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有時(shí)使用水環(huán)真空泵，您會(huì)發(fā)現(xiàn)操作效率特別低。這可能是因?yàn)樵O(shè)備的速度太低，導(dǎo)致泵送能力差。您應(yīng)該如何找到低速?是什么原因?讓我們仔細(xì)研究一下設(shè)備運(yùn)行時(shí)速度太慢的原因。 1、水環(huán)真空泵動(dòng)力機(jī)維護(hù)錯(cuò)誤 電機(jī)繞組燒毀后的維護(hù)中，匝數(shù)，線(xiàn)徑和接線(xiàn)方法可能與以前有所不同，或者由于維修過(guò)程中完全維修的失敗而可能改變速度。 2、傳動(dòng)皮帶磨損 有許多大型真空泵使用皮帶傳動(dòng)。長(zhǎng)時(shí)間后，皮帶會(huì)由于磨損而松動(dòng)，這會(huì)導(dǎo)致打滑并降低速度。 3、設(shè)備本身的機(jī)械故障 葉輪和泵軸之間的緊固螺母松動(dòng)，或者由于長(zhǎng)期使用而導(dǎo)致泵軸變形和彎曲。這將導(dǎo)致水環(huán)真空泵的葉輪位置移動(dòng)，直接接觸泵體并發(fā)生摩擦，或者軸承出現(xiàn)。損壞，這些很可能會(huì)降低速度。 4、水環(huán)真空泵安裝不正確 兩個(gè)皮帶輪之間的中心距離太小或兩個(gè)軸之間的平行距離，或者皮帶的緊側(cè)附著在上側(cè)，所以包角太小，計(jì)算兩個(gè)皮帶輪的直徑錯(cuò)誤地，并且兩個(gè)軸之間的偏心率很大。它還會(huì)改變速度。 5、人為因素 原始電機(jī)損壞后，很多水環(huán)真空泵設(shè)備都配備了另一個(gè)不合適的電機(jī)。這將導(dǎo)致流量減少，升力低或什至沒(méi)有水。 上面介紹了五個(gè)水環(huán)真空泵使用率過(guò)低的原因。通常，有許多我們?cè)谑褂眠^(guò)程中產(chǎn)生問(wèn)題原因。我們沒(méi)有去仔細(xì)的檢查。我們有必要進(jìn)行各種調(diào)查，然后確定原因，才能解決問(wèn)題。
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水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象也可能成為汽濁現(xiàn)象。這意味著水會(huì)影響葉輪。如果在葉輪下長(zhǎng)時(shí)間損壞怎么辦?我們?nèi)绾畏乐惯@種情況?出現(xiàn)了這種情況原因是什么?下面讓我們看一下。 1、水環(huán)真空泵氣蝕現(xiàn)象原因 導(dǎo)致氣蝕的主要原因有兩個(gè)：工作水汽化和水環(huán)真空泵壓縮不足。 (1)在水環(huán)真空泵設(shè)備運(yùn)行時(shí)，當(dāng)泵局部區(qū)域的壓力降至與工作水溫相對(duì)應(yīng)的飽和壓力以下時(shí)，工作水會(huì)汽化并出現(xiàn)氣泡。隨著工作水的流動(dòng)，這些氣泡被帶到高壓區(qū)。壓力上升后，氣泡突然破裂，蒸汽重新凝結(jié)，形成孔洞，周?chē)乃畬⒏咚倭魅肭惑w，形成局部高頻水錘，對(duì)葉輪造成沖擊，并形成氣蝕現(xiàn)象。很長(zhǎng)時(shí)間; (2)壓縮結(jié)束時(shí)，如果壓力仍未達(dá)到排氣口的壓力，則泵腔外部的未冷卻水將從排氣口流回泵腔，從而引起腔室內(nèi)壓力突然上升。發(fā)生氣蝕。 2、水環(huán)真空泵氣蝕現(xiàn)象預(yù)防措施 (1)進(jìn)出工作水的溫度要足夠低才能獲得所需的真空度。 (2)水環(huán)真空泵內(nèi)要有足夠的工作水，以盡量減少工作水的溫升。 (3)避免從工作水冷卻器中阻塞，弄臟和泄漏空氣。 (4)增加吸入口的壓力。 通常，水環(huán)真空泵的氣蝕現(xiàn)象是水在環(huán)境的影響下蒸發(fā)，然后在到達(dá)葉輪之前，氣泡消失并充滿(mǎn)水，這將沖擊葉輪并形成氣蝕。使用真空泵時(shí)，我們必須及時(shí)檢查并修復(fù)問(wèn)題。如果無(wú)法解決問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系真空泵廠(chǎng)家的售后服務(wù)人員進(jìn)行維修。
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近年來(lái)，許多鋇鹽生產(chǎn)商由于采用水環(huán)真空泵進(jìn)行過(guò)濾，已將鋇鹽生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為0200-1，其真空度低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損壞，維護(hù)成本高，工作量大。維護(hù)不及時(shí)影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。中國(guó)鋇鹽工業(yè)的發(fā)展應(yīng)集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上。因此，建議在鋇鹽的生產(chǎn)中使用旋片真空泵。 目前，鋇鹽旋片真空泵技術(shù)的新突破是：采用高沸點(diǎn)還原率的重晶石還原爐，采用天然氣或氣體還原劑;重晶石加入適當(dāng)?shù)膲A金屬碳酸鹽直接高溫催化轉(zhuǎn)化為沉淀的硫酸碳酸鉍是通過(guò)肼或復(fù)分解生成的;鋇鹽是通過(guò)離子交換產(chǎn)生的;顆粒，微粒，超細(xì)顆粒，電子和特殊鋇鹽的新品種不斷發(fā)展。 專(zhuān)注于旋片真空泵的產(chǎn)品質(zhì)量，持續(xù)創(chuàng)新提高了公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為客戶(hù)創(chuàng)造了良好的售后服務(wù)體驗(yàn)，并以行動(dòng)贏得了客戶(hù)的良好聲譽(yù)。 鋇鹽是重要的無(wú)機(jī)鹽。鉍鋅(鉛粉，一定數(shù)量的硫酸鋇和硫化鋅的混合物)用于涂料，橡膠，油墨，造紙和其他行業(yè)。氯化鋇用于制造含鋇的有機(jī)顏料，硼酸鋇用于陶瓷。在涂料工業(yè)中，硝酸鋇被用于制造煙火，信號(hào)火炬等。鈰鹽是其中所有陽(yáng)離子均為鈰離子(Ba2 +)的鹽的總稱(chēng)，其中鈰元素的化合價(jià)為+2化合價(jià)。常見(jiàn)的鋇鹽是：硫酸鋇，硝酸鋇，氯化鋇，碳酸鋇，氰化鋇等。在制備鋇鹽的過(guò)程中，首先將重晶石礦石還原并煅燒以獲得硫化鋇，然后將硫化鋇用作原料來(lái)生產(chǎn)各種鋇鹽。例如，硫化鋇與硫酸鋅反應(yīng)形成鉍鋅白，其通過(guò)與氯化氫反應(yīng)而形成。氯化鋇在堿性溶液中與硼礦石反應(yīng)生成偏硼酸鋇，并與蘇打...
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真空滲鋅技術(shù)是一種用于鋼材防腐處理的新工藝，它代表著鋼防腐處理技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。 傳統(tǒng)的電鍍工藝是：(表面清潔)酸洗→滲鋅→鈍化→干燥→成品。在酸洗和鈍化工藝中，將產(chǎn)生酸洗和鈍化廢水，這需要進(jìn)行廢水處理。同時(shí)，由于使用了鈍化鉻，鈍化廢水和完成的表面或多或少地殘留在人體上。和對(duì)環(huán)境有害的鉻離子。 真空滲鋅是一種清潔環(huán)保的新型鋼防腐工藝，是在鐵素體狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)熱處理。它以鋅粉為原料，在旋轉(zhuǎn)密閉容器中，加熱的鋼在真空條件下與鋅粉接觸，從而鋅原子均勻地?cái)U(kuò)散并滲透到鋼制工件的表層中，從而形成鋼制工件底座的表面層。致密且均勻的金屬間化合物——鋅鐵合金層(稱(chēng)為滲鋅層)。 與熱浸滲鋅相比，真空滲鋅具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1、真空滲鋅是在真空條件下形成鋅鐵合金層，使鋅原子滲透到鋼制零件的表層，從而減緩或避免氧化，并改善滲鋅零件的耐腐蝕性和耐磨性。該技術(shù)最適合于加工形狀復(fù)雜的零件，無(wú)論是螺釘，鋼制內(nèi)壁還是凹槽等，滲鋅后滲鋅層表面均光滑，厚度均勻且不起皺，并且不容易剝離。 2、真空滲鋅層的厚度可以控制在20-120微米的范圍內(nèi)，這完全解決了熱浸滲鋅緊固件耐受性差的問(wèn)題。 3、真空滲鋅在密閉的容器中進(jìn)行，從而完全消除了鋅蒸氣對(duì)大氣的污染，從而完全消除了因鋅蒸氣中毒和熱浸滲鋅而“射擊”的工人燃燒的高溫鋅液。歷史。 4、在空氣污染嚴(yán)重或長(zhǎng)期浸泡在鹽水(海水)中的環(huán)境中，真空滲鋅部件的耐腐蝕性能尤為突...
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選擇高溫油泵與了解其主要參數(shù)密不可分，這些參數(shù)包括泵排量，額定流量，理論流量，額定轉(zhuǎn)數(shù)等，其中： 1.排量(mL/r)：泵每轉(zhuǎn)一圈可排出的液體量; 2.理論流量(L/min)：在額定轉(zhuǎn)數(shù)下，通過(guò)計(jì)算方法獲得的每單位時(shí)間泵可排放的最大流量; 3.額定壓力(Mpa)：可以保證泵在正常工作條件下可以長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的最高壓力; 4.額定流量(L/min)：在正常工作條件下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)可以輸出的最大流量。 5.額定轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)：可以保證在額定壓力下長(zhǎng)時(shí)間正常運(yùn)行的最大轉(zhuǎn)數(shù); 6.最大轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)：在額定壓力下，允許泵在短時(shí)間內(nèi)超過(guò)額定速度的最大速度; 7.驅(qū)動(dòng)功率(KW)：在正常工作條件下可以驅(qū)動(dòng)液壓泵的機(jī)械功率。 通常，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際工作條件進(jìn)行選擇。為了提高系統(tǒng)的可靠性并延長(zhǎng)高溫油泵的使用壽命，可以在泵的額定壓力的70%至80%之間選擇固定設(shè)備中液壓系統(tǒng)的正常工作壓力。液壓系統(tǒng)的工作壓力可以在泵額定壓力的50%至60%之間選擇。 選擇高溫油泵的第二個(gè)最重要的因素是泵的流量或排量。泵的流量與工作條件有關(guān)。所選泵的流量必須大于液壓系統(tǒng)運(yùn)行的最大流量。 泵的效率值反映了泵的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，主機(jī)的常用運(yùn)行參數(shù)應(yīng)在泵效率曲線(xiàn)的高效率區(qū)域。 此外，不應(yīng)同時(shí)使用高溫油泵的最大壓力和最大速度，以延長(zhǎng)泵的使用壽命。 速度的選擇應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品規(guī)格表中指定的數(shù)據(jù)進(jìn)行，并且不得超...
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糖不僅是人們生活中必不可少的消費(fèi)產(chǎn)品，而且還是食品，醫(yī)藥和其他行業(yè)的重要原材料。發(fā)展制糖業(yè)。增加食糖產(chǎn)量，滿(mǎn)足人們的生活需求，繁榮市場(chǎng)。結(jié)果表明，在制糖工業(yè)中旋片真空泵有3種應(yīng)用，包括CO2、污物過(guò)濾的制備及其在蒸發(fā)器和真空吸盤(pán)中的應(yīng)用。 制糖業(yè)是高度機(jī)械化的，連續(xù)的現(xiàn)代生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)。它的原料是我們通常所說(shuō)的糖。它的生產(chǎn)過(guò)程幾乎包括所有主要的化學(xué)單元，并且是一家食品生產(chǎn)企業(yè)，具有完整的化學(xué)單元生產(chǎn)過(guò)程。 旋片真空泵的特點(diǎn) 1、抽速快，體積小，重量輕，噪音低，維修方便，極限真空高。根據(jù)國(guó)際限制，真空度為6×10-2Pa(即5×10-4托，注意：托=133.32Pa)。 2、具有可靠的防塵裝置。當(dāng)雜物通過(guò)防塵裝置時(shí)，其他旋片泵可以連接到泵室。我公司生產(chǎn)的真空泵通過(guò)防塵裝置，只能在防塵裝置的外部流通。這確保了泵的正常運(yùn)行，并完全解決了碎屑進(jìn)入泵腔的問(wèn)題。 3、有一個(gè)帶排放閥和進(jìn)油口的復(fù)合螺釘。在中國(guó)生產(chǎn)多年的兩級(jí)旋片泵是在燃油箱內(nèi)的低位排氣閥座上設(shè)計(jì)的。當(dāng)油孔被堵塞時(shí)，應(yīng)排干機(jī)油并拆下油箱以清理油孔。只要真空泵擰下復(fù)合螺釘，它就可以清理油孔并排出碎屑和水蒸氣。即，快速省力，大大提高了泵的工作效率。 旋片真空泵制糖行業(yè)的一種應(yīng)用——以制備二氧化碳 CO2壓縮機(jī)不僅壓縮，還可以保持氣體清潔。壓縮機(jī)完全無(wú)油，對(duì)固體顆粒的攝入不敏感。壓縮機(jī)的圓盤(pán)確保轉(zhuǎn)子和葉輪之間的...
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2BV真空泵泵頭結(jié)構(gòu)知識(shí) 1、 2BV真空泵的泵殼為雙層殼結(jié)構(gòu)。外層是金屬泵殼(前后泵殼)，內(nèi)殼可以由高鉻合金鑄鐵制成(包括蝸殼，前護(hù)罩，后護(hù)罩)，也可以由橡膠制成(包括前蝸殼，后護(hù)罩)蝸殼)。 2、 2BV真空泵葉輪由葉片，后葉片，前蓋和后蓋組成。葉子是扭曲的葉子，通常3-6。 3、 2BV真空泵軸組件：輔助葉輪包括填料密封，填料密封和機(jī)械密封三種類(lèi)型。 首先介紹2BV真空泵的泵頭結(jié)構(gòu)。了解相關(guān)知識(shí)有助于有效使用設(shè)備。有關(guān)更多相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)也注意我們。 2BV真空泵回油問(wèn)題： 1、 2BV真空泵泵油具有較大的分子量。 2、為了降低設(shè)備的極限壓力，要求真空單元油在室溫下具有較低的飽和蒸氣壓。 3、為了使設(shè)備能夠在較高的出口壓力下工作，要求2BV真空泵泵油在沸騰溫度下的飽和蒸氣壓應(yīng)盡可能大。 4、 2BV真空泵油具有良好的熱穩(wěn)定性。與大氣接觸時(shí)，不會(huì)因氧化而改變油的性能。低凝固點(diǎn)和低溫粘度。可以看出，2BV真空泵的油對(duì)極限壓力的影響更大。在具有相同結(jié)構(gòu)的擴(kuò)散真空裝置中，真空系統(tǒng)中泵送氣體的分壓也會(huì)隨泵油而變化。添加泵油時(shí)要注意。 2BV真空泵水溫性能 通常使用2BV真空泵。通常，其性能曲線(xiàn)是在15°C的水溫下測(cè)量的。因此，當(dāng)實(shí)際選擇2BV真空泵時(shí)，應(yīng)校正真空泵的抽氣速率。讓我們仔細(xì)看看。 2BV真空泵的實(shí)際抽速可以根據(jù)Qt=Q15K，K=(P1-Pt)...
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