕對壓強(大氣壓強一般取101325Pa,水環式真空泵極限絕對壓強3300Pa;旋片式真空泵極限絕對壓強約10Pa)  絕對真空&相對真空  極限相對壓強 相對壓強即所測內部壓強比“大氣壓”低多少壓強。表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值。由于容器內部空氣被抽,因此,內部的壓強始終低于容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時候,數值前面必須帶負號,表示容器內部壓強比外部壓強低?! O限絕對壓強 絕對壓強即所測內部壓強比”理論真空(理論真空壓強值為0Pa)”高多少壓強。它所比較的對象為理論狀態的絕對真空壓強值。由于工藝所限,我們無論如何都不能將內部壓強抽到絕對真空0Pa這個數值,因此,真空泵所抽的真空值比理論真空值要高。所以當用絕對真空表示時,數值前面無負號?! ±纾O備的真空度標為0.098MPa,實際上是-0.098MPa  抽氣量 抽氣量...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2020 - 08 - 25
來源: 116
羅茨真空泵的噪音源不過是馬達和泵頭。 特別是羅茨真空泵運行時產生的噪音,基本上是由內部零件間的碰撞和磨損引起的。 如果您想知道具體問題發生在哪里,請詳細分析:  電機噪聲目前,電機質量好的不同電機噪聲多隱蔽根真空泵噪聲,一是風機噪聲普遍較大,分析認為應該是塑料風機變形引起的。 二是使用質量差的軸承產生的軸承噪音?! ∞D子碰撞噪聲包括轉子和轉子、轉子和泵體、轉子和側蓋的碰撞噪聲。 主要原因是:軸剛性不足,轉子徑向位移和齒輪軸上的定位,齒輪間隙過大或過小,軸承軸向間隙過大等。  齒輪噪聲影響羅茨真空泵齒輪噪聲的主要原因除了齒輪自身的加工精度以外,還有安裝齒輪的兩個轉子軸的平行度和中心距離?! ≥S承噪音不僅僅是軸承自身的精度,設定的不足也可能導致軸承內外圈的過度安裝、軸承剛性不足、供油不足、灰塵、水、腐蝕性氣體和液體的污染等軸承噪音的增加?! ∮捎谶@些容易發出聲音的零件也容易磨損,所以在進行羅茨真空泵的檢查、維護作業時,將重點放在該零件的維護上。 因此,如果出現問題,應仔細分析具體情況。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 116
(1)泵整體的構造樣式  真空泵泵體的布置結構決定了泵的總體結構?! ×⑹浇Y構的供排氣口水平設置,管道組裝和連接方便。 但是,由于泵的重心高,高速運轉時的穩定性差,這種類型多用于小泵?! ∨P式泵的進氣口在上,排氣口在下。 為了使真空系統配管的安裝連接變得容易,有時可以從水平方向連接排氣口。 也就是說,進排氣方向相互正交。 此時,排氣口可以從左側或兩側開口,除了排氣管道的一端之外,另一端可以堵塞或連接旁通閥。 該泵結構重心低,高速運行時穩定性好。 一般大中型泵多采用這種結構。  泵的兩個轉子軸垂直于水平面安裝。 這種結構容易控制組裝間隙,容易組裝轉子,泵的設置面積小。 但是,泵重心高,齒輪裝卸不方便,潤滑機構也比較復雜?! ?2)泵的傳動方式  真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪實現了相對同步運轉。 驅動軸通過聯軸器與電動機連接。 傳動結構的配置主要有電動機和齒輪在轉子的同一側如圖這兩種。 從動轉子通過電動機端齒輪直接傳遞,如果這樣驅動轉子軸的扭轉變形小,則2個轉子間的間隙由于驅動軸的扭轉變形大而不變化,所以轉子間的間隙在運轉中變得均勻。 該傳動方式的最大缺點是: a .驅動軸有3個軸承,德國真空泵的加工和組裝難易度高,齒輪的裝卸和調整也不方便b .整體結構不均勻,泵的重心偏向馬達和齒輪箱側。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 109
真空泵的兩個轉子通過一對高精度齒輪完成相對同步動作。 驅動軸通過聯軸器與電動機連接。 傳動結構的組合主要有電動機和齒輪放在轉子同一側的2種。 從動轉子從電動機的端齒輪直接傳遞股動,如果這樣主動轉子軸的變更變形小,則兩個轉子之間的間隙由于主動軸的變更變形大而不變更,因此轉子之間的間隙在動作中變得均勻?! ≌婵毡眠@種傳動方法的較大缺點是:  a .傳動軸有3個軸承,泵的加工和組裝難度大,齒輪的裝卸和調整也不方便。  b .整體結構不均勻,泵的重心向馬達和齒輪箱側傾斜?! ≌婵毡玫牧筇攸c  真空泵是我們很多人行業使用的,其類型也有很多種,可以對應多種環境、多種情況、多種行業使用。 設備本身也有很多優點,很多人不知道其具體特征,但其實總結起來有以下6點?! ?1)在較大的壓力范圍內有較大的吸引速度。  (2)轉子具有良好的幾何對稱性,振動小,運行平穩。 轉子之間及轉子與外殼之間有間隙,無潤滑,摩擦損失小,可大幅降低驅動功率,實現高轉速?! ?3)不需要用油密封潤滑泵室內,能夠降低油蒸汽對真空系統的污染?! ?4)泵室內既沒有壓縮也沒有排氣閥。 構造簡單緊湊,對被抽出氣體中的灰塵和水蒸氣不敏感?! ?5)壓縮比較低,對氫氣的抽出效果差?! ?6)轉子表面是形狀復雜的曲線柱面,加工和檢查困難?! ≌婵毡谜羝挠绊懀骸 ∥覀兘洺J褂玫恼婵毡檬钦羝麌娚湔婵毡茫赃^于豐富的水蒸汽為工作介質,蒸汽的狀況對泵的工作有決定性的影響。 濕蒸汽不僅會腐蝕泵的工作,還會腐蝕蒸汽噴嘴,添加泵的蒸汽使用量,使泵的工作狀況變得不穩定。  2bv真空泵的環境影響:環境的影響主要是抽出氣體對系統的污染,在鋼水處理中鋼水釋放出很多氣體,一部分細氧化粉皮等小粒子被真空泵吸入,這些小粒子堆積附著在泵體上,減少抽出管路的流導,抽出氣體。
發布時間: 2020 - 08 - 24
來源: 97
隨著真空泵結垢的開始,循環水在泵內的熱傳遞環境逐漸被破壞,熱交換效率將越來越低,結垢速度會越來越快。水垢成因大致包括以下幾個方面:  (1)受熱分解?! 『杏捕瘸煞值难h水進入真空泵后,隨泵的旋轉在泵體內形成水環做功發熱,使溶解在水中的重碳酸鹽逐漸分解,析出難于水的沉淀結成水垢?! ?2)溶解度降低?! ∝撊芙舛葴囟认禂档腟O4、CaSiO3、CaCO3等鹽類,隨著循環水水溫的增高溶解度降低析出沉淀結為水垢?! ?3)相互反應。  循環水中原來溶解度較大的鹽類,在真空泵運行過程中,和其它鹽類相互反應生成難溶物質形成沉淀結成水垢。  (4)蒸發和濃縮?! ∮捎谘h水不斷做功發熱,不可避免地要產生蒸發和濃縮,使水中溶解鹽的濃度不斷增大,達到飽和時析出沉淀形成水垢。
發布時間: 2020 - 08 - 21
來源: 126
螺桿真空泵的降溫主要是螺桿真空泵在使用中達到高溫,而短時間內達到高溫的問題并不大,但長時間達到高溫則需要充分重視。 長時間的高溫狀態會對螺桿真空泵的各部件造成損傷,甚至會導致馬達的廢棄,所以我們來看看具體的方法?! ∈紫壤鋮s殼體,螺桿真空泵由于轉子工作中沒有潤滑油的參與,所以無法吸收潤滑油工作時產生的熱量。 由于沒有內部壓縮過程,如果排氣溫度非常高,冷卻效果差,轉子和殼體變形,影響排氣效果。 因此,螺桿真空泵殼采用雙管壁中空結構,稱為冷卻套,其中內置冷卻液,是螺桿真空泵的主要散熱通道。 水冷是常見的方法,通過在冷卻套中通入冷卻水,可以達到冷卻殼體冷卻轉子的目的。 同時,可以通水冷卻到轉子內部,增加轉子壽命,實現良好的冷卻效果。 但是,該結構設置修訂需要一定的技術和加工水平的支持。  一、將原來的風扇罩加長40cm,其中安裝直徑與風扇相通的軸流風扇,軸流風扇的電動機功率要求850w、轉速14889r/min、電壓380v。 原來的風扇保留,軸流風扇設置在別的電源控制,螺桿真空泵啟動軸流風扇運轉,停止后30分鐘停止軸流風扇,充分冷卻主要的電動機。  二、保持螺桿真空泵電動機的清潔和清潔,定期清潔電動機污垢,增加螺桿真空泵的散熱能力。  三、把螺桿真空泵的母線電壓提高到400v?! ÷輻U真空泵的降溫方法可以通過調整本來使用的風扇來增大,從而降低設備的溫度。 此外,還可以采用水冷散熱效果方式,維持設備的正常運行。
發布時間: 2020 - 08 - 21
來源: 118
1.適宜的粘度和良好的粘溫特性:液環真空泵室的內容積不斷變化形成排氣作用,潤滑油需要適宜的粘度和粘溫特性?! ?.極低的蒸汽壓:這是真空潤滑油的一大特性,因為真空泵對真空度的要求很高,一般使用石蠟類窄餾分潤滑油,擴散真空泵也可以使用蒸汽壓低的硅油或其他合成油?! ?.良好的耐腐蝕性和耐乳化性:如果是真空泵的腐蝕性氣體,會與油發生化學反應,腐蝕泵內的零件,使空氣中含有水蒸氣冷凝水,引起潤滑油的乳化和金屬腐蝕,要求潤滑油具有良好的耐腐蝕性和耐乳化性。  4.良好的熱氧化穩定性:由于滑板和泵體的高速摩擦,油溫上升,油品容易氧化分解,特別是擴散泵在高溫環境下工作,使系統內的蒸汽壓上升,降低真空度。因此要求潤滑油具有良好的熱氧化穩定性?! ?.低臨界壓力:臨界壓力是潤滑油的重要使用性能指標。此外,為了不影響潤滑油的飽和蒸氣壓,水環真空泵在使用中請勿含有輕量成分。
發布時間: 2020 - 08 - 21
來源: 108
對水環真空泵的選擇方法進行了詳細說明,選擇水環真空泵時應注意哪些問題?! ∫?、水環真空泵的類型主要取決于工作所需的空氣量、真空度或排氣壓力。 泵工作時,需要注意以下兩點?! ? .要求盡可能在高效區內,即臨界真空度或臨界排氣壓力區內運行。  2 .請避免在最大真空度或最大排氣壓力附近運行。 在這個區域內開車不僅效率非常低,而且動作不穩定,容易發生振動和噪音。 在真空度高的真空泵中,在該區域內運轉時,多發生氣蝕現象,發生該現象的明顯標識是泵內有噪音和振動。 汽蝕會導致泵體、葉輪等部件損壞,使泵無法工作。  根據以上原則,當泵所需的真空度和氣體壓力不高時,可以從單級泵中優先選擇。 如果真空度和排氣壓力高,則可以選擇單級泵不能滿足的情況較多,或者即使是高真空度也要求大氣量,即要求在高真空度下性能曲線平坦的兩級泵。 真空度需要-710mmHg以上時,抽真空裝置可選擇水環-大氣泵或水環羅茨真空單元?! ≡趦H用于真空泵的情況下,最好使用單動泵。 單作用泵結構簡單,制造和維護方便,并且在高真空下的耐氣蝕性好。 僅作為大氣量較大的壓縮機使用時,選擇雙作用的泵比較合適。 雙作用泵空氣量大,體積小,重量輕,徑向力自動平衡,軸不易產生疲勞破壞,泵壽命長?! 《?、根據系統需要的空氣量選擇真空泵  預先選擇泵的類型后,對于真空泵,根據系統所需的空氣量選擇泵的類型。 關于真空泵抽氣速度的選擇和抽氣時間的修正,請參照真空修正公式。
發布時間: 2020 - 08 - 20
來源: 140
干式真空泵廣泛應用于醫療行業、石化設備、各種實驗室、電子工業行業等領域。揮發、結晶、真空泵和精煉等各種加工技術在該領域非常普遍,它們的優勢與其普遍應用密不可分。讓我們一起來看看它的優點?! 〉谝唬渲饕獌瀯菔黔h保、節能、減排、提高質量和效率。替代蒸汽噴射泵,合理環保節能率達50%以上,無污水排放?! 〉诙?,干式真空泵具有很強的抽出可冷凝氣體的能力,包括純有機溶劑蒸氣和其他蒸氣,可以保證蒸氣和液體的分離,精細管理分離和獲取應用;它可以達到排出大量液體的目的,也可以在特定工作中的所有正常工作中排出液體?! 〉谌幸粋€干凈的真空。合理提高生產率和質量產品。骨架密封、機械密封和N2密封組成的密封方式保證了泵腔和汽車油箱的安全保護?! 〉谒?,采用集散控制系統運行,影響小,合理提高了使用壽命?! 〉谖?,一般適用范圍,干式真空泵可考慮石油化工設備、制藥工業、電子設備、航空航天、中國核工業、實驗室等生產工藝規程。它可以與分子泵和羅茨的真空泵完全形成一臺真空機器?! 〉诹?,長期運行沒有問題,質量有保證。節約了維護成本,降低了運行成本。  事實上,干式真空泵的優點遠非上述那些。在具體應用中,我們可以根據具體情況進行應用,充分發揮其諸多優勢。此外,它還使我們的生產率更高,制成品更強。
發布時間: 2020 - 08 - 20
來源: 171
塑料加工是注塑成型中最不可缺少的部分,一般包括塑料配料、成型、加工、連接、裝飾和組裝。小編打算介紹真空泵在塑料零件加工中的應用。在塑料零件加工的真空產生領域,我們為您提供各種技術選擇?! ?.真空系統是一種獨立的真空技術解決方案,用于擠出過程中的熔體脫氣,具有高真空、性能穩定、使用壽命長、結構緊湊、占地面積小等特點。  2.無油真空泵無油真空泵是一種無需任何油潤滑就能工作的機械真空泵。它具有結構簡單、操作方便、維護方便、不污染環境的優點。耐久性好,是抽真空、壓縮和獲得真空的兩用真空泵,是應用范圍廣的基礎設備。因此,它是氣力輸送或脫氣系統的理想部件?! ?.螺桿真空泵螺桿真空泵采用干式壓縮技術,實現高泵速和高真空水平?! ?.旋片真空泵旋片真空泵可以描述為整體行業標準真空泵。憑借其可靠性和耐用性,真空泵可用于塑料加工的幾乎所有領域?! τ谧⑺艹尚停畈豢扇鄙俚牟襟E是干燥材料。大多數工程塑料都是吸濕性的,并且由于外部天氣的影響,塑料顆粒容易受潮。用這種高水分含量的原料進行注塑成型產品會導致明顯的質量問題,如氣泡或斑點,嚴重時甚至會降低產品的性能。因此,塑料原料在生產過程中應采用螺桿真空泵干燥。  變螺距和自由排氣大大提高了螺旋桿真空泵處理液體和灰塵的能力。其獨特的溫度分布起到防腐作用,優化的效率降低了熱負荷,從而延長了泵的使用壽命。干式螺桿真空泵的優點?! ?,工作腔和螺桿轉子表面有防腐涂層,能適應惡劣的工作條件;  2,氣體在泵內未被壓縮,因此適合抽取可冷凝氣體;  3,不耗油,不滴水;  4,結構簡單,維護方便;  5,泵送的氣體直接排出泵體,不污染水和環保壓力,氣體回收更方便?! ≡谖覀兟輻U真空泵的幫助下,工程師可以為您提供各種高性價比、運行可靠的真空解決方案,很好地滿足塑料行業的各種要求。
發布時間: 2020 - 08 - 20
來源: 117
真空技術可應用于塑料工業的各種過程,如脫氣、干燥和轉移。真空泵在塑料行業中的應用:擠出機脫氣、真空成型、發泡、干燥和氣力輸送裝置?! ≌婵毡玫膽谩 D出機脫氣  在加工過程中,熱塑性塑料在擠出機中熔化,并在擠出機的螺紋部分脫氣。真空裝置用于從熔體成分中提取氣體和蒸汽。所有低分子物質被泵出,以獲得最理想的熱塑性塑料質量,具有光滑的形狀、較高的強度、較好的絕緣性能和較低的氣體產生速度?! ∧膛_  塑料材料進入凝固臺上的連續部分在擠出機中熔化和脫氣。通常,這些部分在管道中,或者在窗戶、線槽和醫療管道的各種技術部分中。塑料材料被拉進模具。為了冷卻和潤滑,在模具內側和連續工件之間形成水膜,真空泵穩定地排出空氣?! 饬斔脱b置  在生產的不同階段,塑料球形材料必須從一個地方轉移到另一個地方(如從儲罐轉移到干燥器)。采用氣力輸送裝置可自動實現,并可加速。管道從起點延伸至終點,并連接至真空泵或壓縮機?! ∮捎谝\輸的材料,管道中的空氣被“裝載”。與颶風相比,根據風速,它能攪動樹葉,或有臺風的強度,甚至能把屋頂從房子上掀掉。根據貨物的重量和管道的長度,系統的設計可以使真正的臺風變強,甚至可以把屋頂從房子上掀下來。根據貨物的重量和管道的長度,系統的設計可以使真空泵(真空傳輸)或壓縮機(壓力傳輸)產生足夠的風速來拾取物料并將其輸送到目的地,而不會將它們留在管道中。  由于用于輸送塑料球形物料的氣力輸送裝置會產生大量粉塵,我們建議使用過濾系統。  氯乙烯氣體提取和壓縮  在聚氯乙烯生產過程中,在自動高壓釜的壓力下獲得氯乙烯氣體聚合,形成聚氯乙烯聚合。同時,產生的氣體被提取、壓縮和液化。
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