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2021 - 01 - 06
真空理論上是指容積里面不含有任何的物質。(現實中是不存在真正的真空的)通常把容器內氣壓低于正常大氣壓(101325 Pa)的都稱之為真空狀態。  真空度 表示處于真空狀態下的氣體稀簿程度,通常用壓力值來表示。實際應用中,真空度通常有絕對真空和相對真空兩種說法。從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值,從表上表示出來的數值又稱為表壓強,業界也稱為極限相對壓強,即: 真空度=大氣壓強-絕對壓強(大氣壓強一般取101325Pa,水環式真空泵極限絕對壓強3300Pa;旋片式真空泵極限絕對壓強約10Pa)  絕對真空&相對真空  極限相對壓強 相對壓強即所測內部壓強比“大氣壓”低多少壓強。表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值。由于容器內部空氣被抽,因此,內部的壓強始終低于容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時候,數值前面必須帶負號,表示容器內部壓強比外部壓強低。  極限絕對壓強 絕對壓強即所測內部壓強比”理論真空(理論真空壓強值為0Pa)”高多少壓強。它所比較的對象為理論狀態的絕對真空壓強值。由于工藝所限,我們無論如何都不能將內部壓強抽到絕對真空0Pa這個數值,因此,真空泵所抽的真空值比理論真空值要高。所以當用絕對真空表示時,數值前面無負號。  例如,設備的真空度標為0.098MPa,實際上是-0.098MPa  抽氣量 抽氣量...
2021 - 01 - 18
真空泵選型過程中,不僅需要了解真空度、抽氣時間、工作溫度、容積等參數,同時還需要考慮被抽氣體成分、是否回收等其他一些因素。今天螺桿真空泵廠家和大家一起聊聊過程中對氣體成分要考慮的一些因素。  一、要考慮被抽介質是氣體還是含有液體、顆粒性物質、可凝氣體等。如被抽介質中含有顆粒性粉塵介質、水汽等,旋片、滑閥這類油封式機械泵就要慎選,需要考慮氣鎮、加裝過濾裝置等,大量的話或者考慮除塵、冷凝等裝置。  二、要考慮被抽介質是否易燃易爆,是否需要回收。如一些溶劑回收類應用,油封泵或者液環泵因為被抽介質可能與工作介質混合相溶而對回收造成不便,而像一些涉及瓦斯氣體的應用就需要水環這類等溫壓縮的真空泵。  三、要了解被抽介質是否有腐蝕性,是酸性還是堿性,PH值是多少。如果含有酸堿腐蝕性氣體或者有機腐蝕等因素的氣體,就需要考慮防腐涂層、中和,介質是否會和油封泵、液環泵等的工作液發生化反等。  四、被抽介質是否會對橡膠、油品等有污染。真空泵的密封件中可能涉及橡膠材料,被抽介質如果過橡膠材料會產生污染或者腐蝕,就需要考慮針對替換。對油類等工作液等可能造成污染的話,同前面一樣需要在前端考慮冷凝、過濾,或者采用干式類型的真空泵。  上面幾點就是螺桿真空泵廠家在真空泵選型了解被抽介質過程中會關注的幾個主要因素,不同的介質對真空泵的類型以及周邊的功能配套等都有不同的要求,不可忽視。
2021 - 02 - 24
人們的日常生活離不開真空泵,也是生產、制造中必不可少的設備之一, 為了讓真空泵正常工作,除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外,還應該進行定期檢查,做好真空泵維護保養工作。  真空泵的維護保養方法及注意事項:  1、檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵,試看真空泵是否靈活。  2、點動電機,試看電機轉向是否正確,切勿堵塞泵出口。  3、開動電機,當真空泵正常運轉后,打開出口壓力表和進口真空泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,檢查電流,電壓各項是否正常,出現異常情況,請停機檢查。  4、真空泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35C,最高溫度不得超過80C。  5、真空泵維修保養需要擰下真空泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。  6、真空泵維修保養應該關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。  7、真空泵維修保養應該經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時,油位到油標中心為準。  8、真空泵維修保養要經常檢查油質情況,發現油變質應及時更換新油,確保真空泵工作正常。  9、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮決定,一般真空泵維修保養中新真空泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。  10、一般情況下真空泵維修保養,真空泵工作2000小...
2021 - 03 - 19
隨著螺桿真空泵的使用時間增加,其效力可能不如首次使用時高。通常,一段時間使用后會消耗一些能量。我們要做的就是盡力減少使用過程中的能耗,從而提高泵的效率。有沒有辦法減少泵的功率消耗?  1.檢查螺桿真空泵葉輪是否在螺桿真空泵和其他零件之間磨損或磨損,如果有,請立即修理。  2.檢查液體的密度,并盡可能降低液體的密度。  3.檢查軸承,一旦損壞,請立即修理或更換軸承。  4.正確對準聯軸器并調整軸向間隙。  5.如果螺桿真空泵的軸彎曲,則可以對其進行校正。  6.檢查平衡孔并疏通回油管。  7.檢查控制器和電源,并控制速度。  8.松開墊圈,檢查水封管。不要讓包裝太緊或擦干。  當長時間不使用螺桿真空泵時,建議采取上述措施降低功耗,以便在降低功耗的同時延長其使用壽命。同時,它可以使泵更有效地工作。
2021 - 03 - 31
通常工業真空泵廠家手冊上標有大約200至300小時的時間要更換真空泵油。  實際上,這取決于:機器使用的綜合環境。與北方和南方相比,溫度和濕度會對其造成影響,該地區的環境相對潮濕并且溫度適中。  影響最大的因素是泵送物料的類型和特性。這是更具破壞性的。抽入真空泵的雜質與機油混合,導致真空泵嚴重報廢。不同的材料具有不同的特性:  粉末將被吸入真空泵,并與油(像全谷物)混合。  水溶性產品將在真空泵中產生水蒸氣,并與油混合(高溫食品通常會產生更多的水蒸氣)  肉中的食用油將被泵入真空泵,并與機器中的油混合(例如,蔬菜和混合蔬菜中有油水)。  應特別注意小顆粒,如果將硬顆粒吸入真空泵,則損壞會相對較大。  它包裝了數以千萬計的材料,也就是說,我們需要根據不同的材料和環境條件來分析真空泵油的污垢率。您可以通過觀察孔檢查油的顏色,如果顏色太深,則需要進行更改。  在正常使用期間,請注意避免保持抽氣孔清潔,以防止雜質進入機器并損壞機器。  如果抽真空效果受雜質影響并且機油臟污,則您可以自己解決一些機油更換問題,而我們不能解決大多數機油更換問題。我們可以維修,嚴重的真空泵泵頭報廢。
2021 - 04 - 13
水環真空泵的主要組件是葉輪和殼體。葉輪由葉片和輪轂組成。葉片為扁平徑向型或向前彎曲(朝向葉輪旋轉方向)。在殼體內形成有圓筒狀的空間,葉輪偏心地安裝在該空間內,同時,在殼體內的適當位置設置有吸入口和排氣口。吸氣口和排氣口通向葉輪側殼體的氣體分配器,以形成用于吸氣和排氣的軸向通道。  殼體不僅為葉輪提供了工作空間,而且還直接影響泵中工作介質(水)的運動,從而影響泵中的能量轉換過程。  在水環式真空泵工作之前,有必要向泵中注入一定量的水,這部分水起著能量傳遞和密封的作用。當葉輪由電動機驅動旋轉時,水在葉片的推力作用下獲得圓周速度。由于離心力,水向外移動,即,水具有從葉輪輪轂中流出的趨勢。并流向殼體的內表面,從而在殼體的內表面附近形成流動的水環。由于葉輪和殼體是偏心的,因此水環的內表面也相對于葉輪是偏心的。水環的內表面,葉片的表面,輪轂的表面以及殼體的兩個側蓋的表面封閉了許多彼此不連接的小腔室。由于水環和葉輪是偏心的,因此在不同位置的小腔室的容積是不相同的。  隨著葉輪的旋轉,小腔室的容積不斷變化。如果在將小腔室的體積從小變大的過程中,小腔室可以與吸入的氣體連接,則氣體將被連續吸出。當此腔室的體積從大變小時,請關閉它,以使吸入的氣體跟隨其后。  隨著空間的減少,它會壓縮。氣體壓縮到特定點后,空間與排氣口連通,即,可以排出壓縮氣體。
2021 - 04 - 28
半導體工藝真空主要用在真空干法刻蝕,真空吸附,測試設備,真空清掃,蒸發,濺射,PECVD等鍵合工序,半導體生產制造過程中容易產生易燃易爆以及有毒的物質氣體,會對生產及人員安全造成威脅。根據半導體真空工藝的應用,深圳真空泵廠家恒才機電設備公司講講半導體真空泵應用時需要注意的幾個安全事項,歡迎查閱。半導體真空泵應用的4大注意事項:第一、有效稀釋有害氣體的濃度:半導體易產生前面所說的易燃易爆、有毒的有害氣體。所以半導體真空泵應用中在抽取這些介質時就必須防止它們在真空泵內或者排氣過程中發生一些不可控的反應。比如AsH3、B2H6、SiH4、PH3等物質,在與空氣或氧接觸的時候,會引起燃燒甚至爆炸;氫氣在空氣中的混合比例達到一定程度與溫度時也會發生燃燒。這些都取決于該物質的量以及與環境的壓力、溫度的關系。因此半導體真空泵在抽取這些介質時,需要用氦氣之類的惰性氣體,在壓縮前即將這些氣體稀釋到當時條件下的安全范圍。第二、定期清洗真空泵及其他附件、管道,過濾、避免超壓:半導體真空泵應用時,抽取介質過程中經過反應室與真空泵,其成分可能極為復雜,如SiH4與O2在泵口形成SiO2,TiCl4水解會形成HCI;假設是油封式機械泵,這些氣體物質還可能與泵油發生化反。這些變化假設形成顆粒、可凝物或者腐蝕性介質,就可能堵塞真空泵或管路系統,影響真空泵性能,造成壓力上升或超壓,一點中提到的危險性也更大。因此需要...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 339
真空泵維修一般分為三類:一般維護、中等維護和大修。  一、真空泵的一般維護  一般維護和定期維護同時進行,在維護的同時對泵進行檢修,以保證泵的工作能力。  建議由我們的專業人員進行一般維護工作。  二、真空泵中等維護  當真空度不能滿足工作要求或泵頭有異常聲音時,應在中間修理泵頭。  1.檢查并更換泵頭的所有零件,更換軸封和泵油。  2.清除氣缸套、轉子和排氣閥上的碳。  3.清潔進氣法蘭的零件,必要時更換進氣單向閥。  4.組裝泵頭并調整轉子間隙。  5.組裝整機,運轉1小時,檢查技術參數。  中間修理工作必須由我們公司的專業人員進行。  三。真空泵大修  當真空泵嚴重損壞,運行數據嚴重減少時,需要進行檢修和維護。大修的保修期為3個月。  零件(一套大修包):轉盤、軸承、軸套、軸封、密封圈、排氣過濾器、濾油器、泵油。  1.清潔以下部件:油路系統、排氣閥、缸體、轉子、進氣總成和排氣總成。  2.組裝真空泵的泵頭并調整轉子間隙。  3.組裝整機,運行1小時,測試技術參數。
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 1813
旋片真空泵的使用和維護概述:旋片泵是一種可變容積氣體傳輸真空泵,工作壓力范圍為1.3310-2 ~ 105帕。它可以單獨使用或作為其它高真空泵的前級泵來泵出密封容器中的干燥氣體,但是它不適合于泵出具有高氧含量、* *性質、對金屬的腐蝕性、與泵油的反應以及顆粒灰塵的氣體。有兩種類型:單級和雙級。  該結構包括濾網、進氣管、壓板、排氣閥片、旋轉片、彈簧、轉子、放油塞、油標、排氣口、皮帶輪、軸端密封和級間排氣通道。它具有結構簡單、運行可靠的特點,應用廣泛。  一、工作原理和結構特點  1.工作原理:它是一種容積可變的真空泵,依靠插入偏心輪轉子中的幾個旋轉板,可以滑動進出,隔離、壓縮和排出泵體內的氣體。  2.結構特點:該結構可分為兩類:油封式和油浸式。泵體結構有三種類型:整體式、中壁壓入式和組合式。轉子結構有三種類型:整體式、壓縮套筒式和轉子盤式。排氣閥是旋轉葉片泵的主要易損部件之一,它影響泵的泵送性能并產生噪聲。有兩種形式:一是用橡膠墊作為閥板;另一種是用布酚醛壓板或彈簧鋼片作為閥板,排氣閥必須浸在泵油中。  氣鎮閥:旋片泵設計用于泵出可冷凝氣體,由節流閥和止回閥組成。節流閥控制混合氣體的量。當泵室內的氣體壓力高于混合氣體壓力時,止回閥防止回流。為了向泵中回油、噴油,改善泵的潤滑條件,擴大泵的應用范圍,旋轉葉片泵還配有許多附件,如油霧捕集器、分子過濾器、塵粒過濾器、化學過濾器、濾油器等。  二、性能參數       旋片泵的性能參數包括極限壓力、抽氣速率、功率、溫升、振動、噪聲、壽命。最主要的是泵的極限壓力、抽氣速率、電機功率。  1.極限壓力:泵獲得的穩定的最低壓力,單位為Pa,與以下因素有關:  a.測量壓力時使用真空計的種類有關,壓縮式真空計測量的結果比熱傳導真空計測量的值約第一個數量級。  b.泵油循環量  c.與泵油的工作溫度有...
發布時間: 2020 - 06 - 04
來源: 172
阿特拉斯·科普柯總部位于瑞典斯德哥爾摩,客戶遍及全球180多個國家/地區,約有37,000多名來自90個國家的的員工,在全球20多個國家設有工廠,是在全球市場位居前列的可持續生產力解決方案提供商。  阿特拉斯科普柯集團為客戶提供創新的壓縮機、真空解決方案和空氣處理系統、動力工具和裝配系統。阿特拉斯·科普柯擁有專注的業務領域,專注于開發具備生產力、能效、安全性和人體工程學特點的產品與服務。  阿特拉斯科普柯集團的真空泵技術和空壓機一樣,都是行業的標桿型企業,阿特拉斯科普柯真空泵在陸續收購萊寶、昆西和愛德華等品牌。現在已經鞏固了自己在真空技術和產量上真正的地位。  2011年阿特拉斯·科普柯正式進入中國螺桿真空泵市場。作為空氣壓縮行業的領導者,阿特拉斯·科普柯一直致力于為產業企業提供最優質和高效的產品。基于在螺桿技術研發中超過60年的技術積累,阿特拉斯·科普柯團體是全球最先將高效、高可靠性的螺桿壓縮技術應用于真空泵應用的企業之一。經由在國際市場上10年以上的實際應用和對產品的精益求精,阿特拉斯·科普柯終極決定將其最新的GV630-4800系列真空泵產品引入中國市場,服務于快速發展的中國市場,以其高效、高可靠的螺桿真空泵為中國的現代化事業貢獻氣力。  阿特拉斯·科普柯GV630-4800系列螺桿真空泵,提供15kW到110kW可籠蓋廣泛中真空范圍的6個型號的產品。他們可廣泛應用于國民經濟的各行各業如:航空、電子、印刷、造紙、木材加工、食物加工和包裝、制藥、新材料、醫療、研發等。  2013年4月,比利時Wilrjk :在2013年漢諾威工業博覽會上,阿特拉斯科普柯的創新成果成功亮相,其中就包括全系列的油封真空泵系統。阿特拉斯.科普柯將其豐富的經驗與氣體壓縮技術完美融合,推出這一適用于通 用工業的全系列真空泵。 ...
發布時間: 2020 - 06 - 03
來源: 632
真空泵保養的正確方法有哪些?很多人掌握不了正確的方法。今天我們就來介紹一下。       1.經常檢查油位位置,不符合規定必須調整到符合要求。真空泵運行時,油位應以油標中心為準。  2.換油周期應由用戶根據實際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對于一般的新型真空泵,建議在清除干凈和干燥的氣體時,每100小時左右更換一次油。在油中看不到黑色金屬粉末后,可以適當延長換油期。  3.經常檢查油情況,發現油變質應及時更換新油,以保證真空泵的正常工作。  4.正常情況下,真空泵應在運行2000小時后進行大修,以檢查橡膠密封的老化程度,檢查排氣閥片是否破裂,并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內的所有零件,如轉子.轉子.彈簧等。通常,它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后,用干布擦干。清潔和組裝時,小心輕放,小心輕放,避免碰撞。  5.向軸承體添加軸承潤滑油,觀察油位應在油標中心線,潤滑油應及時更換或補充。  6.檢查真空泵管道和接頭有無松動現象。用手轉動真空泵,看看它是否靈活。  7.重新組裝后,應進行試運行。一般情況下,應在無空氣的情況下運行2小時,并應更換兩次機油。因為在清洗過程中,真空泵中會殘留一定量的揮發性物質,正常運行后應投入正常運行。  8.啟動電機,當真空泵運行正常時,打開出口壓力表和入口真空泵,根據顯示的適當壓力,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷。  9.盡量控制真空泵的流量和揚程標牌上標明的范圍,確保真空泵在最高效率點運行,以獲得最大的節能效果。  10.真空泵停止使用,首先關閉閘閥.壓力表,然后停止電機。  11.真空泵運行期間,軸承溫度不得超過環境溫度35,最高溫度不得超過80。  12.真空泵在工作的第一個月,100小時后更換潤滑油,每500小時后,換一次油。  13.定期調整填料壓蓋,確保填料室內的泄漏正常(建...
發布時間: 2020 - 06 - 03
來源: 156
螺桿真空泵和爪式真空泵都是干式真空泵。然而,由于它們的工作原理不同,它們具有不同的結構。為了獲得盡可能低的壓力,兩個泵分為4級。然而,爪泵通過隔板彼此分開,而螺桿真空泵通過螺桿的交叉彼此分開。因此,這兩個階段有很大的不同。  第一,不同技術的使用  1.螺桿真空泵具有最短的氣體通道和相同的級間氣體轉移位置,有利于泵外氣體的快速排出和固體顆粒物質的排出。  由于級隔板的存在,爪式泵具有長而彎曲的氣體通道,并且氣體容易冷凝并堵塞通道。  2.螺桿真空泵的泵體與轉子為一體,易于進行防腐處理。  爪式泵的級隔板很難進行表面處理,裝配時轉子表面的防腐層容易損壞。  第二,運行可靠性的差異  1.由于存在級隔板,爪式真空泵不能與泵軸集成在一起。運行后,轉子安裝在軸上。為了便于安裝和拆卸,配合不能太緊,所以操作后滾動鍵和轉子很容易松開。  螺桿真空泵的軸與轉子整體鑄造后加工成型,使螺桿真空泵完全一體化,不存在裝配問題。  2.爪式真空泵有許多間隙,每個間隙都是獨立的。只要任何一個間隙有問題,泵就不能正常工作。  螺桿真空泵的工作性能僅由排氣端與轉子,之間的間隙決定,轉子與轉子之間的間隙是相互關聯的,因此運行可靠性極高。  第三,可維護性的差異  1.拆卸  爪式泵拆卸困難:由于多級結構,所有拆卸都需要多級拆卸,而轉子拆卸是真正的困難。同時,每次拆卸時,精度會有不同程度的降低。即使是簡單的清潔也必須完全拆卸和重新組裝。  螺桿真空泵拆卸簡單,只需拆卸后蓋軸承就可以從前端取出轉子,非常簡單。如果只是為了清洗和拆卸,清洗后只需將轉子放回泵體內,無需任何調整。  2.安裝  爪式泵很難組裝:安裝爪式泵時,4級轉子應控制轉子端面上的8個間隙和轉子轉子與轉子之間的8個間隙。任何調整不當的間隙都必須返工。如果你想把轉子安裝在軸上,你還必須敲一下容易損壞零件的轉子,  本發明裝配簡單:裝配螺桿泵時,只需...
發布時間: 2020 - 06 - 03
來源: 109
真空系統實際上是真空機組的類似術語。真空機組是由多個真空泵組成的一套閉環真空設備。它不一定有一些設備,如散熱器和冷凝器。  但是一般可以稱之為真空系統的是,所有種類的部件都是完整的。真空應用設備有很多種,但無論是哪種真空應用設備,都有一套抽氣系統來排出真空容器中的氣體,從而在真空容器中獲得所需的真空條件。例如,用于真空處理的容器通過管道和閥門與真空泵相連。當真空泵抽空容器時,容器必須具有真空測量裝置,該裝置構成最簡單的真空泵系統。與機組相比,真空系統中有多少臺泵?這是不確定的,讓我們先看看泵的可能名詞解釋。  主泵:在真空系統中,用來獲得所需真空度以滿足特定工藝要求的真空泵,如真空鍍膜機中的油擴散泵是主泵。  前級泵:一種真空泵,用于保持某一真空泵的前級壓力低于其臨界前級壓力。安裝在如羅茨泵前面的旋片泵或滑閥泵是前級泵。  原泵:真空泵,從大氣壓力開始泵送空氣,并將系統壓力泵送到另一臺真空泵開始運行。例如,真空鍍膜機中的滑閥泵就是原油泵。  維護泵:在真空系統中,當空氣量很小時,前級泵不能有效使用。因此,配置一個容量較小的輔助泵來維持主泵的運行,主泵被稱為維護泵。如果擴散泵的出口裝有一個小型旋轉葉片泵,它就是維護泵。  事實上,簡單的真空系統只能獲得粗略的真空,而高真空泵通常串聯在真空系統中,以獲得比如羅茨泵和螺桿泵更高的真空。當高真空泵串聯時,通常在高真空泵的入口和出口分別增加閥門,這樣高真空泵可以獨立維持真空。  據信,如果串聯的高真空泵是油擴散泵,為了防止大量的油蒸汽回流進入被泵入容器,通常在油擴散泵的入口處增加一個——水冷擋板。根據需要,還可以在管道上增加除塵器、真空繼電器表頭、真空軟連接管道、真空泵入口排氣閥、散熱器等,形成一個比較完善的高真空系統。
發布時間: 2020 - 06 - 02
來源: 85
合成材料是新材料的重要組成部分。它經常在工業中使用。今天我們將介紹真空泵在合成材料中的應用。  合成材料不同于天然材料。合成材料不僅有更充足的來源,而且可以控制合成過程,實現各種所需的材料性能。  合成材料的大多數原材料來自石油。石油被提煉和提煉以獲得基本的化學原料,然后通過一系列化學單元轉化以形成化學中間體,然后聚合以獲得各種合成樹脂。  經過樹脂的進一步加工成型,最終得到合成材料,并投入建筑、運輸、日常使用等各個應用領域。  人造絲產業鏈就是一個典型的例子。  在這個產業鏈中,真空泵的存在無處不在,包括樹脂生產、擠出脫氣、母料共混、薄膜片材、真空成型、發泡聚苯乙烯等。我們將解釋真空泵如何幫助新材料工業的發展。  樹脂的形成機理可以理解為小分子聚合形成長鏈大分子。在這個過程中,氣態或液態的小分子不斷聚合,分子量逐漸增加,最終形成固體或粘性聚合物,即樹脂。根據不同的聚合反應,樹脂也可大致分為聚烯烴(加成聚合反應)或聚酯(縮合反應)。  樹脂通常通過擠出工藝造粒,以形成用于運輸、儲存或再加工的顆粒。  合成材料通常是合成樹脂加工成型的產物。作為材料的基體,樹脂的性能往往決定了材料的基本性能,如機械強度、耐熱性、透明性等。可以說,性能優異的樹脂是獲得高性能材料的前提。因此,影響樹脂性能的生產工藝尤為重要。  對于聚烯烴,氣態原料如乙烯通過真空引入反應器。聚合反應由固體催化劑引發,并在反應器中連續進行。聚合完成后,將產物從反應器中取出進行脫氣。在脫氣槽中,首先引入失活劑使催化劑失活;產物中未反應的單體通過真空系統除去(該系統將被回收到反應器中用于循環反應)。此后,產品進入從罐中清除,用真空驅動的循環氮氣除去絕大部分水分和揮發性氣體。最后,產品形成粉末,并與助劑一起送入擠出機。在擠出機中逐漸熔化后,熔體通過真空口除去揮發性氣體,然后通過壓力累積,然后冷卻形成粒料產品。  聚酯的生產...
發布時間: 2020 - 06 - 02
來源: 237
真空系統應用于半導體工業還是比較多的。接下來,介紹我們就來介紹真空系統的內容。  真空系統簡介  通過真空系統的設計,在單個生產機器上,更多的單個泵被幾個更大的真空泵代替。自動變頻控制系統通過儲氣罐的主支管配置并連接到生產機器上。真空供應根據生產要求全自動,節能、低成本、維護方便、性能穩定。員工工作區域的噪音水平大大降低,以滿足半導體行業的技術要求。  真空泵應用部分  1.生產用真空主要是通過高真空減少工作空間的空氣,保持工作空間的清潔。所用真空泵的主要類型包括干式泵(干式螺旋真空泵、爪式泵)、分子泵及其裝置。生產用真空設備數量多,功率小。  2.清潔真空主要利用負壓和大氣壓之間的差異來清潔或輸送液體或顆粒。對于這些應用,主要使用水環泵和多級離心風扇。由于真空度低,通常采用多級離心風機,真空源是其系統的一部分。  3.工藝真空主要采用工件搬運負壓吸附或夾緊。螺桿泵、爪式泵、水環泵、旋轉葉片泵和微油螺桿泵等干式泵都是過程真空中常見的真空設備。  真空系統的組成  真空泵+控制系統+儲氣罐+管道安裝  半導體真空泵應用安全事項:  1、防止真空泵溫度過高:  真空泵溫度過高會影響真空度和排氣量,對生產有直接影響。在半導體在真空泵的應用中,有害氣體比較多,而無論是干式真空泵還是油封機械泵,泵腔內溫度過高,高溫下易燃易爆及有毒氣體就會容易發生危險。  2、半導體真空泵有效稀釋有害氣體的濃度:  半導體易產生前面所說的易燃易爆、有毒的有害氣體。所以半導體真空泵應用中在抽取這些介質時就必須防止它們在真空泵內或者排氣過程中發生一些不可控的反應。  比如SiH4、PH3、AsH3、B2H6等物質,在與空氣或氧接觸的時候,會引起燃燒甚至爆炸;氫氣在空氣中的混合比例達到一定程度與溫度時也會發生燃燒。這些都取決于該物質的量以及與環境的壓力、溫度的關系。因此半導體真空泵在抽取這些介質時,需要用氮...
發布時間: 2020 - 06 - 02
來源: 893
真空干燥,也稱為分析干燥,是一種干燥材料的方法,將材料置于負壓下,并在負壓下適當加熱至沸點,或冷卻使其固化,然后通過熔點干燥。  真空干燥技術已廣泛應用于保健食品的生產,尤其是天然產物提取物的干燥。真空干燥被廣泛使用,因為天然產品中的許多功能成分不耐高溫。  材料中的水分  在負壓下,熔點的沸點隨著真空度的增加而降低,同時通過對真空泵的間隙抽真空來降低水蒸氣的含量,使得材料中的水等溶液獲得足夠的動能從材料表面分離。真空干燥在負壓下隔絕空氣,因此一些在干燥過程中容易發生化學變化(如氧化)的材料可以更好地保持其原有特性,并且通過注入惰性氣體和抽真空可以更好地保護材料。常見的真空干燥設備包括:真空干燥箱、連續真空干燥設備等。  真空干燥原理  常壓下的各種加熱和干燥方法會因加熱而導致材料的顏色、香味、味道和營養成分的一定損失。如果采用真空干燥方法,由于在負壓下隔離空氣,一些在干燥過程中容易發生化學變化如氧化的材料可以更好地保持其原有特性,并可以減少質量損失。真空干燥是指將干燥后的食品材料放入密閉的干燥室中,在真空系統抽真空的同時,對干燥后的材料進行適當的連續加熱,使材料中的水分通過壓差或濃度差擴散到表面,水分子在材料表面獲得足夠的動能,克服分子間的引力后,逃逸到真空室內的低壓空氣中,并被真空泵排出。有各種真空干燥方法。基本上,它們可以分為兩種類型:沸點和熔點。  真空干燥的主要特點  (1)真空干燥適用于熱敏性材料,或在高溫下容易氧化的材料,或廢氣有價值、有毒或易燃的材料。  (2)干燥所用的真空度和加熱溫度范圍較大,通用性好。  (3)干燥溫度低,不過熱,水分容易蒸發,干燥時間短,  (4)減少材料與空氣的接觸機會,避免污染或氧化變質。  (5)干燥后的產品可形成多孔結構,松脆多孔,易于粉碎,具有較好的溶解性、復水性,且具有較好的色澤和口感。  (6)揮發性液體可以回收,但生產...
發布時間: 2020 - 06 - 01
來源: 116
在工廠中最普遍應用的都是水環真空泵,水環真空泵可以滿足大多說工廠的生產需求。但是在使用水環真空泵的能力受到一些影響。那么這些影響是什么呢?我們一起來看一下。  1、工作中蒸汽和水分含量的研究:蒸汽工作壓力稍低和工作壓力起伏對真空泵的工作能力有很大危害,蒸汽工作壓力不應小于規定壓力,但常用真空泵總體設計確定,蒸汽工作壓力過高,供氣量和真空值上升。  2、循環系統冷卻循環水規定的研究:冷卻循環水供應量不足,冷卻器加熱,旋風噪聲增大,真空值急劇下降,蒸汽返回支氣管。  3、真空泵廠家規定真空泵系統軟件密封性的研究:真空泵有限時,由一級排出的水非常少,時而非常少。 因此,認為一級泵排出了很多水,泄漏了系統軟件。 通常蒸汽泄漏的原因是,沒有安裝墊圈,反而沒有安裝或者損壞,地腳螺栓沒有扭轉,法蘭盤面損壞,砂眼焊接,沒有安裝接頭(氣壓計、負壓計等)。  4、機頭規定的科學研究:機頭是危害真空泵特性的重要因素,機頭安裝逆、應變、堵塞、破壞、侵蝕和泄漏不足。 采取任何預防措施都不可避免地堵塞磁頭。  5、自然環境的危害關鍵在于抽氣對管理系統的環境污染,在脫溶處理的全過程中,脫溶釋放出大量抽氣,另外,一些微小的空氣氧化甘薯粉皮等小顆粒被真空泵吸入,這些小顆粒附著在泵殼上,減少了支氣管吸入通道的流導。         上面我們的5條廣東水環真空泵性能受到的影響因素。要想使用水環真空泵不止要掌握水環真空泵的操作還要考慮其他的一些因素。這樣才能保證真空泵的長時間的使用。
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