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2020 - 12 - 02
隨著干式真空泵在我們?nèi)粘Ｉ钪械膹V泛應(yīng)用，其使用的優(yōu)勢已經(jīng)被大家所認(rèn)可。為了更好的應(yīng)用，我們來學(xué)習(xí)一下干式真空泵的組裝方法。　　干式真空泵的轉(zhuǎn)子組件和干式真空泵的葉輪應(yīng)安裝在軸的正確位置，不應(yīng)向一側(cè)傾斜，否則會造成與泵殼軸向間隙不均勻和摩擦。安裝軸套并擰緊軸套螺母。為了防止水沿軸泄漏，密封橡膠圈用于填充軸套和螺母之間的空間。組裝后，確保橡膠環(huán)被套筒螺母壓縮，并且螺母和套筒緊密結(jié)合。將密封圈、填料套筒、水封環(huán)，填料壓蓋和擋水環(huán)安裝到軸上。安裝軸承端蓋和軸承，擰緊軸承螺母，然后安裝軸承體，緊固軸承體和軸承端蓋，安裝聯(lián)軸器。　　接下來，提升轉(zhuǎn)子，將安裝在上方的轉(zhuǎn)子組件平穩(wěn)地提升到泵體中。密封圈就位后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，觀察密封圈是否有摩擦，調(diào)整密封圈，直到轉(zhuǎn)子變輕，擰緊干式真空泵的泵蓋。緊固泵蓋后，擰緊泵接合面和兩側(cè)軸承體壓蓋上的螺栓。然后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看看是否與以前不同。如果沒有明顯異常，連接空氣管、密封水管等。添加包裝，然后耦合齊　　以上是關(guān)于干式真空泵的裝配方法，僅供參考。要按規(guī)定操作，避免不必要的麻煩，希望以上內(nèi)容對大家有所幫助。
2020 - 12 - 14
大多數(shù)水環(huán)真空泵泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運行時產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:將軸平放在支承上，將兩支承點(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調(diào)至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉(zhuǎn)動90°時測量一次)上的徑向跳動，作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個方向上的彎曲數(shù)值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進行矯直了。水環(huán)真空泵泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。　　如果水環(huán)真空泵泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應(yīng)及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續(xù)使用時，臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時，要經(jīng)常注意補焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故。導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運轉(zhuǎn)過程中，泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞，除了水環(huán)真空泵內(nèi)存在徑向力這個根本原因之外，結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。　　目前水環(huán)真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時)就會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔內(nèi)，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成...
2020 - 12 - 24
一、 水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)　　水環(huán)式真空泵主要部件是葉輪和殼體，葉輪是由葉片和輪轂構(gòu)成，葉片有徑向平板式，也有向前(向葉輪旋轉(zhuǎn)方向)彎式。殼體內(nèi)部形成一個圓柱體空間，葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi)，同時在殼體的適當(dāng)位置上開設(shè)吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設(shè)在葉輪側(cè)面殼體的氣體分配器上，形成吸氣和排氣的軸向通道。　　殼體不僅為葉輪提供工作空間，更重要的作用是直接影響泵內(nèi)工作介質(zhì)(水)的運動，從而影響泵內(nèi)能量的轉(zhuǎn)換過程。　　水環(huán)式真空泵工作之前，需要向泵內(nèi)注入一定量的水，此部分水起著傳遞能量和密封作用。當(dāng)葉輪在電動機驅(qū)動下轉(zhuǎn)動時，水在葉片推動下獲得圓周速度，由于離心力的作用，水向外運動，即水有離開葉輪輪轂流向殼體內(nèi)表面的趨勢，從而就在貼近殼體內(nèi)表面處形成一個運動著的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的，水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心。由水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個側(cè)蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。由于水環(huán)與葉輪偏心，因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中，使之與吸入的氣體相通，就會不斷地吸入氣體。當(dāng)這個腔室的容積由大變小時，使之封閉，這樣已經(jīng)吸入的氣體就會隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后，使該空間與排氣口相通，即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。　　二、水環(huán)式真空泵的工作原理　　水環(huán)式真空泵的工作原理可...
2021 - 01 - 06
1、工藝要求達到的真空度　　真空泵的工作壓力應(yīng)該滿足工藝工作壓力要求，選型時真空度要高于真空設(shè)備真空度的半個到一個數(shù)量級。(如：真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度，選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強高于3300Pa，則優(yōu)先選擇水環(huán)式真空泵作為真空裝置，如果絕對壓強要求低于3300Pa，則不能選擇水環(huán)式真空泵，選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。　　2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率)　　真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下，排出氣體、液體，固體的能力)，一般單位：m3/h，L/S,m3/min。具體計算方法可以參考下面公式自行計算選型。當(dāng)然，真空泵的選型是一個綜合過程，涉及到相關(guān)經(jīng)驗等因素。　　S=(V/t)×ln(P1/P2)　　其中：S為真空泵抽氣速率(L/s)　　V為真空室容積(L)　　t為達到要求真空度所需時間(s)　　P1為初始壓強(Pa)　　P2為要求壓強(Pa)　　3、判定被抽物體的成分　　第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒，如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質(zhì)，慎選旋片式真空泵，如果真空度要求較高，則應(yīng)加過濾裝置加以過濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設(shè)備。　　第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是堿性，PH值是多少?)，若含有酸堿腐蝕或有機腐蝕等因素的氣體，應(yīng)過濾或中和處理才...
2021 - 01 - 18
一、泵和電機的安裝　　真空泵和壓縮機在安裝前，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，保證泵內(nèi)沒有卡住和其它損壞現(xiàn)象。整套設(shè)備運抵安裝地點時，如果包裝已損壞或受潮，以及泵已經(jīng)出廠八個月以上時，應(yīng)在安裝前全部拆開檢查。如果真空泵或壓縮機正常，將泵和電動機安裝在泵座上時，應(yīng)校正電動機軸與泵軸的同心度，因為如果電動機軸與泵軸之間有極小的傾斜也會引起軸承發(fā)熱和零件的嚴(yán)重磨損。校正方法如下：將直尺平行放在聯(lián)軸器上，在整個圓周的任何位置直尺應(yīng)與聯(lián)軸器圓周完全密合，沒有間隙，且聯(lián)軸器的軸向間隙相等時，則達到了所要求的同心度。　　電動機與泵軸，即使有極小的傾斜，也會引起軸承發(fā)熱和零件過早磨損等嚴(yán)重后果，如果安裝正確，用后即能輕松地轉(zhuǎn)動泵軸。在泵的進氣口應(yīng)安裝過濾裝置，以防異物進入泵腔內(nèi)。　　二、汽水分離器的安裝　　汽水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。如果必須改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器的聯(lián)接管路不宜過長，轉(zhuǎn)彎不宜過急，否則水和氣在管道中的流動損失必將增加，從而增加了泵排氣端的壓力，這樣就降低了氣量和真空度，增加了功率消耗。　　三、泵與汽水分離器的管路安裝　　泵的排氣管應(yīng)與汽水分離器進撖這相連，當(dāng)作壓縮機使用時，汽水分離器的排氣管應(yīng)和使用壓縮空氣的系統(tǒng)相連接。抽真空時如不設(shè)排氣管路，氣體則由分離器上的排氣口直接排至大氣。如需排至室外，則可將分離器的排氣口通過管路引到室外。在泵的進氣管路上應(yīng)安裝閥門進行控制，以便在停車時，防止...
2021 - 02 - 23
現(xiàn)在企業(yè)都迎來開工。真空泵作為通用型設(shè)備，在生產(chǎn)中應(yīng)用越來越廣泛，要求也越來越專業(yè)，選擇合適的真空泵，將成為我們的日常生產(chǎn)中非常重要的一環(huán)。選用真空泵時，首先應(yīng)該注意本次選購真空泵的最主要的要求、本次最注重的性能是什么，在泵滿足這一點后再去考慮其他的一些選型要求。一般在選型時，需要注意到以下事項：　　1. 過程所需的真空度　　真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。選擇時的真空度應(yīng)比真空設(shè)備的真空度高一半至一個數(shù)量級。　　2. 正確地選擇真空泵的工作真空度　　一般來說，如果要求絕對壓力高于3300帕，水環(huán)真空泵是首選的真空裝置。如果要求絕對壓力低于3300帕，則不能選擇水環(huán)真空泵，選擇旋葉真空泵或真空度較高的真空泵作為真空獲取裝置。真空泵在其工作壓強下，應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量，這就需要在一定程度上考慮真空泵在帶有負(fù)載的前提下的抽氣速率。　　3. 工藝對提取率的要求　　真空泵需要泵送速率。當(dāng)然，真空泵的選擇是一個綜合的過程，涉及到相關(guān)的經(jīng)驗和其他因素。　　4. .確定要泵送的物體的成分　　第一，被泵送的物體是氣體、液體還是粒子。如果要泵送的氣體含有水蒸氣或少量雜質(zhì)，如顆粒和灰塵，應(yīng)仔細(xì)選擇旋轉(zhuǎn)葉片式真空泵。如果要求真空度高，在旋葉式真空泵用作真空獲取設(shè)備之前，應(yīng)增加一個過濾裝置進行過濾。根據(jù)所抽介質(zhì)地不同，有選擇性地選用真空泵。若一...
2021 - 03 - 18
使用螺桿真空泵時，如果一切順利，中途沒有發(fā)生意想不到的故障，可以說其使用正常，但使用時必須避免這種現(xiàn)象。 也就是說卡死、卡死的主要表現(xiàn)是轉(zhuǎn)子不旋轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)噪音，螺桿真空泵卡死的原因是什么? 怎么解決?　　螺桿真空泵卡死的原因　　1、彈簧破損，對旋轉(zhuǎn)片施力使其不均勻。　　2、組裝不當(dāng)，對某局部加力。　　3、吸氣口的過濾器丟失或破損，外部的污垢、金屬屑、玻璃屑等掉落到泵室內(nèi)。　　4、螺桿真空泵的轉(zhuǎn)子、葉片端面和端蓋之間的間隙過小，摩擦發(fā)熱導(dǎo)致葉片伸長或過熱摩擦和葉片硬度過大，與毛刺相互擠壓，使端面產(chǎn)生深深的傷痕，燒結(jié)后卡死。　　5、如果軸和套筒過緊，潤滑油路會更加不順暢，由于相互的粘合，泵無法長時間使用，在泵室內(nèi)會生銹。　　6、泵在濕度大的環(huán)境下運行，或排出潮濕的氣體，使泵油成為乳濁液或泵油的水垢，或泵油粘度過大，在轉(zhuǎn)子啟動的瞬間破裂。　　7、有些泵的高度、低真空室的氣道上有半圓槽，被壓在其上的橡膠板被壓得很緊，中間的氣道通道被堵塞等，容易堵塞泵。　　螺桿真空泵卡死的解決　　1、緊急停止螺桿真空泵，進行故障排除，并妥善修理。　　2、不能再試車或強行試車。 否則，容易導(dǎo)致所有泵的廢棄，無法修復(fù)。　　3、更換彈簧，安裝吸氣口的過濾器。　　4、調(diào)整轉(zhuǎn)子、擋板端面和端蓋之間的間隙。　　5、泵在干燥環(huán)境下使用。　　螺桿真空泵的使用需要注意維護，可以避免很多現(xiàn)象，主要是平時如何使用，使用前是否詳細(xì)檢...
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Hot News / 熱點新聞
發(fā)布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統(tǒng)方案，以下是一個綜合性的解決方案，結(jié)合高效節(jié)能、穩(wěn)定性、維護便利性及智能化控制等關(guān)鍵要素：一、系統(tǒng)設(shè)計原則高效節(jié)能采用羅茨水環(huán)真空機組作為核心配置，羅茨泵作為前級泵快速排出空氣，降低后級水環(huán)泵負(fù)荷，減少能耗。水環(huán)泵以水為介質(zhì)，無需潤滑油，避免油污染，符合環(huán)保要求。引入變頻調(diào)速技術(shù)，根據(jù)生產(chǎn)需求動態(tài)調(diào)整真空泵運行速度，確保設(shè)備始終處于高效區(qū)運行。穩(wěn)定性與可靠性設(shè)計集...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 22
來源: 85
螺桿真空泵作為一種常見的抽氣設(shè)備，在使用一段時間后在其表面難免會出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象，會影響設(shè)備的正常使用，這時就會用到拋光的方法來修復(fù)，今天就來介紹一下幾種常見的拋光方法。　　1、火焰拋光　　利用火焰對螺桿真空泵表面進行軟化烘烤、火力沖擊，去除機械表面的斜紋、皺皮，但該方法會降低機組表面的平整度。　　2、拋光粉拋光　　對螺桿真空泵機組表面進行高速摩擦，除去機組表面的刮痕，但該方法所用材料比較多，工藝速度比較慢。　　3、酸處理拋光　　利用酸對螺桿真空泵機組進行表面處理，用該方法進行拋光時，不一定能夠全部除去機組表面的紋路。　　常見的幾種螺桿真空泵的幾種拋光方法就是這些，這幾種方法區(qū)別是很大的，都有一定的缺點。用戶可以根據(jù)自己的實際設(shè)備的使用情況來選用不同的拋光方法來打磨，確保設(shè)備的運行穩(wěn)定可靠。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 22
來源: 52
隨著螺桿真空泵使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下螺桿真空泵檢漏的注意點有哪些吧。　　首先要仔細(xì)了解螺桿真空泵能承受多大壓力，這是為了在隨后的氣密性檢查和漏氣檢漏法的充氣階段有一個很好的度控制。掌握螺桿真空泵的特點，就進入了起步階段。先要保證螺桿真空泵的清潔，這要求我們仔細(xì)地清洗真空泵，包括油污和灰塵顆粒。檢漏場合的燈光應(yīng)令人滿意，水槽內(nèi)的背景應(yīng)暗淡，水應(yīng)清澈，水面無氣霧。真空泵必須先充氣，然后放入人水中，否則如果有大的漏水孔，水就可以進入人的檢具，小的漏水孔可以被水堵塞。先用聽音法先檢查有無大漏，掃出大漏后再放人水中，否則會影響小漏孔的檢測。　　螺桿真空泵在水里要放穩(wěn)，等水面靜下來再查一遍。抽真空的檢測部位應(yīng)盡可能靠近水面。漏點的產(chǎn)生需要實時的標(biāo)記。如果有大漏的孔，要補好后再繼續(xù)查小漏。真空泵被檢部件剛放入人水中時，被檢部件表面會出現(xiàn)氣泡，如果將氣泡抹去或劃破后再出現(xiàn)，就可以判斷出氣泡是否有滲漏現(xiàn)象。假如泡泡有規(guī)律地連續(xù)出現(xiàn)，那么產(chǎn)生泡泡的地方就會出現(xiàn)漏孔。　　以上是關(guān)于螺桿真空泵檢漏的注意點，大家可以了解下，在使用過程中按照正確的操作方法才可以達到好的效果，如果大家有不明白的及時咨詢，避免盲目操作出現(xiàn)不必要的麻煩。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 21
來源: 65
螺桿真空泵由于性能優(yōu)勢好被大家所認(rèn)可，具有耐化學(xué)腐蝕性和外表美觀等優(yōu)點，應(yīng)用越來越普遍，下面咱們了解下螺桿真空泵磨損的處理方法有哪些吧。　　螺桿真空泵磨損的原因一般如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料，可以加速螺桿和機筒的磨損。應(yīng)控制桶的加工溫度，使其接近該溫度范圍。在收縮和均質(zhì)化部分，如果塑料的熔化狀態(tài)無序且不均勻，則磨損會增加。當(dāng)粒狀塑料從料斗進入料筒時，它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發(fā)生干摩擦。當(dāng)這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時，很容易形成筒的內(nèi)壁并且螺桿的外部磨損增加。因為某些塑料是強化的，例如玻璃纖維，礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比，這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力更大。　　螺桿真空泵注塑時，如果采用高速轉(zhuǎn)換來增加塑料的剪切力，也會使增強材料產(chǎn)生相應(yīng)的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端，這將大大增加磨損力。當(dāng)無機礦物在金屬表面高速滑動時，它們的刮擦效果不小。所以速度不應(yīng)該太高。螺桿在機筒中滾動，材料與機筒之間的沖突導(dǎo)致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小，筒內(nèi)孔直徑逐漸增大。通過這種方式，隨著螺桿和機筒的逐漸磨損，螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸增大。由于機筒前方的機頭和導(dǎo)流板的阻力沒有變化，因此增加了擠壓材料的泄漏流量，即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。塑料機械的生產(chǎn)減少，這反過來導(dǎo)致材料在桶中停留更長時間，從而導(dǎo)致材料差異化。在聚乙烯的情況下，通過分化產(chǎn)生的氯化氫氣體增強了螺桿和機筒的腐蝕。由于材料沒有均勻塑化，或者在猜測中混有金屬異物，因此螺桿滾動扭矩突然加入，這個扭矩超過了螺桿的強度極限。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 21
來源: 57
隨著螺桿真空泵使用率越來越普遍，它的的質(zhì)量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應(yīng)用，下面咱們一起了解下螺桿真空泵檢漏的注意點有哪些吧。　　首先要仔細(xì)了解螺桿真空泵能承受多大壓力，這是為了在隨后的氣密性檢查和漏氣檢漏法的充氣階段有一個很好的度控制。掌握螺桿真空泵的特點，就進入了起步階段。先要保證螺桿真空泵的清潔，這要求我們仔細(xì)地清洗真空泵，包括油污和灰塵顆粒。檢漏場合的燈光應(yīng)令人滿意，水槽內(nèi)的背景應(yīng)暗淡，水應(yīng)清澈，水面無氣霧。真空泵必須先充氣，然后放入人水中，否則如果有大的漏水孔，水就可以進入人的檢具，小的漏水孔可以被水堵塞。先用聽音法先檢查有無大漏，掃出大漏后再放人水中，否則會影響小漏孔的檢測。　　螺桿真空泵在水里要放穩(wěn)，等水面靜下來再查一遍。抽真空的檢測部位應(yīng)盡可能靠近水面。漏點的產(chǎn)生需要實時的標(biāo)記。如果有大漏的孔，要補好后再繼續(xù)查小漏。真空泵被檢部件剛放入人水中時，被檢部件表面會出現(xiàn)氣泡，如果將氣泡抹去或劃破后再出現(xiàn)，就可以判斷出氣泡是否有滲漏現(xiàn)象。假如泡泡有規(guī)律地連續(xù)出現(xiàn)，那么產(chǎn)生泡泡的地方就會出現(xiàn)漏孔。　　以上是關(guān)于螺桿真空泵檢漏的注意點，大家可以了解下，在使用過程中按照正確的操作方法才可以達到好的效果，如果大家有不明白的，可以來電咨詢，我們會根據(jù)您的實際要求給您合理建議，避免盲目操作出現(xiàn)不必要的麻煩。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 18
來源: 62
真空泵的選擇　　選用真空泵時，需要注意下列事項：　　1、真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，最好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設(shè)備工作真空度半個到一個數(shù)量級。　　2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環(huán)真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg(絕壓)，在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化(詳細(xì)變化情況參照泵的性能曲線)，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。　　3、真空泵在其工作壓強下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。　　4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。　　5、真空設(shè)備對油污染的要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。　　6、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。　　7、真空泵排出來的油蒸氣對...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 18
來源: 98
1、真空的定義　　真空系統(tǒng)指低于該地區(qū)大氣壓的稀簿氣體狀態(tài)。　　2、真空度　　處于真空狀態(tài)下的氣體稀簿程度，通常用“真空度高”和“真空度低”來表示。真空度高表示真空度“好”的意思，真空度低表示真空度“差”的意思。　　3、真空度單位　　通常用托(Torr)為單位，近年國際上取用帕(Pa)作為單位。　　1托=1/760大氣壓=1毫米汞柱　　4、托與帕的轉(zhuǎn)換　　1托=133.322帕　或　1帕=7.5×10-3托　　5、平均自由程　　作無規(guī)則熱運動的氣體粒子，相繼兩次碰撞所飛越的平均距離，用符號“λ”表示。　　6、流量　　單位時間流過任意截面的氣體量，符號用“Q”表示，單位為帕·升/秒(Pa·L/s)或托·升/秒(Torr·L/s)。　　7、流導(dǎo)　　表示真空管道通過氣體的能力。單位為升/秒(L/s)，在穩(wěn)定狀態(tài)下，管道流導(dǎo)等于管道流量除以管道兩端壓強差。符號記作“U”。 　　U=Q/(P2- P1)　　8、壓力或壓強　　氣體分子作用于容器壁的單位面積上的力，用“P”表示。　　9、標(biāo)準(zhǔn)大氣壓　　壓強為每平方厘米101325達因的氣壓，符號：(Atm)。　　10、極限真空　　真空容器經(jīng)充分抽氣后，穩(wěn)定在某一真空度，此真空度稱為極限真空。通常真空容器須經(jīng)12小時煉氣，再經(jīng)12小時抽真空，最后一個小時每隔10分鐘測量一次，取其10次的平均值為極限真空值。　　11、抽氣速率　　在一定的壓強和溫度下，單位時間內(nèi)由泵進氣口處抽走的氣體稱為抽氣速率，簡稱抽速。即Sp=Q/(P-P0)　　12、熱偶真空計　　利用熱電偶的電勢與加熱元件的溫度有關(guān)，元件的溫度又與氣體的熱傳導(dǎo)有關(guān)的原理來測量真空度的真空計。　　13、電離真空計(又收熱陰極電離計)　　由筒狀收集極，柵網(wǎng)和位于柵網(wǎng)中心的燈絲構(gòu)成，筒狀收集極在柵網(wǎng)外面。熱陰極發(fā)射電子電離氣體分子，離子被收集...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 17
來源: 65
不管水環(huán)真空泵是抽空氣還是水，使用是應(yīng)該沒有泄漏的。使用前將仔細(xì)檢查油封，以查看油封是否泄漏。油封是一種經(jīng)常安裝在水環(huán)真空泵設(shè)備中的密封件，具有良好的密封效果。如何檢查真空泵油封是否泄漏?　　1.真空系統(tǒng)中的水位指示器沒有破裂或泄漏。　　2.關(guān)閉冷凝器蒸汽側(cè)的排水閥，以防止泄漏。　　3.檢查水環(huán)真空泵是否處于負(fù)壓，低壓加熱器的水位是否正常以及排水門是否密封。　　4.檢查低壓缸排氣蒸汽安全閥是否完好并且沒有進氣。　　5.檢查速度控制給水泵的重力回水是否通向冷凝器。如果回水量小且無法密封水封袋，則應(yīng)將給水環(huán)真空泵的密封水中的重力回水倒入溝槽中。　　6.檢查連接真空排氣管和氣缸的區(qū)域是否漏氣。當(dāng)負(fù)載下降時，此處的空氣泄漏將減少，而負(fù)載上升后，真空將略有增加。　　7.如果真空系統(tǒng)閥門的水封，管道，法蘭或焊縫不牢固，尤其是從膨脹箱或鍋爐啟動分離器到冷凝器的管道和閥門端口。　　如果您認(rèn)為水環(huán)真空泵中的油封可能存在泄漏，則用戶可以根據(jù)上述方法仔細(xì)檢查并確保檢查是否泄漏。另外，準(zhǔn)備更多的密封件，這對設(shè)備的密封效果很有幫助。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 17
來源: 118
在使用水環(huán)真空泵時，許多用戶經(jīng)常測量其壓力以確保安全。如果水環(huán)真空泵設(shè)備的壓力相對穩(wěn)定，則設(shè)備的使用基本上是穩(wěn)定的。這對生產(chǎn)和加工有很好的效果。設(shè)備壓力變化不大且穩(wěn)定的原因與其穩(wěn)壓罐有關(guān)。　　　　1.穩(wěn)壓罐是一個密封的容器，其作用主要是穩(wěn)定水環(huán)真空泵真空系統(tǒng)的壓力并緩沖系統(tǒng)壓力的影響。　　2.優(yōu)點：體積小，投資少，安裝快捷，操作管理維護方便，有利于結(jié)構(gòu)抗震，建筑物美觀。它可以減少水噪聲，氣蝕，管道阻力和水錘的影響，避免水表空轉(zhuǎn)測量。出現(xiàn)不正確的現(xiàn)象。　　3.過濾器灰塵：穩(wěn)壓罐沙箱的長期使用和澆鑄鐵水會損壞沙箱的過濾網(wǎng)。沙子被吸入水環(huán)真空泵中，引起磨損。進入真空泵時，添加一個集塵器以連接調(diào)節(jié)器。儲罐進入真空泵，以確保真空泵的壽命。水環(huán)式真空泵的穩(wěn)壓罐不僅可以穩(wěn)定設(shè)備的壓力，而且由于它的存在，無論是在運行還是在后續(xù)的維護工作中，穩(wěn)壓罐都能有效地減少許多故障不必要。這對于設(shè)備的有效運行非常重要。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 16
來源: 80
真空泵對我們來說已經(jīng)不陌生，在使用的時候，有時會出現(xiàn)磨損的情況，真空泵磨損原因是什么呢?　　一、真空泵磨損的原因　　真空泵的軸頸表面的磨損是不均勻的，主軸頸與連桿軸頸的徑向磨損主要呈橢圓形，且真空泵的最大磨損部位相互對應(yīng)，即各主軸頸的最大磨損處靠近連桿軸頸一側(cè);而連桿軸頸的最大磨損處也是靠近主軸頸一側(cè)。曲軸軸頸沿軸向還有錐形磨損。軸頸的橢圓形磨損是由于作用于軸頸上的力沿圓周方向分布不均勻引起。　　發(fā)動機工作時，連桿軸頸所受的綜合作用力始終作用在連桿軸頸的內(nèi)側(cè)，方向沿曲軸半徑向外，造成連桿軸頸內(nèi)側(cè)磨損最大，形成橢圓形。連桿軸頸產(chǎn)生錐形磨損的原因是由于通向連桿軸頸的油道是傾斜的，當(dāng)真空泵回轉(zhuǎn)時，在離心力的作用下，潤滑油中的機械雜質(zhì)偏積在連桿軸頸的一側(cè)，加速了該側(cè)軸頸的磨損，使連桿軸頸的磨損呈錐形。　　此外，連桿彎曲，氣缸中心線與真空泵中心線不垂直等原因，都會使軸頸沿軸向受力不均，而使磨損偏斜。主軸頸的磨損呈橢圓形，主要是由于受到連桿、連桿軸頸及曲柄臂離心力的影響，使靠近連桿軸頸的一側(cè)與軸承產(chǎn)生的相對磨損較大。此外，軸頸表面還可能出現(xiàn)擦傷與燒傷。擦傷主要是由于機油不清潔，其中較大的堅硬機械雜質(zhì)在軸頸表面刻劃引起的。軸頸表面的燒傷是由于燒瓦引起的，燒瓦主要是由于潤滑不足、機油過稀、油路阻塞等原因造成的。　　二、解決磨損的辦法　　傳統(tǒng)的方法主要以補焊和刷鍍噴涂為主，但是這兩種方法都不能從根本上解決這一問題，所存在的弊端還是明顯的，首先說一下補焊的方法，在各種方法在高溫下產(chǎn)生的熱應(yīng)力是無法完全消除的，不僅不能很好修補受損的地方，還有可能對其材質(zhì)造成損傷，從而導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;接下來是刷鍍噴涂的方法，這種方法是受涂層厚度限制的，所以很容易剝落，像這樣用金屬修復(fù)金屬的方法不僅不能對受損部位進行很好的修復(fù)，而且還有可能會造成二次磨損，傷上加傷。　　針對以上的問題，當(dāng)代西方國家多使用高分...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 16
來源: 82
在單作用水環(huán)真空泵的零件損壞中，軸的損壞占有很大的比例。泵軸的損壞包括彎曲、出現(xiàn)裂紋和折斷。　　水環(huán)真空泵軸損壞的原因及修理方法　　泵軸彎曲的原因多半是由于袖的剛度不夠，加之葉輪有較大的不平衡，運行時產(chǎn)生變形所致。軸的彎曲方向和大小可以用下述方法測量:　　將軸平放在支承上，將兩支承點(可以是泵軸中心孔，也可以是軸頸部位)調(diào)至等高，在軸上選擇幾個等距斷面，在軸旋轉(zhuǎn)一圈中用千分表分別測掀四個方向(即每周轉(zhuǎn)動90°時測量一次)上的徑向跳動，作好記錄。根據(jù)此數(shù)據(jù)可以求得四個方向上的彎曲數(shù)值，用圖解法可以找到最大彎曲的方向和大小，這樣就可以進行矯直了。　　泵軸的裂墳和折斷的部位，往往發(fā)生于局部應(yīng)力集中的地方，比如鍵槽邊緣處、直徑突變處等。損壞的原因往往由于振動促使疲勞破壞。　　如果泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆)，應(yīng)及時予以更換。如果由于客觀因素暫時無法更換而需繼續(xù)使用時，臨時的補救辦法是對裂紋進行補焊。使用補焊后的泵軸時，要經(jīng)常注意補焊區(qū)的變化，以免發(fā)生事故。　　單作用水環(huán)真空泵在使用中，經(jīng)常出現(xiàn)的故障是泵軸的折斷(特別是較大氣量的泵)。折斷面一般都垂直于軸心線，十分整齊象刀切一樣，整個斷面大部分光滑并呈金屬光澤，小部分較粗糙。顯然，這就是疲勞破壞所致的斷裂特征。　　水環(huán)真空泵軸損壞的原因及修理方法。　　導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是，由于泵軸在運轉(zhuǎn)過程中，泵腔內(nèi)氣體對泵軸的作用力所引起，這個作用力又叫徑向力。　　泵軸的疲勞破壞，除了水環(huán)真空泵內(nèi)存在徑向力這個根本原因之外，結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。主要有:　　目前水環(huán)真空泵軸與葉輪均為一級動配合，鍵槽處又沒有使用0型密封圈密封，泵內(nèi)液體(特別是化工上使用腐蝕性的液體作液環(huán)時)就會通過配合間隙和鍵槽進入軸孔內(nèi)，腐蝕軸和葉輪的軸孔，使疲勞強度大為降低。腐蝕和磨損后的配合間隙增大(有的磨成橢圓形軸孔)，不僅影響性能，而且加...
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