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2020 - 11 - 20
水環真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子,是將水(液體)拋向定子壁,水(液體)形成與定子同心的液環,液環與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。  隨著水環泵應用的日益增多,設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環境的影響,經常出現磨損、腐蝕、泄漏等現象,制約著企業的正常生產,甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時,設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量,加大了企業的成本投入。據統計:在大多數制造業中,設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。  水環真空泵泵軸軸承位磨損修復  傳動部位磨損問題是生產型企業存在的普遍的設備問題,并且數量較大,損壞頻繁,其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位。  解決方案:傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)。  修復步驟:1、模具加工:制作標準對開模具 2、表面處理:去油、打磨、清洗,確保表面干凈、干燥、結實。3、調和材料:比例準確,調和均勻。4、涂抹材料:確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具:涂刷脫模劑,安裝固定,確保多余材料被擠出。6、脫 模...
2020 - 12 - 02
現在廠區最多的的真空泵應該就是水環真空泵了,雖然其他的真空泵增長趨勢比較快。但是水環真空泵的地位短期內不容易動搖。今天我們就來介紹水環真空泵的結構原理與適用場合。  水環真空泵是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的,這是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa,串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機,稱為水環式壓縮機,是屬于低壓的壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。  水環真空泵工作原理:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切,水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環內有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點,那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大,且與端面上的吸氣口相通,此時氣體被吸入,當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕;當葉輪繼續旋轉時,小腔由大變小,使氣體被壓縮;當小腔與排氣口相通時,氣體便被排出泵外。  水環真空泵工作優點:①結構簡單,制造精度要求不高,容易加工。②結構緊湊,泵的轉數較高,一般可與...
2020 - 12 - 14
真空泵的技術術語  真空泵除主要特性,極限壓力,流量和抽氣速率之外,尚有一些名詞術語表達泵的有關性能和參數。  1、啟動壓力。泵無損壞啟動并有抽氣作用時的壓力。  2、前級壓力。排氣壓力低于101325Pa的真空泵的出口壓力。  3、最大前級壓力。超過它能使泵損壞的前級壓力。  4、最大工作壓力。對應最大流量的入口壓力。在此壓力下,泵能連續工作而不惡化或損壞。  5、壓縮比。泵對給定氣體的出口壓力與入口壓力之比。  6、何氏系數。泵抽氣通道面積上的實際抽氣速率與該處按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比。  7、抽氣系數。泵的實際抽氣速率與泵入口面積按分子瀉流計算的理論抽氣速率之比。  8、返流率。泵在規定條件下工作時,與抽氣方向相反而通過泵入口的單位面積、單位時間的泵液的質量流率。  9、水蒸氣允許量(單位:kg/h) 在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時能抽除的水蒸氣的質量流率。  10、最大允許水蒸氣入口壓力。在正常環境條件下,氣鎮泵在連續工作時所能抽除的水蒸氣的最高入口壓力。  真空泵的應用  根據真空泵的性能,在各種應用的真空系統中它可承擔如下一些工作。  1、主泵。在真空系統中,用來獲得所要求的真空度的真空泵。  2、粗抽泵。從大氣壓開始,降低系統的壓力達到另一抽氣系統開始工作的真空泵,  3、前級泵用以使另一個泵的前級壓力維持在其最高許可的前級壓力以下的真空泵。前級泵也可以...
2020 - 12 - 24
水環真空泵在使用的過程中,是通過管道對要抽取的物質進行連接的,這樣一來,水環真空泵需要配備什么樣的管道,有沒有選擇趨向,就成為了一個很重要的問題,那今天小編就來講一下管道的配置問題,一起來看看吧。  為了提高水環真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭要用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。  為防止水環真空泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。  為了避免水環真空泵管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的max允許外載荷,在真空泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許max載荷應由水泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。  輸送密度小于650Kg的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10到1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以免泵產生汽蝕。  以上就是今天關于水環真空泵的配管問題的一些說明,我們在操作的時候之所以要注意這些問題,是為了保證運作的正常和工序的合理運作。
2021 - 01 - 06
真空理論上是指容積里面不含有任何的物質。(現實中是不存在真正的真空的)通常把容器內氣壓低于正常大氣壓(101325 Pa)的都稱之為真空狀態。  真空度 表示處于真空狀態下的氣體稀簿程度,通常用壓力值來表示。實際應用中,真空度通常有絕對真空和相對真空兩種說法。從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值,從表上表示出來的數值又稱為表壓強,業界也稱為極限相對壓強,即: 真空度=大氣壓強-絕對壓強(大氣壓強一般取101325Pa,水環式真空泵極限絕對壓強3300Pa;旋片式真空泵極限絕對壓強約10Pa)  絕對真空&相對真空  極限相對壓強 相對壓強即所測內部壓強比“大氣壓”低多少壓強。表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值。由于容器內部空氣被抽,因此,內部的壓強始終低于容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時候,數值前面必須帶負號,表示容器內部壓強比外部壓強低。  極限絕對壓強 絕對壓強即所測內部壓強比”理論真空(理論真空壓強值為0Pa)”高多少壓強。它所比較的對象為理論狀態的絕對真空壓強值。由于工藝所限,我們無論如何都不能將內部壓強抽到絕對真空0Pa這個數值,因此,真空泵所抽的真空值比理論真空值要高。所以當用絕對真空表示時,數值前面無負號。  例如,設備的真空度標為0.098MPa,實際上是-0.098MPa  抽氣量 抽氣量...
2021 - 01 - 18
真空泵選型過程中,不僅需要了解真空度、抽氣時間、工作溫度、容積等參數,同時還需要考慮被抽氣體成分、是否回收等其他一些因素。今天螺桿真空泵廠家和大家一起聊聊過程中對氣體成分要考慮的一些因素。  一、要考慮被抽介質是氣體還是含有液體、顆粒性物質、可凝氣體等。如被抽介質中含有顆粒性粉塵介質、水汽等,旋片、滑閥這類油封式機械泵就要慎選,需要考慮氣鎮、加裝過濾裝置等,大量的話或者考慮除塵、冷凝等裝置。  二、要考慮被抽介質是否易燃易爆,是否需要回收。如一些溶劑回收類應用,油封泵或者液環泵因為被抽介質可能與工作介質混合相溶而對回收造成不便,而像一些涉及瓦斯氣體的應用就需要水環這類等溫壓縮的真空泵。  三、要了解被抽介質是否有腐蝕性,是酸性還是堿性,PH值是多少。如果含有酸堿腐蝕性氣體或者有機腐蝕等因素的氣體,就需要考慮防腐涂層、中和,介質是否會和油封泵、液環泵等的工作液發生化反等。  四、被抽介質是否會對橡膠、油品等有污染。真空泵的密封件中可能涉及橡膠材料,被抽介質如果過橡膠材料會產生污染或者腐蝕,就需要考慮針對替換。對油類等工作液等可能造成污染的話,同前面一樣需要在前端考慮冷凝、過濾,或者采用干式類型的真空泵。  上面幾點就是螺桿真空泵廠家在真空泵選型了解被抽介質過程中會關注的幾個主要因素,不同的介質對真空泵的類型以及周邊的功能配套等都有不同的要求,不可忽視。
2021 - 02 - 24
人們的日常生活離不開真空泵,也是生產、制造中必不可少的設備之一, 為了讓真空泵正常工作,除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外,還應該進行定期檢查,做好真空泵維護保養工作。  真空泵的維護保養方法及注意事項:  1、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。  2、點動電機,試看電機轉向是否正確,切勿堵塞泵出口。  3、開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,檢查電流,電壓各項是否正常,出現異常情況,請停機檢查。  4、真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C。  5、真空泵維修保養需要擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。  6、真空泵維修保養應該關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。  7、真空泵維修保養應該經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時,油位到油標中心為準。  8、真空泵維修保養要經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保真空泵工作正常。  9、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮決定,一般真空泵維修保養中新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。  10、一般情況下真空泵維修保養,真空泵工作2000小...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2019 - 10 - 01
來源: 69
隨著中國經濟的快速發展,中國真空泵行業也保持了快速增長的勢頭,實現了穩定持續的發展。在快速發展的同時,真空泵公司和用戶也在不斷探索如何促進真空泵的高效運行,這是影響真空泵效率的一個因素。讓我們看一下,然后看一下。  影響真空泵工作效率:  1.蒸汽壓力  低蒸汽壓力和壓力波動對真空泵的容量有很大影響,因此蒸汽壓力不應低于所需的工作壓力,但最終設計中已使用真空泵結構設計來增加蒸汽壓力增加過量的煙氣和真空。另外,保證鍋爐的供應  蒸汽壓力穩定。蒸汽噴射泵最好使用蒸汽鍋爐。沒有這樣的蒸汽壓力波動來確保真空泵的穩定性。  2.循環冷卻水  如果冷卻水流量不足,冷凝器將產生熱量,氣流會產生噪聲,真空會迅速下降,甚至蒸汽也會返回排氣管。冷凝水在多級泵中起決定性作用。冷凝水可以完全冷凝水蒸氣,并在真空泵的排放壓力下將其分流。  必須高于相應的全蒸汽壓力,因此冷凝水溫度低于全蒸汽壓力,以確保泵正常運行。  3.噴嘴  噴嘴是真空泵性能的重要組成部分,存在的問題是:噴嘴錯誤,加載歪斜,堵塞,損壞,腐蝕和滲漏,無論采取何種預防措施,噴嘴堵塞都是不可避免的。一方面,由于安裝蒸汽管道內殘留的鐵和渣堵塞噴嘴;另一方面,當真空泵系統停機時,蒸汽管容易生銹,在使用堵塞噴嘴時掉落生銹斑點。  4.使用環境  環境主要是指氣體被抽到系統的污染的影響,在鋼水處理過程中,鋼水可以排出大量的氣體,而且還會有一部分細微的氧化片果凍等小顆粒被吸入真空泵中,這些小顆粒可以積聚在泵體上的附著力,減少了抽出管道流量的引導,延長了抽出時間,向下泵可以氣功。  5.使用真空泵類型  真空泵一般包括水環式真空泵、旋片式真空泵、旋轉活塞式真空泵、擴散泵、羅茨泵、分子泵等,客戶可根據自己的工藝需要選擇合適的真空泵,既節約了經濟成本,又可以做出最大的工作效率。  通過介紹,我們可以初步了解影響真空泵工作效率的因素是什么。在我們將來的使...
發布時間: 2019 - 10 - 01
來源: 82
旋片真空泵必須在定子和轉子槽內安裝兩個或多個旋轉葉片,轉子和泵殼表面相切或相交,轉子通過離心力轉動旋轉葉片,旋轉葉片,有些彈力靠近氣缸壁,將進氣口和排氣口分開并周期性地膨脹吸氣,并使進氣腔體內的容器周期性地減少排氣量和壓縮氣體,借用排氣閥排出的廢氣和油壓力和真空達到。  雙級真空泵由兩級串聯單級組成,當進口壓力高時,大,中型普通泵,二級可同時排氣,進口壓力低,進氣量低,然后排氣泵。對泵的變化是利用吸氣量來抽氣,其標稱抽速可根據吸氣量進行幾何體積計算。  當所需的最終絕對壓力非常低時,使用真空泵。這些泵可以連續地連接到封閉的容器以排空,并且可以在大氣壓下長時間連續運行。這些泵的排氣沒有被過濾,因此,特殊的凈化器可用于排放煙氣。  這些真空泵的工作原理類似于潤滑泵。但是,在這種情況下,定子浸沒在也具有密封空氣損失功能的潤滑油中。這種類型的泵所達到的壓力水平高于其他任何旋片真空泵。這些泵配備了氣體壓載系統,以避免水汽凝結。  這類泵可以由單個轉子 - 定子組構成,稱為單級; 或者它們可以由串聯連接的兩個轉子 - 定子組構成,因此第一組排出口連接到第二組進氣系統。后者被稱為雙階段。  主要應用領域包括:制冷和空調系統,實驗室應用,冷凍干燥,光譜測定和超速離心。特殊的旋片真空泵配件可用于連接系統的各種元件。
發布時間: 2019 - 10 - 01
來源: 125
在水中的一般情況下,水環真空泵作為工作流體時,水的排放口進入的過程中,抽真空到真空狀態的目的,如果我們吸水時通過從水供給穩定的排水水流進入水的吸收,使得沒有水泵,真空作為工作流體的溫度的程度增加,因此的泵葉輪的沖擊和盤壁的作用,以減少熱量,但在許多情況下,需要水或其它液體回收,然后配置一個冷卻塔或冷凝器,使得水環泵是否正常工作。  一種冷卻裝置是冷卻塔,它是水的蒸發,工業廢熱或致冷和所產生,以確保單元的操作,降低了冷卻水的溫度的空調系統分散體吸熱的原理。使用該原理,我們可以解決水環真空泵循環流體溫度的增加,真空度下降的問題的程度。在排水的水環泵,我們連接的配管,以及連接到所述冷卻塔,由冷卻塔和以降低溫度,并且允許水進入水循環的操作期間的存儲罐或儲器,冷卻效果水環泵可被控制的液體的溫度,從而解決了循環液體水環真空泵問題的溫度。  在真空蒸餾或真空冷卻過程中,由于煙道氣的溫度升高也導致水環,溫度,水環真空泵降低,所以我們想連接到冷凝器水環泵入口。冷卻冷凝器的氣體溫度下降后,再由于在真空中減少高溫結果抽入水泵,從而可以解決問題。
發布時間: 2019 - 09 - 30
來源: 102
水環真空泵(也稱為液環真空泵)。這是一種粗真空泵,可以達到2000-4000 pa的真空極限,并且射流的配置可以達到270。 液環真空泵還可以用于稱為水環壓縮機的壓縮機,它們是壓力范圍為1至2 x 105 Pa的低壓壓縮機。最初用作水環泵自吸泵,并且然后逐漸用于石油,化學工業,機械,采礦,輕工業,醫藥和食品工業。它廣泛用于各種工業生產過程中,例如真空過濾,真空水引入,真空進料,真空蒸發,真空濃縮,真空回收和真空脫氣以及水環泵。  由于真空技術的飛速發展,水環真空泵在粗糙真空的獲得中得到了極大的關注。因為水環泵在氣體壓縮過程中是等溫的,所以它可以提取易燃氣體和爆炸性氣體,也可以吸入。因此,灰塵,水和氣體也越來越多地使用水環泵。泵體內含有適量的水作為工作流體。當葉輪順時針旋轉并拋出葉輪水時,由于離心力的作用,水在泵室中形成相似的形狀,類似于封閉圓的厚度。  水環真空泵的下表面與葉輪切線重合,水環剛好位于水環葉片頂部上方的表面上(實際上離開了插入深度)。由于葉輪輪轂與水環形成一個月牙形的空間,該空間被分成多個小腔,葉輪和葉片的數量相等。  如果葉輪的底部以0°為起點,則當小腔的體積從小變大時,葉輪旋轉180°。當吸入口在臉上時,氣體被吸入;當小腔的末端被吸入時,其余部分在吸入口被隔離時被吸入。當葉輪使小腔變小時,氣體被壓縮。小腔具有帶空氣體的排氣泵。  簡而言之,水環真空泵是一種可變排量的真空泵,可通過改變泵腔的容積來實現吸入,壓縮和排氣。
發布時間: 2019 - 09 - 30
來源: 240
羅茨真空泵與其他類型的真空泵相比具有以下優點.  1.在寬壓力范圍內,可以迅速消除廢氣的突然釋放,以彌補油密機械泵和擴散泵的不足。羅茨真空泵僅適用于密封或密封的機械增壓泵。請在真空氣氛下展開。  2.設計先進,結構合理,抽出轉子與轉子之間的間隙,損耗很小,低功率抽速下的抽速具有顯著的節能效果。  3.轉子對稱性好,收縮率平穩,可以提高轉速,獲得高的泵浦率蘇,從而實現結構緊湊,體積小,重量輕。  4.羅茨真空泵中的氣體不會被強烈壓縮。另外,蘇運動部件之間的間隙對煙霧和水蒸氣的重量不敏感,因此可以提取康寧星蒸汽。  5.強大的內部泵,無需移動零件潤滑油,避免了油蒸氣真空系統的污染,并有助于獲得無油真空。  6.不需要進排氣門,結構簡單,噪音低,運動部件內部的強力泵不接觸,不損壞,維護成本低。  7.快速啟動并長時間保持最高真空。  羅茨真空泵的缺點是  1.由于轉子表面形狀復雜,彎曲蒸煮需要大量的布線處理,并且在制造和組裝中也很難進行測試。  2.與高油增效劑一樣有效,向后擴散。
發布時間: 2019 - 09 - 30
來源: 91
真空系統被真空澆鑄在推進劑漿液中。推進劑漿液是粘彈性流體。復合粘度隨支撐劑類型,配方特性和頻率范圍而變化。復合模量,損耗模量和儲能模量隨頻率增加;損耗模量通常,它比相應的儲能模量高約一個數量級。儲能模量有幾個衰減峰;衰減峰與損耗角的切線峰對齊。分析了推進劑漿液的適用期和推進劑特性。  真空系統推進劑具有以下特點:  1.比沖動高;  2.密度大;  3.燃燒產物的氣體(或蒸氣)分子量小,解離度小,無毒,無煙,無腐蝕性,并且不含冷凝物;  4.火焰溫度不宜過高,以免燒蝕噴嘴; 5應具有較寬的溫度適應范圍;  6.點火容易,燃燒穩定,燃燒速度可在較大范圍內調節。  7.理化穩定性好,可以長時間保存;  8,機械靈敏度小,在生產,加工,運輸中安全可靠;  9.經濟成本低,原材料豐富;  10.如果是固體推進劑,它還應具有良好的機械性能,并具有較大的拉伸強度和伸長率。常用的推進劑主要是固體和液體,還正在測試少量的固液混合物。  推進劑漿料的適用期是指在混合過程結束后或添加固化劑后,固體推進劑漿料允許發動機倒入過程中的時間。紙漿的可傾倒性和流平性能在使用期間要滿足設計要求,紙漿的可傾倒時間和流平時間中較短的時間用作適用期,配方的固化特性是主要因素影響適用期。  真空系統是確保水柱無孔,細小并具有出色的機械性能和燃燒穩定性的一項重要技能。  真空鑄造工藝的要點:  成分:嚴格按照成分比例要求成分,計量準確。  溫度:嚴格控制每個過程的溫度。  脫氣:確保徹底清潔。  最終混合:確保在規定的時間內完成。要求混合均勻,但時間不應太長。否則,混合物的粘度將不會如預期的那樣增加,這將影響過程的完成。  固化:必須達到過程中指定的時間和溫度。控制模具和混合物的相對溫度很重要。  固化完成后,不能徹底冷卻溫度,否則會影響產品質量。  推進劑水塔必須構造良好。水柱的內部和外部不應有孔,裂紋和海綿狀的...
發布時間: 2019 - 09 - 30
來源: 101
制糖業是食品業的基礎產業。它也是造紙,化學,發酵,制藥,建材,家具和其他產品的原材料行業。它在國民經濟中發揮著重要作用。過去,制糖廠使用活塞真空泵。由于活塞式真空泵油耗大,振動大,易損壞,近年來,根據制糖廠的真空過濾要求,抽氣能力大,結晶糖和煮糖所需的真空度高。制糖業已經取代了使用真空系統的新一代制糖設備。真空系統在制糖工業中的應用:蒸煮糖,蒸發,吸濾器,真空引水。  制糖業是高度機械化的,連續的現代生產產業。它的原料是我們通常所說的糖。其生產過程幾乎涵蓋了所有主要的化學單位,是一家具有完整的化學單位生產工藝的食品生產企業,其生產規模是其他食品生產加工企業所無法比擬的。原材料,材料以及產品和副產品均以千克為單位。  眾所周知,在糖廠中水噴射冷凝器的使用受到水溫的限制。當水溫為45°C時,真空度不超過-0.08 MPa。大多數糖廠都使用循環水。天氣變暖時,循環的水溫會更高(某些糖廠的溫度高達55°C),沸騰糖罐的真空度僅為-0.07 MPa,這不利于果汁的提取。蒸煮過程困難,延長了蒸煮時間,導致物料(特別是低檔物料)的頂部籠罩,嚴重限制了每日壓榨指標的完成。使用真空系統可以解決糖沸騰和蒸發真空的問題。例如,當制糖廠最初使用噴水冷凝器時,烹飪一罐焦糖的烹飪時間為4至4.5小時,而煮沸一罐三糖的烹飪時間為6小時以上。在使用真空系統之后,減少糖并且煮糖。將三糖煮1.5至2.5小時,煮4至4.5小時。  制糖業為什么選擇真空系統?原因如下:  1.真空系統可以大大減少水費和排污費,節省成本。耗水量僅為噴水式冷凝器的五分之一,大大節省了河道用水。  2.特別是對于水資源少或環保要求高的制糖廠,使用真空系統是非常劃算的投資,同時減少環境污染以造福子孫后代。  3.系統配備了水環真空泵。與往復式真空泵相比,水環真空泵結構簡單,無需更換附件,并且在運行過程中無需潤滑。  ...
發布時間: 2019 - 09 - 30
來源: 53
心軸是用于支撐僅承受彎矩而不傳遞扭矩的旋轉部分的軸,并且分為旋轉心軸和固定心軸。旋轉芯軸:軸承在運行過程中承受彎矩,軸旋轉;固定心軸:軸承在運行過程中承受彎矩,并且軸已固定。對于真空泵,心軸是影響泵正常運行的最重要部件之一。然后,對于心軸彎曲,真空泵維修制造商必須修理哪些方法?心軸有什么優點?  真空泵維修公司指出,芯棒的優勢主要體現在六個方面:  1.心軸與孔保持較大的接觸面,定位精度高;  2.工件通過彈簧套的彈性變形夾緊,定位精度高;  3.定位面的配合間隙影響定位精度;  4,采用帕斯卡原理使薄壁套筒彈性變形并定心夾緊工件,定位精度高,同軸度可達到5μm;  5,可減少薄壁工件的夾緊變形,提高加工精度;  6,有0.002mm的定位干擾,達到了很高的定位精度。  真空泵心軸的修復是常見的機加工修復過程,也稱為直軸過程,這是真空泵心軸的永久彎曲的當前矯直。真空泵轉子芯棒的彎曲是由應力引起的,當應力大于真空泵轉子芯棒材料的彈性極限時,會產生永久的彎曲變形。因此,直軸本質上是一種在轉子心軸彎曲處產生應力以飛濺或抵消其原始應力的方法。對于心軸彎曲,真空泵維修廠家有什么辦法進行修復?  直軸的方法很多,真空泵廠家告訴您常用的直軸方法有哪幾種。  1、局部加熱直軸法:將真空泵轉子凸起的部位向上防止,在彎曲最大的地方進行局部的軸向加熱。為了控制加熱面積,一般都用隔熱材料將軸包扎好,只在局部需加熱的地方按需加熱部位的尺寸開一孔。加熱溫度不得超過500-550度,控制在材料的回火溫度內,否則會使真空泵心軸過熱,金屬組織發生變化。  2、機械直軸法:即用捻棒冷打才來哦。將真空泵轉子心軸彎曲最大部分的凹處向上放置,凸出處支撐住。捻棒緊貼真空泵轉子心軸彎曲的凹入部位,用1-2Kg重的錘子敲打捻棒。捻打應從彎曲最大處的中央開始沿圓周兩側均勻移動,每個端面的捻打長度為三分之一圓周長。  小編對...
發布時間: 2019 - 09 - 27
來源: 87
真空泄漏檢測的目的是使用適當的方法來快速確定泄漏點的存在,確定泄漏率的大小以確定是否存在允許范圍,并找出存在故障的位置以進行處理以進行檢查。消除空氣泄漏。真空系統的泄漏檢測方法有哪些?實際的真空系統未達到預定真空度的原因是什么?讓我談談真空泄漏檢測的相關知識點。希望以下內容對您有所幫助。  實際真空系統未達到預定真空度的主要原因有三個:       1.泵的有效抽速不足;        2.有放氣;       3.有漏氣。  為什么真空系統需要進行泄漏測試?  泄漏檢測的目的是確定是否存在泄漏,確定泄漏的位置,測量泄漏率并堵塞。  真空系統,容器或設備的壁由于材料本身或焊接,機械接頭,孔,裂縫或間隙的缺陷而有缺陷。外部大氣通過這些缺陷進入系統,導致系統,容器或設備無法達到所需的真空度。度,這種現象稱為漏氣。導致漏氣的缺陷稱為漏氣。泄漏孔尺寸小,形狀復雜,不能用幾何尺寸表示。因此,在真空技術中,泄漏率用于指示泄漏的大小。  真空系統的泄漏檢測方法有哪些?真空泄漏檢測方法主要有三種:  (1)壓力泄漏方法——泄漏的真空容器中充滿了一定壓力的泄漏物質。如果有泄漏,泄漏的物質將從泄漏中泄漏出來。  (2)真空泄漏檢測方法——將真空容器和敏感部件泄漏,抽成真空狀態,然后將泄漏材料依次施加到可疑部分。如果有泄漏,泄漏的材料將進入容器并被敏感組件發現。  (3)背壓泄漏檢測方法包括三個步驟:填充,吹掃和泄漏檢測。  真空系統的泄漏檢測應注意泄漏材料的選擇。首先考慮以下因素:  1.檢漏儀有源部件的檢漏材料的活性程度;  2.空氣中泄漏物的含量少;  3.物質的泄漏不得對泄漏的貨物造成污染;  4.不存在泄漏的物質。 焚燒爆炸,有毒,有害,腐蝕和其他損壞。  ...
發布時間: 2019 - 09 - 27
來源: 89
盡管干式螺桿真空泵和爪式真空泵都是真空泵,但由于工作原理不同,可能會出現結構差異。為了獲得盡可能低的壓力,將兩個泵分為四個級,但是爪由泵級與級分開,而螺桿泵則通過螺釘的交叉點被級隔開。兩個階段之間的差異很大。一,干式螺桿真空泵和爪式真空泵使用過程的差異1,干式螺桿真空泵的氣體通道最短,各級之間的氣體轉移位置是恒定的,這有利于快速排出泵的外部氣體,從而減少了氣體變化并減少了泵內的冷凝水促進固體顆粒的排出。由于階梯狀的分隔,氣體通道較長且彎曲,并且氣體易于冷凝,從而容易阻塞通道。2. 螺桿真空泵體和轉子是單個且易于操作。爪式真空泵的踏板幾乎不可能進行表面處理,并且在組裝過程中也很容易損壞轉子表面的腐蝕涂層。二,干式螺桿真空泵和爪式真空泵可靠性的差異1.由于存在踏板,因此無法將轉子和泵軸集成在一起,并且將轉子安裝在軸上。為了便于安裝和拆卸,配合不能太緊,因此在滾動按鈕和松開操作之后,很容易發生轉子的旋轉。 干式螺桿真空泵軸和轉子整體鑄造并完全集成,沒有任何組裝問題。2,爪式真空泵具有很大的間隙,例如轉子和轉子之間的間隙,轉子和泵體之間的間隙,轉子和端蓋之間的間隙以及隔板,每個差距是獨立的。只要問題存在任何縫隙,泵都將無法正常工作。 螺桿真空泵僅在排氣端和轉子之間留有間隙來確定性能。 轉子和轉子之間的間隙是相互關聯的,并且操作可靠性極高。三,干式螺桿真空泵和爪式真空泵維持性差異1,拆卸爪式真空泵的拆卸困難:由于采用多級結構,所有拆卸過程均應分解為多個階段。 轉子拆卸是一個真正的難題,每次拆卸時精度都會不同程度地降低。即使是簡單的清潔也必須拆卸和重新組裝。干式螺桿真空泵易于拆卸:卸下螺桿泵只需要卸下后蓋軸承并從前端抽出轉子,這非常簡單。如果只是清潔和拆卸,僅需在清潔后將轉子重新放回泵中,無需進行任何調整。2.安裝爪式真空泵的組裝很困難:安裝爪泵時,第四級轉子應控制轉子端面的8個間隙,...
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