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2019 - 11 - 06
隨著現代工業的不斷發展,各種真空泵裝置的使用頻率變得越來越頻繁。 水環真空泵是使用最廣泛的泵送設備之一。但是,它在使用過程中常常引起返油,這也給企業的生產帶來一些麻煩。那么,有什么方法可以防止水環真空泵設備返油?  1、軸封河道的靜態密封件應牢固并及時更換。  2、將燃油箱和排氣閥移至一側以減少油位并減少油量。  3、 水環真空泵基座的平面應平坦,閥板應具有彈性。  4、將水環真空泵排氣閥附近的油與其他油分開。油位僅略高于隔墻。  5、在油孔中添加一根管,以便油位僅略高于進油口。  6、設置水環真空泵的止返閥機構,使其在停止時自動關閉進油口。  7、設置油泵和輔助機構,以在泵停止時切斷油路。  8、 水環泵端口配有充氣閥。  以上是防止水環真空泵變油的方法。在實際應用中,返油現象會嚴重影響泵設備的使用壽命,增加故障率和維護成本,因此必須做好及時的預防。行。另外,在長時間使用或使用不當,維護不當的情況下,也容易出現返油現象,因此這兩個方面也應盡力做好。
2019 - 11 - 08
經常有客戶反應:真空泵在運行過程中常常出現自動跳閘的問題,遇到這種情況怎么處理呢?螺桿真空泵啟動困難的6大原因及排除方法你知道嗎?  真空泵跳閘原因主要有以下幾點  1.電機負載。真空泵電機負載,此時電流過高,如超過電控箱設置的電流時,真空泵會自行跳閘、脫閘,此時為真空泵的正常現象,可跳高電流保護上限來解決跳閘現象。  2.真空泵長時間停用,如果停用時間過長電機負載會導致暫時性電流過高,此時封閉真空泵進氣口運行使泵體加熱即可。  3.真空泵電機接在兩相電源上,未啟動三相電源,可接通真空泵三相電源即可,如果運轉十小時左右還出現跳閘、脫閘等情況,還是調整電流上限即可。  4.真空泵排氣口吸入異物或雜質,電機負載,可拆開真空泵檢查內部是否有故障等。  大神告訴你螺桿真空泵啟動困難的6大原因及排除方法  1、螺桿真空泵啟動前泵內未充滿介質或泵較長時間未啟動運轉。  排除方法:螺桿真空泵吸入室內灌滿介質,并轉動泵軸。  2、螺桿真空泵泵內介質凝固  排除方法:加熱螺桿真空泵,降低介質粘度。  3、螺桿真空泵的橡膠定子與轉子配合過盈過大  排除方法:更換螺桿真空泵過盈適當的零件。  4、螺桿真空泵的軸封填料壓得過緊  排除方法:調整螺桿真空泵填料壓蓋松緊。  5、螺桿真空泵輸入電壓過低  排除方法:調整螺桿真空泵電壓正常后啟動。  6、螺桿真空泵啟動力矩過大  排除方法:檢查并調整螺桿真空泵的...
2019 - 11 - 11
水環真空泵的工作原理:      水環真空泵是一種粗真空泵,它所能獲得的極限真空受制于結構和工作環境,一般為 3~50 kPa 。水環真空泵主要由葉輪、泵體、圓盤(設有吸氣口、排氣口)等幾部分組成。葉輪偏心安裝在泵體中,當葉輪旋轉時,水被拋向泵體并形成與泵體同心的水環,水環和葉輪形成一個月牙形的空間。隨著葉輪的旋轉,葉輪輪轂、葉片和水環形成的空腔由小變大,通過吸氣口吸氣,再由大變小,通過排氣口排氣.  水環真空泵具有結構簡單、使用維修方便、氣體等溫壓縮、適宜抽吸和壓縮易燃易爆氣體、可抽除含塵、含水氣體等特點。  水環真空泵在化工、煤礦、制藥、輕工、造紙、冶金、石化、礦山、發電、食品以及廢氣的回收利用等行業中已成為最廣泛應用的真空獲得設備,特別是在航空、航天工業模擬試驗中,運行安全、穩定。目前,單臺水環真空泵機組的氣量達到70000 m3/h 以上,功率達到1700 kW 以上。  近年來,隨著國家對真空獲得設備需求的發展,水環真空泵正向大型化、成套化、高真空、大抽氣量方向發展。水環真空泵已發展成為成熟的、各行業發展所必需的通用設備,但目前有關水環真空泵(包括水環壓縮機)實際能效值的研究很少。為了能不斷地促進我國水環真空泵設備的技術進步,更好地貫徹落實國家節能減排的重大決策,推廣高效節能的真空泵產品。
2019 - 11 - 13
水環真空泵(稱為水環泵)是一種粗糙的真空泵,可以實現2000?4000Pa的極限真空度和270?670Pa的串聯大氣壓注射器。 水環泵也可用作壓縮機,稱為水環壓縮機,這是一種低壓壓縮機,壓力范圍為1至2 × 10 Pa表壓。 水環泵最初用作自吸泵,并逐漸用于許多工業部門,例如石油,化工,機械,采礦,輕工,醫藥和食品。  水環真空泵由葉輪,泵體,吸排氣板,形成在泵體內壁上的水水環,吸氣口,排氣口和輔助排氣閥組成。  常見故障及排除方法  1、真空泵不夠  可能的原因:電動機電源不足導致速度不足;供水不足;葉輪和分配板之間的間隙過大;機械密封損壞導致漏水;葉輪過度磨損;  處理:檢查電源電壓是否在電動機的額定電壓范圍內;增加供水量(必須控制在正確的范圍內,否則電動機將因熱量而過載);調整葉輪和分配板之間的間隙(通常為0.15-0.20 Mm);更換機械密封;更換葉輪;查看水口行。  2、無法啟動或啟動噪音  可能的原因:電機電源電壓不足;電機異相;泵長時間使用不生銹。泵吸碎屑;葉輪拖動分配板。  處理:檢查電源電壓是否過低;檢查電機接線是否牢固;如果長時間不使用泵,可以添加除銹劑或打開泵蓋以去除銹;打開泵蓋以清除碎屑;調整葉輪到配電盤的距離。  3、電機過熱  可能的原因:電動機過載,電動機過載;電機異相;通風孔被堵塞;葉輪拖動其他組件。  處理:將供水量減少到正常范圍(參見...
2019 - 11 - 15
水環真空泵在行業中被廣泛使用。經過不斷的發展和發展,其使用方向并沒有不斷擴大,但是無論使用哪種方法,在使用過程中都需要它。潤滑油的使用及其潤滑油由于某些作用可能會乳化,讓我們仔細看看。  我們都知道水和油是不相容的。油的密度大于水的密度,并且會在下面累積。水環真空泵設備中的油也與兩種液體不相容,但在某些特殊情況下,真空泵油還會與水形成穩定或不穩定的乳化液。不管油是否可以乳化,與水接觸時的乳化程度都受到真空泵油的組成,水的純度和組分性質的影響。這也與真空泵系統的溫度和振動有關。  以在油中經常發生的乳化為例,當真空泵油或水具有一些既具有親油基團又具有親水基團的表面活性物質時,將其在合適的溫度和合適的濃度下結合。一起形成了致密的單層,并且將水封入其中。大量締合均勻地分散在油中,形成油包水乳液。可以看出,水環真空泵控制著油水中的表面活性物質的存在,破壞了其中包封水的表面活性劑的致密單層,從而從根本上避免和抵抗了兩者的乳化作用。  用質量更好的基礎油調節潤滑油對于提高精制油的抗乳化性能非常重要,但是真空泵油還包含各種其他功能性添加劑,其中有些不可避免地會影響真空泵油對水的作用分離能力。因此,石油產品開發和生產人員通常在真空泵油中添加一定比例的具有特殊性能的破乳劑來抑制這種情況,以確保真空泵油具有良好的破乳性。  從上面了解到,如果要避免水環真空泵油的乳化,必須控制表面活性劑的存在并使其保持...
2019 - 11 - 18
在運行水環真空泵的過程中,有一個非常重要的組件,即軸承,其組件的質量與設備能否正常使用有關。設備的軸承有時會受到外部環境的影響,或者使用不當可能會產生熱量,這會導致整個設備的溫度逐漸升高,從而損壞設備,因此一旦發現軸承有熱跡象,必須立即解決。  今天,讓我們仔細看一下水環真空泵的軸承為什么很熱以及如何處理這種現象。  1、軸端密封件無效。  當軸端填料密封墊損壞或密封水通道被堵塞時,空氣將從這些損壞的間隙吸入泵體,這將形成水環真空泵的吸氣和排氣性能。如果僅密封件的一側失效,則會在葉輪的兩側形成壓力不平衡,并且轉子的軸向力會增加軸承負荷,從而提高軸承溫度。  2、轟動一時。  當水環真空泵的泵體或軸承引起轟動時,軸承溫度將過高。檢查泵體,以找出引起問題的原因。如果感覺消失,軸承溫度將恢復。  3、 水環真空泵軸承的預緊力太大。  這種情況將促進軸承游隙的減小或無間隙,導致軸承變暖。  4、閥門破裂。  當閥盤破裂時,水環真空泵葉輪兩側的壓力將不平衡,轉子中將產生軸向力,軸承載荷將增加。長期運行會提高軸承溫度。在這種情況下,應及時更換閥板。  5、流暢的表示。  滑脂的增加量太大或太小,或者滑脂類型不匹配,使用時間過長,或者滑脂可能被污染而形成軸承熱量。此時,您應該檢查光滑油脂的類型。詢問制造商適當的量是多少。調整潤滑脂以恢復軸承溫度。  實際上,如果水環真空泵的軸承損壞,也會引起熱量...
2019 - 11 - 19
我們知道,由于水環真空泵的工作環境,該泵的整體性能非常好,但是長期使用后會變熱。某些發熱溫度可能是由于長期運行所致。結果是超過了指定的溫度值。為了確保徹底解決發熱問題,我們首先必須知道原因是什么,其次,我們必須掌握排出的方法,并盡力做到更好。  一、 水環真空泵發熱的原因  1、水環真空泵循環水的水量太小。循環水有兩種用途:一種是冷卻真空泵;另一種是冷卻真空泵。另一種是在葉輪旋轉時水在泵腔內形成水環。空氣在葉輪旋轉時處于020 -0壓縮空氣下。  2、吸入的氣體溫度高,循環水減少30度。連續運行一天后,真空泵就如同在家里熱水的水壺一樣。水垢在泵中產生。葉輪難以操作后,摩擦力增發并產生熱量。  二、 水環真空泵發熱方式  1、取下了馬達護照,旋轉馬達的風扇翼是柔性的,旋轉是柔性的,沒有刻度,并且操作困難,拆卸了泵排氣管,并且使用了手提燈。查看內部是否有任何比例,并生成比例。這將導致葉輪運轉困難,熱毀電動機,并且機械密封的彈簧也容易因結垢而鎖定在軸上。端面磨損后,無法自動補充,導致機械密封件漏水并熱毀電機。  2、真空泵是空氣泵,允許少量液體。如果吸收的材料中包含大量的水,則應在前面安裝緩沖罐,吸入大量的水會使葉輪破裂。  3、 水環真空泵抽取較高溫度的氣體,使用自來水作為循環水,或使用冷凝器冷卻氣體。  注意:真空泵必須配備過載保護器,以防止電動機因過載而熱毀。連接管不能細化70%。...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2019 - 11 - 24
來源: 48
磁力驅動泵(簡稱磁力泵)是一種將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品。設計合理,工藝先進,全密封,無滲漏,不腐蝕。  磁力泵廣泛用于石油,化工,制藥,電鍍,環保,水處理,影視印刷,國防等部門,以泵送易燃,易爆,有毒,貴重液體。它具有廣泛的密封性,無泄漏且耐腐蝕。它是創建無泄漏,無污染的文明車間和文明工廠的理想泵。  在安裝磁力泵時應考慮以下事項:  1.將設備放在基礎上,將一對楔形墊放在底板和基礎之間,然后通過調節楔形墊來調節泵的水平。調整后,擰緊地腳螺栓。  2.安裝前應檢查泵和馬達,所有零件應完好無損。磁力泵中不應有雜物。  3.根據基本尺寸制作混凝土基礎,并同時埋入地腳螺栓。  4.磁力泵的吸入和排出管路應有一個支架,不能由磁力泵支撐。入口和出口管的直徑應與泵的入口和出口的直徑一致。  5.安裝完成后,最后用手轉動電磁泵聯軸器,檢查是否有摩擦現象。  6.嚴禁磁力泵抽出帶有顆粒的介質,并且容易結晶。不允許在關閉排出口的情況下連續運行,并應保持最小流量。  7.為了防止碎屑進入電磁泵,應在入口處安裝過濾器,過濾面積應比管道的橫截面積大3至4倍。  8.當介質粘度太高時,電磁泵的性能和功率將發生變化。有關詳細信息,請按照說明進行操作。  9.必須確保電磁泵的安裝高度符合泵的NPSH,并考慮到管道的損耗和介質的溫度。
發布時間: 2019 - 11 - 24
來源: 72
一、進氣管和泵體內有空氣  1、高溫離心泵之前未充滿令人滿意的水。似乎已充滿的水已從排氣孔溢出,但尚未使泵軸翻倒的空氣被完全排出,導致少量空氣殘留在進氣管或泵體內。  2、高溫離心泵接觸的進水管水平截面在逆流方向上使用的下坡度為0.5%或更大,并且水泵進水口的端部很高,但不完全水平。假設向上傾斜,空氣將殘留在進水管中,從而降低了水管和泵中的真空度,從而影響了吸水率。  3、長時間使用會導致高溫離心泵的密封墊磨損或密封墊太松,從而造成大量的水從密封墊和泵軸襯套的空位中噴出。結果是外部空氣從這些空缺進入。泵的內部影響水的提升。  4、由于水下的長期潛能,進水管被腐蝕。高溫離心泵工作后,水面不斷下降。當這些孔顯示出水面時,空氣會從該孔進入民進水管。  5、進氣管彎曲處有裂紋,進氣管和泵之間的連接處松弛,這可能導致空氣進入進氣管。  二、吸力太大  一些水源更深,一些水源的外部地形更平坦,并且忽略了高溫離心泵的允許吸程,從而產生了吸水少或不吸水的效果。有必要知道,可以在泵的吸水口處建立的真空度是有極限的。真空吸力必須高約10米,離心泵可能無法建立一定的真空度。而且,真空度太大,并且泵中的水容易汽化,并且使泵備用。因此,每個離心泵都有其較大的允許吸入范圍,通常在3-8.5米之間。泵送設備時,不應簡化。  三、高溫離心泵水流的進,出口管阻力太大  一些用戶已經測量到,盡管從水庫或水塔到水源的垂直距離比離心泵揚程的垂直距離略小,但它仍然很小或無法提升。原因通常是管道太長,水管彎曲很多,管道中的水流過多。原因通常是管道太長,水管彎曲很多,管道中的水流過多。在正常情況下,90度肘比120度肘更具抵抗力。每個90度彎頭揚程損失大約0.5-1 m。每條20 m管道的阻力會導致揚程損失約11 m。另外,一些用戶還隨意將管子的直徑泵入和泵出管子,這對揚程也有一定影響。  四、高溫離心泵轉速太低  1...
發布時間: 2019 - 11 - 24
來源: 77
高溫水泵僅由泵體,葉輪,泵蓋,軸承體,主軸,高溫密封件,軸承和密封壓蓋組成。高溫水泵用于輸送耐熱溫度為350°的高溫導熱油或化學原料。泵的材料通常根據用戶輸送的介質而不同。一般的泵體由鑄鋼,球墨鑄鐵和不銹鋼制成。高溫水泵的軸承采用進口材料制成,密封件采用耐高溫密封。泵的溫度可以根據用戶的實際要求定制。高溫水泵溫度高,運行時間長。  如何使用高溫水泵:  1、不管電動機械轉向是否準確,高溫水泵都是基于能量兩種,例如壓力和速度,它們是由葉輪旋轉的。測試時間短,可避免高溫水泵的機械密封干磨損。  2、打開排氣閥,使液體充滿整個泵體,并將動能通過高溫泵體時盡可能有效地將動能轉換為壓力能。  3、檢查高溫水泵的所有部件是否正常。  4、手動移動自吸式高溫水泵,以使潤滑液進入機械密封端面。為了將油從低壓注入高壓或從低壓注入高壓,加熱速度為50°C /小時,以確保零件被均勻加熱。  高溫水泵啟動:  1、高溫水泵入口閥完全打開,出口閥完全關閉,電動機啟動,并且高溫水泵的運行已完全檢查。  2、當高溫水泵的出口壓力高于工作壓力時,逐漸打開出口閥以控制高溫水泵的流量和壓力。  3、檢查電動機電流是否在額定值范圍內。如果高溫水泵以額定流量運行并且電動機過載,則停止高溫水泵檢查。  高溫水泵停用時應注意的事項:  1、首先關閉高溫水泵出口閥,然后停止高溫水泵以防止高溫水泵倒轉。  2、停止高溫水泵,并注意軸的減速。如果時間太短,請檢查高溫水泵中是否有磨屑或碎屑。  3、如果是熱油高溫水泵,請停止沖洗油或密封油,打開入口管道平衡器或連接閥,以防止入口和出口管道凍結和破裂。  4、如果需要維修高溫水泵,并且進口閥也關閉,則應根據維修項目確定是否吹掃和釋放壓力。如果高溫水泵中有壓力,則進口閥和出口閥可能不緊。
發布時間: 2019 - 11 - 23
來源: 72
做好高溫油泵的檢修工作,將有助于進一步提高設備效率。對使用成本也有明顯的節省作用。高溫油泵的維護并不容易,需要專業人員進行維護。維護過程主要包括拆卸,檢修和加載,在操作過程中需要注意的細節.  1.拆卸  1)拆卸止推軸承之前,應使用千分表測量并記錄平衡板間隙。  2)拆卸時,可以直觀地感覺到零件是否松動等異常。  3)拆卸熱油泵時,必須按照原始裝配順序標記零件,以免在裝載時造成混亂和錯位。  4)可以將不方便標記的小碎片與同一級的葉輪或葉片(中間部分)一起放置。  2.檢修  1)檢查軸承狀況是否良好。  2)量具關鍵匹配部分的公差是否合格。  3)所有的密封圈和墊圈都更換為新的。  4)目視檢查每個零件的表面是否正常,并且每個配合表面必須無刮擦,無銹蝕等。  5)葉輪密封圈,殼體密封圈,葉片密封圈,級間襯套等之間的間隙是否在公差范圍內,磨損是否太大,需要更換。  3.重新加載  1)首先安裝轉子并重新運行動平衡測試。  2)按照與拆卸泵相反的順序重新加載零件,重新加載時要注意每個密封圈的間隙值,以確保沒有錯誤。  3)在安裝平衡板之前,應先測量轉子總數。安裝平衡板后,測量轉子的一半。  4)與制造商總裝圖上要求的總弦尺寸和一半弦數量相比,應基本滿足圖紙要求。通常,一半的字符串數量大約是總字符串數量的一半。  5)均勻擰緊主螺栓,注意角度,并在軸上畫一個百分表。旋轉軸應用于標記平衡盤。根據圖紙,公差不得超過0.06。  6)安裝推力軸承時,請注意調整平衡盤的間隙。平衡盤間隙應通過使用軸承前面的調節環來調整到圖紙要求。  相同的高溫油泵,效率在不同的人手中是不同的,此外,設備的故障率也不同,為什么會發生這種情況,實際上最大的原因是操作人員在使用細節上有所把握,高高溫油泵,無論是使用過的還是維修過的,都應嚴格按照有關要求操作,請勿拆卸設備,影響使用。
發布時間: 2019 - 11 - 23
來源: 97
泵分有很多種。在不適用的地方,為了節省成本,使用錯誤的泵,會產生相反的效果,花費更多的成本。今天帶來了生產高溫水泵的原因和優勢。  在石油,化工,制藥,電子等許多領域,越來越多的制造商要求其所輸送的介質具有無泄漏的處理環境。迫切需要為高溫水泵生產選擇理想的泵類型,新技術和新材料。新技術成功解決了高溫水泵隔離套和葉輪損壞的技術問題,性能得到進一步提高。  高溫水泵在生活中的主要功能是用于輸送高溫熱水的介質輸送工具。這里提到的高溫介質是具有50℃或更高溫度的介質。那么,能夠處理這些介質的高溫泵的優點是什么?  高溫水泵的優勢主要體現在水泵的細節上。  第一是高溫水泵的動力源為全銅電機,穩定可靠的銅電機使水泵穩定運行,水泵也能達到該參數給定的揚程。  第二是高溫水泵的點電纜。該電纜是國家標準等級的點電纜。它具有優異的耐油性,耐水性,耐磨性,耐老化性,耐酸堿性,耐腐蝕性和不燃性。性能,使泵的壽命增加,同時又確保了水的安全性。  第三是進口的軸承。該軸承及其對等物可以減少軸承損耗,使用壽命也很長,而且非常耐磨。  第四是高溫水泵的流路葉輪。整個葉輪的抗堵塞性能特別好!這對于泵送包含大顆粒和長纖維的介質非常有益。而且不會有干擾。  第五是高溫水泵機械密封的O形圈。該盤管的主要材料由氟橡膠制成,可以確保泵在120°C內正常運行。  高溫水泵解決了許多制造商的需求。隨著當前技術的成熟和技術的進步,越來越多的新型材料高溫泵可以承受更高的溫度并確保設備的故障率。
發布時間: 2019 - 11 - 23
來源: 79
高溫水泵中的常見故障  高溫水泵的整個外殼由不銹鋼制成,零件由耐高溫和耐腐蝕的環保材料制成。  高溫水泵具有以下特性:  1.整個外殼由不銹鋼材料精鑄而成,專門用于提取弱酸性弱堿的污水。  2.外殼的壁厚大于或等于3MM。  3.無堵塞,耐磨,耐腐蝕,體積小,使用壽命長,泵送干凈水而無污染介質,重油固體顆粒,短纖維,淤漿等。  4.由耐高溫材料制成,可以在低于100攝氏度的高溫液體中工作。  盡管高溫水泵是泵體的升級版,但仍然存在一些故障。失敗后,我們應該如何解決?  故障1:高溫水泵的進水管泄漏,導致密封嚴密,水浸和抽氣。  解決方案:用光檢查方法。如果在管壁泄漏,請修復堵塞物;如果接口泄漏,請用扳手擰緊或更換墊片。  故障2:高溫水泵啟動前,水量不足。  解決方案:延長注水時間,增加注水量,并繼續用高溫水泵抽水。如果水仍未充滿并且空氣沒有被抽出,則需要檢查底閥是否生銹,進水管是否泄漏以及填料函是否泄漏。然后更換已檢查的問題。  故障3:高溫水泵進水口堵塞。  解決方案:首先停止檢查特定的堵塞物,然后清除堵塞物。最后,根據堵塞的類型,可以采取諸如擦洗和垃圾架之類的措施,以提高水質并防止再次發生堵塞。  故障4:高溫水泵的水管不夠深,無法浸入水中。  解決方案:首先測量高溫水泵的水浸噴嘴的深度。如果浸入的水太淺,則應采取降低高溫水泵安裝溫度等措施,以確保水泵的吸水口不低于水面以下0.5 m。
發布時間: 2019 - 11 - 22
來源: 58
如果高質量的油泵維護不當,經常會發生故障甚至損壞,從而影響工作效率,浪費成本。因此,高溫油泵的日常維護是日常生產的重要組成部分。首先,從高溫油泵的設計出發,在設計高溫油泵時,要注意以下問題:  1.高溫油泵的密封設計應注意高溫液體容易揮發的問題,容易使機器的密封件產生干摩擦。  2.由于高溫油泵的強度和溫度有關,因此應再次停止強度,并檢查相關數據的溫度和壓力表。包括法蘭,壁厚,螺栓等。  3.中間支撐類型的應用。  4.相關的冷卻管路設計,儀表及儀表布置合理,外形美觀。  5.高溫油泵的溫度很高,葉輪的設計應注意其抗氣蝕性能。  6.特殊設計的隔熱板或冷水室,由于密封開始時溫度會從密封的開始降低,應降低至聯軸器的溫度。  7.高溫油泵采用油面光滑度,其等級應與軸承箱溫度相匹配。  下一步是為每個組件開發維護方法:  1.由于高溫油泵的泵體在高溫下運行,因此在冷安裝期間應在管道上提供鉸鏈支撐,以防止加熱后管道移位。  2.應當設置高溫油泵的出口壓力測量點以停止警報。否則,一旦排放管堵塞,泵體很容易損壞。  3.高溫油泵預熱后,聯軸器必須很熱,以避免在運行期間產生額外的扭矩。  4.高溫油泵出口后面的熔體過濾器應定期更換。請勿長時間在高壓或什至高壓下運行。  5.緩慢提高速度,不要讓前后壓力急劇上升,以免損壞軸承或阻塞潤滑通道。  6.啟動高溫油泵時,在出口無壓力時,請勿盲目加速,以防止軸或軸承過早損壞。  7.定期更換軸承可以節省維護成本。當發現軸或軸承內表面的磨損接近硬化層的厚度時,可以對軸進行研磨和再次使用,僅更換軸承即可延長使用壽命。溫度油泵軸的使用壽命為10年。  8.清潔移液器時,請勿使用高溫油泵來輸送清潔液。移液完成后,應拆除內部零件并安裝,以免高溫油泵中有異物。  9.在電源故障或熱介質循環中斷超過30分鐘的情況下,應拆開并重新組裝高溫油泵,以免由于破裂導致軸承...
發布時間: 2019 - 11 - 22
來源: 56
高溫泵是一種新型泵,通過永磁聯軸器的工作原理可無接觸地傳遞扭矩。當原動機驅動外電磁鋼轉子時,內電磁鋼轉子在磁場的作用下同步旋轉,并且內電磁鋼轉子與葉輪連接。整體,從而達到葉輪非接觸驅動的目的。由于液體被封閉在固定的隔離套中,因此高溫泵是完全封閉的無泄漏泵,從而完全消除了機械密封離心泵不可避免的運行,冒,滴和漏。  高溫泵的過電流組件由不銹鋼(30 4、 316L)制成,廣泛用于石油,化工,制藥,電鍍,環保,水處理,國防等領域。它是易燃,易爆,有毒且有價值的液體。理想的設備是創建無泄漏,無污染的文明車間的理想選擇。  長期使用后,高溫泵還需要對操作人員進行定期維護和大修,其要點如下:  1、如果長時間不使用,則高溫泵應保存在安全的地方,并且設備可以放置在干燥,清潔且無腐蝕的環境中。  2、定期給高溫泵潤滑,以確保軸承上的潤滑保持清潔并注意更換。  3、定期維修和修理高溫泵。維護內容包括:內部接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,電刷尾座是否松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞組是否使定子繞組膨脹。是否有適當的中斷,軸承和旋轉部件是否損壞等。  4、高溫泵注意絕緣電阻,長期不使用或在潮濕環境中使用的電動泵。使用之前,必須使用500 伏兆歐表測量繞組的絕緣電阻。如果繞組和電動機外殼之間的絕緣電阻小于7萬億歐,則必須干燥繞組。  5、保存每個零件并交換相同的零件。拆卸齒輪油泵時,應保留每個零件。要特別注意防爆零件的防爆表面,包括絕緣墊片和外殼的刷子不能使其成為損傷。如果有任何損壞,則必須更換新零件。不得使用低于原材料或零件性能不符合原始規格的替代材料。所有零件均應在組裝過程中按照原始位置進行組裝,并且不得遺漏。
發布時間: 2019 - 11 - 22
來源: 96
高溫熱水泵和冷水泵有什么區別?  泵閥行業是大型工業集團。它在國民經濟建設中發揮著重要作用,與人民生活息息相關。在行業激烈的競爭中,改變思維方式并從互聯網開始也是一個不錯的改變。  隨著社會經濟的飛速發展,傳統的銷售已不能適應社會發展的趨勢,網絡營銷已成為新的寵兒,引領著銷售發展的新趨勢。  中國泵閥企業目前處于快速發展的趨勢。許多泵和閥門公司正在擴大其業務規模,并希望吸引該行業的更多人才。同時,許多集團公司都想進入泵閥。工業在產業鏈中創造更多價值。由此產生的人才缺口越來越嚴重,許多泵閥企業迫切需要中高級職位。  使用最廣泛的泵和閥是高溫熱水泵和冷水泵。所謂的冷水泵是指可以在80°C以下的溫度下輸送液體的泵。它被稱為冷水泵。溫度在80°至120°C之間的泵稱為高溫熱水泵。  1、高溫熱水泵的特點:  高溫熱泵是在離心泵的基礎上優化的高溫熱泵產品。由于泵的上部使用垂直安裝的電機,因此在泵和電機之間有一個短支架,該支架不會因機械密封而泄漏。電機內部的水燒壞電機的現象,也可以設計成基于高溫熱泵和由外部自來水冷卻的高溫熱泵產品的機械密封溫度至240°C。  2、冷水泵的特點  冷水泵的普通密封是帶有填料密封的機械密封。帶填料密封的泵通常是單級單吸離心泵。該泵也是最早的冷水泵產品。由于填料本身需要液體冷卻潤滑,因此泵耐高溫。僅在80度左右,密封冷水泵中的滴水現象對泵底座和泵周圍環境有一定的污染。此類產品已逐漸被離心泵產品所替代,并且冷水泵是機械密封的。存在漏水現象,直連式葉輪位于電機軸上。在噪音和振動方面,它明顯優于舊式冷凍水泵。這種類型的泵產品通常用于空調,因此也稱為空調制冷水循環泵。
發布時間: 2019 - 11 - 22
來源: 69
磨蝕和氣蝕一直是高溫水泵運行和維護中的關鍵問題。傳統的表面保護材料和工藝遠遠不能滿足水泵抗氣蝕和磨損的要求。因此,為了有效地增強高溫水泵,除了使用不銹鋼或其他硬質合金制造葉片之外,流通部表面的抗氣蝕和磨損的能力也是表面保護技術的連續實驗研究。  通常,高溫水泵表面保護材料的技術要求必須具有:  1、高強度和硬度,可抵抗氣蝕和磨損; 2、具有吸收沖擊的韌性能量;  3、具有高粘結強度,在泵中每秒30-35米的高速水流的沖擊下不會剝離;  4、涂料的價格必須適中,以用于大中型泵站和大型農村中小型泵站;  5、涂層材料應該是無毒,不可燃和易爆的,易于存儲和運輸,并且不會污染周圍的環境。  加工要求為了促進和應用表面保護技術,加工技術必須:  1、該過程很簡單,可以由不同級別的操作員掌握;  2、加工中使用的工具(設備)應在市場或一般泵站維護工作中容易獲得,并且價格適中,而無需特殊且昂貴的設備;  3、該過程應不受季節和周圍環境的影響,泵站可在冬季和春季維護期間進行;  4、涂料不需要特殊的絕緣,涂料后可以快速固化或投入使用,以縮短維護周期。  高溫水泵運行平穩,水泵同軸度高,葉輪動靜平衡好,確保運行穩定,振動小,節省空間,同軸電機和水泵,大大減少了水泵的占地面積和空間,節省了施工。投資,該泵除了機械密封摩擦副外沒有任何金屬摩擦,并且性能長期保持穩定。
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