隨著醫藥行業的發展，競爭日趨激烈，產品質量和生產成本的高低決定了企業的生存。在藥品和中間體的制造工藝中，對清潔真空環境的要求越來越高，成本控制也越來越嚴，因此，要保證生產工序既節能又環保。

干式螺桿真空泵優勢明顯

在制藥行業，常用的真空泵組有濕式和干式兩大類。

傳統的濕式真空干燥系統普遍采用液環泵或液環羅茨真空泵組。由于受濕式真空泵的局限，不僅不能充分回收溶媒，而且還會產生大量廢水、廢氣。這不僅對化學制藥企業形成成本壓力，更對健康、安全和環保帶來挑戰。

干式真空系統通常由羅茨泵和螺桿真空泵組成真空機組。相對于液環真空泵而言，螺桿真空泵的工作腔內既沒有密封液，也沒有冷卻液，而且排氣壓力高于大氣壓，可以在排氣側對排除的溶媒實現全部冷凝回收，同時，還可實現廢水和廢氣的零排放，既能提升經濟效益，也能提升社會效益。

干式螺桿真空泵應用讓藥企3個月內回本

某制藥企業算了一筆賬，從數據上來看，雖然改用干式螺桿泵需要資金投入，但應用到產線之后，不到三個月就能回本（注：各家藥企采用的方案和產品不一定相同，所以費用都各不相同；本文以干式螺桿真空泵及相關裝置的改造投入150000元為例）。讓我們具體來看看。

1、在有機溶劑抽濾工藝中

實踐證明，干式螺桿真空泵可以滿足制藥工藝中有機溶劑抽濾的工藝要求。而干式螺桿真空泵應用的經濟效益來源于兩個方面：有機溶劑回收、節約用水。

①冷凝回收有機溶劑：經過蒸餾后可返回生產使用，可相應減少工業丙酮的使用量，達到節約成本的效果。

采用這種干式螺桿真空泵：抽濾每天運行5小時、平均每小時可回收有機溶劑67升、取樣檢測回收的有機溶劑中丙酮含量平均為92.5%（工業丙酮采購價8.5元/公斤，精餾回收丙酮成本1.5元/公斤，精餾回收率約90%，丙酮密度0.785g/mL）。

節約成本：67升/小時×5小時×92.5%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1532元/天

②節約用水：干式螺桿真空泵無需耗水。水環真空泵按每小時1.5噸耗水來算，每天5小時；自來水按4.5元/噸來計，污水處理費按30元/噸來計，則每天節約耗水費用259元。

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干式螺桿真空泵投資回收期：

150000元÷（1532+259）元/天=84天，不足3個月

2、在真空干燥工藝中

干式螺桿真空泵在干燥工藝中的經濟效益來源于兩個方面：有機溶劑回收、節約用水。

①冷凝回收有機溶劑：有機溶劑經過精餾回收后可返回生產使用，相應地減少了工業丙酮的使用量，從而節約成本。

真空干燥工序平均每批運行12小時，每天1批；平均每批可冷凝回收有機溶劑量295升；其中丙酮含量平均為92.7%（丙酮相關成本如上所述）

節約成本：295升/天×92.7%×90%×0.785公斤/升×（8.5-1.5）元/公斤=1352元/天

②節約用水：干式螺桿真空泵基本不耗水。水環真空泵每小時耗水1.5噸，每天1批12小時；自來水費4.5元/噸，污水處理費30元/噸。則每天節約耗水費用621元。

干式螺桿真空泵投資回收期：

150000元÷（1352+621）元/天=76天，不足3個月

除此之外，應用干式螺桿真空泵，還能帶來巨大的環境效益：揮發性有機溶劑氣體大部分冷凝回收，可大大減少氣體排放；采用循環水冷卻工藝，大大減少廢水排放。

干式螺桿真空泵應用于制藥過程，不僅可以節約成本、提高經濟效益，而且還能提高環境效益，進而提高社會效益。因此，在制藥行業，干式螺桿真空泵得到了越來越多制造和應用單位的重視與應用。

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