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由于真空泵油供應(yīng)不及時(shí)或市場上缺乏合適的品種，在使用真空泵油時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)換油和混油的問題，包括國產(chǎn)油和進(jìn)口油、國產(chǎn)油中不同類型的油、同一種油的不同廠家或品牌、使用中的新油和舊油等。 目前，許多用戶在選擇代用油或混合真空泵油時(shí)有很大的隨意性。但是，應(yīng)該注意的是，不同類型的真空泵油具有不同的物理和化學(xué)性質(zhì)，其化學(xué)組成、粘度、酸值、各種添加劑(抗磨劑、防腐劑、抗氧化劑、防銹劑)等主要成分和指標(biāo)直接影響機(jī)器部件的運(yùn)行。如果混在一起，其性能會(huì)發(fā)生變化，這不僅影響機(jī)器零件的使用壽命，有時(shí)甚至?xí)驖櫥划?dāng)而造成事故。因此，在更換或混合油品時(shí)，應(yīng)遵守并仔細(xì)選擇以下原則。 一、真空泵油的替代原則 1.請(qǐng)嘗試使用相同類型的真空泵油或具有相似性能和相似添加劑類型的泵油。 2.粘度應(yīng)相等，替代真空泵油的粘度不應(yīng)超過原油粘度的25%。一般來說，粘度稍高的泵油應(yīng)優(yōu)先替代。 3.質(zhì)量是高而不是低，即選用高質(zhì)量的真空泵油作為替代品，對(duì)設(shè)備潤滑是可靠的。同時(shí)，它還可以延長使用壽命，這在經(jīng)濟(jì)上是合算的。 4.選擇替代泵油時(shí)，還應(yīng)注意設(shè)備的環(huán)境和工作溫度。對(duì)于工作溫度變化較大的機(jī)械設(shè)備，替代油的粘溫性能較好;對(duì)于在低溫下工作的機(jī)械，替代油的凝固點(diǎn)應(yīng)比工作溫度低10;對(duì)于在高溫下工作的機(jī)械，應(yīng)考慮代用油的閃點(diǎn)應(yīng)較高，氧化穩(wěn)定性也應(yīng)滿足使用要求。 二、混合真空泵油的原理 1.正常情況下，應(yīng)盡可能避免使用不...
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當(dāng)我們使用真空泵油時(shí)，我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)真空泵油是無用的。這對(duì)我們來說是一個(gè)非常麻煩的問題。接下來，小編會(huì)告訴你為什么真空泵油失效。 真空泵油失效故障的原因是什么? 可能導(dǎo)致真空泵油失效的因素一般包括溫度、雜質(zhì)、添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑和基礎(chǔ)油。讓我們對(duì)這五個(gè)因素進(jìn)行詳細(xì)的分類和解釋。 一，如果溫度過高，真空泵會(huì)在高溫作用下長時(shí)間變黑變厚，然后氧化失效。同時(shí)，真空泵油中的腐蝕也會(huì)增加，如積碳、污泥、漆膜等物質(zhì)，其中最常見的是發(fā)動(dòng)機(jī)工作中形成的酸性物質(zhì)。 二，空氣中灰塵、金屬磨粒、水和雜油的泄漏，包括真空泵油本身的氧化物和燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)。都屬于可能影響真空泵油的雜質(zhì)。 三，真空泵油中抗磨劑等添加劑的失效或損耗會(huì)影響真空泵油的性能。例如，抗磨劑的耗盡和失效會(huì)導(dǎo)致真空泵油的低磨損性能。 四，粘度改進(jìn)劑中的有機(jī)分子被破壞，這也可能導(dǎo)致真空泵油指數(shù)的粘度改進(jìn)劑失效。因?yàn)橛袡C(jī)分子的長鏈斷裂后不再能提高粘溫性能。 五，真空泵油基礎(chǔ)油是添加劑的載體。如果基礎(chǔ)油失效，添加劑將不能正常工作。 總之，真空泵油失效的原因是多方面的。為了使真空泵油發(fā)揮更好的作用，真空泵的日常維護(hù)和真空泵油的保存必須嚴(yán)格按照操作說明進(jìn)行操作。
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真空泵維護(hù)的注意事項(xiàng)是什么?我相信每個(gè)人都熟悉真空泵，但是在維護(hù)真空泵時(shí)有什么注意事項(xiàng)呢?讓我們小編帶你去了解它. 真空泵維護(hù)中的注意事項(xiàng) 1.保養(yǎng) (1)特別注意油位和油的清潔度，新泵工作150小時(shí)后，每2-3個(gè)月?lián)Q一次油。如果使用標(biāo)準(zhǔn)不好，當(dāng)真空度下降時(shí)，換油時(shí)間可以縮短。 (2)保養(yǎng)真空泵和泵室干燥和清潔。 (3)要特別注意冷卻水和油的溫度，不要超過85，冷卻水的入口溫度不要超過30，出口溫度不要超過45，且維持水要干凈。 (4)每周檢查一次油位和油的顏色。如果油位低于最低標(biāo)記，請(qǐng)?jiān)谑褂们疤砑訖C(jī)油。如果油位超過最大標(biāo)記，則表明有外部物質(zhì)進(jìn)入。檢查油的質(zhì)量，根據(jù)情況排放一些油，或更換所有新的真空泵油。如有必要，更換氣鎮(zhèn)閥。 (5)排氣過濾器應(yīng)每年更換一次，或在使用前用壓縮空氣清洗。 (6)必須每六個(gè)月清潔一次真空泵中的污垢和灰塵，并清潔風(fēng)扇輪、通風(fēng)格柵、散熱片和風(fēng)扇發(fā)動(dòng)機(jī)罩，最好使用壓縮空氣。 (7)及時(shí)更換真空泵油，每月檢查一次排氣過濾器和進(jìn)氣過濾器。 2.使用真空泵的注意事項(xiàng) (1)機(jī)械真空泵油(即SY1634-76，石油部指定的1號(hào)真空泵油，代號(hào)為KK-1)用作潤滑油，否則不能達(dá)到要求的真空度。 (2)如果長時(shí)間不使用，必須每7-10天啟動(dòng)泵一次，持續(xù)約1小時(shí)，以防止泵內(nèi)腐蝕。
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真空泵隨著人類工業(yè)近百年的發(fā)展，已經(jīng)是很成熟的技術(shù)和產(chǎn)品，但真空泵被酸性氣體腐蝕，壽命大幅縮短，一直是嚴(yán)重的煩惱行業(yè)問題之一。 那么，真空泵的耐腐蝕為什么這么難呢? 一、腐蝕種類多樣，化學(xué)、電化學(xué)腐蝕與物理腐蝕并存 首先，真空泵多由金屬材料制成，但金屬耐腐蝕是天然的弱點(diǎn)，引用《腐蝕手冊(cè)》，腐蝕是材料由環(huán)境引起的破壞，其種類多種多樣。 在泵的運(yùn)行環(huán)境下，金屬材料要經(jīng)受化學(xué)、電化學(xué)、物理的多種交叉腐蝕，而且至少有一種。 泵用金屬材料面臨的腐蝕種類 物理腐蝕主要是空蝕，空蝕發(fā)生在高流速液體、有壓力變化的環(huán)境中。 氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生沖擊波壓力，撕裂金屬粒子，可引起設(shè)備變形。 無論選擇哪種材料的真空泵，如果前期的選擇有錯(cuò)誤，如果選擇吸引量過大的真空泵，或者在后期的使用中進(jìn)行不恰當(dāng)?shù)牟僮鳎紩?huì)產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象! 二、泵內(nèi)介質(zhì)的高流速加速腐蝕 《腐蝕手冊(cè)》有典型的工況，碳鋼管道輸送濃度7%的硫酸，管道流速為0.0007~0.0026m/s，碳鋼管道長期耐腐蝕，而碳鋼泵輸送相同的硫酸，泵的壽命僅為72小時(shí)。 因?yàn)樘间摫玫牧魉僖呀?jīng)達(dá)到23.08m/s，所以當(dāng)你查《腐蝕手冊(cè)》時(shí)，有的材料耐酸性好，只是指在靜態(tài)浸漬條件下的腐蝕速度，與真空泵的高流速條件下的腐蝕速度有很大的差別。 三、泵內(nèi)的升溫加速腐蝕 如果真空泵長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，由于自身的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生熱能，抽出的氣體會(huì)帶來熱量，有時(shí)泵室內(nèi)的工作液...
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螺桿真空泵如果不與前段泵組合，在很大的壓力范圍內(nèi)有很大的吸引速度，對(duì)吸引的氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感，廣泛用于冶金、化學(xué)工業(yè)、食品、電鍍等行業(yè)。 真空泵是多種(651-256 )在封閉空間中生成、改善、維持真空的裝置，可以定義為用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)(651-256 )將被吸引容器排氣得到真空的裝置或設(shè)備。 螺桿真空泵的維護(hù)是什么方法 在日常生活中，我們只能使用，不能忽略設(shè)備的維護(hù)和維護(hù)。 介紹以下設(shè)備的維護(hù)方法： 1.仔細(xì)檢查油位位置，如不符合規(guī)定要求進(jìn)行調(diào)整。 真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)以油位為油靶的中心為基準(zhǔn)。 2.油交換期限由用戶根據(jù)實(shí)際的使用條件和能否滿足性能要求等適當(dāng)決定。 一般來說，新的真空泵在排出清潔干燥的氣體時(shí)，建議工作100小時(shí)左右來更換油。 等到油看不到黑色金屬粉末之后，可以適當(dāng)延長油交換期間。 3.請(qǐng)仔細(xì)檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)后立即更換新油，使真空泵正常工作。 4.真空泵在工作的第一個(gè)月，用100小時(shí)更換潤滑油，然后每500小時(shí)更換一次油。 5.一般情況下，真空泵工作2000小時(shí)后，進(jìn)行檢查，檢查位置密封的劣化程度，檢查排氣閥座是否破裂，去除沉淀在閥座及排氣閥座上的污垢。 清洗真空泵腔內(nèi)的整個(gè)零件(轉(zhuǎn)子、旋轉(zhuǎn)片、彈簧等)。 一般用汽油清洗、干燥。 洗凈橡膠類之后，請(qǐng)用干布擦拭。 清洗組裝時(shí)請(qǐng)輕輕取出，避免損傷。 6.軸承體內(nèi)加入軸承潤滑油，...
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(1)真空泵總體結(jié)構(gòu)型式 真空泵的泵體的布置結(jié)構(gòu)決定了泵的總體結(jié)構(gòu)。 立式結(jié)構(gòu)的進(jìn)、排氣口水平設(shè)置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。 臥式泵的進(jìn)氣口在上，排氣口在下。有時(shí)為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進(jìn)、排氣方向是相互垂直的。此時(shí)，排氣口可以從左或右兩個(gè)方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結(jié)構(gòu)重心低，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結(jié)構(gòu)。 泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝。這種結(jié)構(gòu)裝配間隙容易控制，轉(zhuǎn)子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機(jī)構(gòu)也相對(duì)復(fù)雜。 (2)真空泵的傳動(dòng)方式 真空泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過一對(duì)高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對(duì)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動(dòng)結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種：其一是電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動(dòng)方式的最大缺點(diǎn)是：a.主動(dòng)軸上有三個(gè)軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便;b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱，真空泵結(jié)構(gòu)的重心偏向電動(dòng)機(jī)和齒輪箱一側(cè)。
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小編介紹了水環(huán)真空泵的很多內(nèi)容，您知道真空泵使用一定時(shí)間會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢嗎? 一、水環(huán)真空泵結(jié)垢原因 1.熱分解：含有硬度成分的循環(huán)水進(jìn)入真空泵之后，隨著泵的旋轉(zhuǎn)在泵體上形成水環(huán)工作發(fā)熱，逐漸分解溶解于水中的碳酸氫鹽，析出難溶于水的沉淀，形成水垢。 2.溶解度降低：負(fù)溶解度溫度系數(shù)部分鹽類隨著循環(huán)水水溫的升高，溶解度降低，因此析出沉淀形成水垢。 3.相互反應(yīng)：循環(huán)水中原本溶解度大的鹽類在水環(huán)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與其他鹽類發(fā)生物理化合反應(yīng)形成難溶性物質(zhì)，形成水垢。 4.蒸發(fā)和濃縮。 因循環(huán)水而持續(xù)工作的發(fā)熱不可避免的是產(chǎn)生蒸發(fā)和濃縮，使溶于水的鹽的濃度不斷增大而達(dá)到飽和時(shí)沉淀形成水垢。 二、水環(huán)真空泵防結(jié)垢措施 以上分析表明，循環(huán)水水質(zhì)和運(yùn)行溫度超過一定指標(biāo)是真空泵結(jié)垢的主要原因。 為此必須盡量降低水的硬度，控制循環(huán)水的工作溫度，解決真空泵的結(jié)垢問題。 因此，在循環(huán)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)中檢測各泵的冷凝水溫度和回水量，保證各泵的正常供水量，冷凝水溫度為40以下的規(guī)定。 給水量可由閥門控制，當(dāng)冷凝溫度超過規(guī)定值時(shí)，通過補(bǔ)充低溫冷水或通過其他散熱降溫來降低軟化池內(nèi)軟水的溫度。 另外，水冷真空泵的泵體排水閥不僅能夠利用正常的排出泵的積水，還能夠利用運(yùn)轉(zhuǎn)中泵體運(yùn)轉(zhuǎn)的水壓定期沖洗泵體內(nèi)的污垢和水結(jié)構(gòu)，另一方面，能夠防止積水。 以上是小編整理的水環(huán)真空泵內(nèi)容，正確分析水質(zhì)指標(biāo)運(yùn)行參數(shù)是找到正確預(yù)防措施的...
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