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2019 - 08 - 19
真空泵是非常重要的機械設備,廣泛用于生產,它們有很多種。您對不同類型真空泵的工作原理了解多少?以下是幾種真空泵的小型系列,介紹了真空泵的特性,工作原理和適應范圍。1.螺桿真空泵螺桿真空泵的特點:除了容積泵的共同特點外,螺桿泵還具有軸流連續,脈動小,內部速度低以及混合更多空氣和其他氣體的可能性。許多應用液體攪拌和旋轉的應用。適用范圍:廣泛用于石油,化工,化纖,電力,海洋平臺工程,造船,精密機床,食品等工業部門。2.齒輪泵齒輪泵特點:(1).結構簡單,價格低廉; (2).工作要求低,應用范圍廣; (3).個端蓋和各個間隙槽之間的齒輪構成一些固定密封的工作腔,只能用作定量泵; (4).重量輕,工藝性好,價格低,自吸強,對油污不敏感,速度范圍大,抗沖擊負荷大,維護方便,運行可靠; (5).徑向力不平衡,動脈流量大,噪音大,效率低,零件互換性差,磨損后不易修復,不能作為變量泵使用。適用范圍:一般運輸潤滑油,如石油和潤滑油;用于機械工業的中速,低力液壓系統和潤滑油系統作為輔助油泵;適用于化學工業用于輸送高粘度材料,如尼龍,聚乙烯,聚丙烯和其他熔融樹脂。3.葉片泵葉片泵特點:輸出流量比齒輪泵更均勻,運行穩定,噪音小;工作壓力高,容積效率高,單作用葉片泵易于實現流量調節,雙作用葉片泵由轉子徑向流體壓力平衡。長壽;但葉片泵自吸能力差,對油污染敏感,葉片易被雜質...
2019 - 08 - 30
1909年發明了旋片式真空泵,并于1936年發明了氣鎮泵。1941年,旋片式真空泵得到了廣泛的應用和不斷的改進。在20世紀60年代后期,國際上出現了提高速度和直接聯系的趨勢。在20世紀70年代早期,出現了一系列直連產品。在20世紀80年代早期,推出了一系列改進的產品,并為用戶提供了多種選擇。附件可以保護泵或保護環境,并且泵本身的結構得到改進,以提高可靠性。   在旋片真空泵的結構中,為了在泵停止時防止回油,一些設置有能夠自動切斷油路的止回閥,并且一些設置有進氣通道截止閥,并且一些用于打開泵。當城鎮突然運行時,氣路自動切斷,使泵口保持真空狀態,并提供油泵和控制結構。在配件方面,有除霧器,氣味過濾器,用于阻擋碎片的人口過濾器,如碎玻璃,灰塵過濾器,蒸汽冷凝水箱,化學捕集器和控制泵溫度,以提高水蒸氣去除率并保護泵。溫控水量控制閥。在20世紀80年代末和90年代初期,推出了一種油過濾器,一種能夠監測油溫,油壓,油質等的電子顯示器,甚至可以連接計算機進行自動控制,使用強制潤滑和空氣冷卻制造泵連續工作入口壓力為10 kPa甚至更高,因此同一泵的應用范圍更大。雙級旋片式真空泵,可廣泛應用于冰箱,空調,燈泡,熒光燈,瓶襯生產及電子,冶金,醫藥,化工,油過濾器,印刷機械,包裝機械等行業,均可使用作為擴散泵,羅茨泵和分子泵用于支持和實驗研究應用,如電子儀器和醫療儀器。由于直接耦合泵...
2019 - 09 - 04
螺桿真空泵是工業化生產中普遍的這種工業設備,而且類型、型號規格多種多樣,可以進行的工作難度也不一樣,以便挑到合適自身的商品,公司還要提前準備課程,把握必須的挑選方式。1、愿意挑選到合適自身公司應用的螺桿真空泵,最先就得了解自身公司螺桿真空泵的辦公環境。要了解這種商品對辦公環境都是有必須規定的。2、盡量規定在高效率居民區,也就是說在臨界值真空值或臨界值排氣管工作壓力的地區內運作。3、應防止在大真空值或大排氣管工作壓力周邊運作。再此地區內運作,不但高效率極低,并且工作中很不平穩,易造成震動和噪聲。4、假如只作螺桿真空泵用,則采用單功效螺桿真空泵較為好。由于單功效泵的結構簡易,非常容易生產制造和維護保養,且在高真空泵狀況下抗氣蝕性強。5、假如僅作很大供氣量的制冷壓縮機應用,則采用雙功效的泵比較適合。由于雙功效螺桿真空泵的供氣量大,重量輕,很輕,軸向力能獲得全自動均衡,軸不易造成疲憊破裂,泵的使用期較長。在選購螺桿真空泵前,先要確立自身的應用自然環境,及其具體要求、成本費,隨后綜合性各個方面的要素選擇合適自身的型號規格,而且依照規定有效應用機器設備,那樣能夠保持權益很大化。
2019 - 09 - 11
修理真空機組的關鍵是判斷故障。真空不能抽真空,可能有幾個原因,所以一定要弄清楚原因是什么。真空機組是否具有不足的泵送能力或高泄漏率;或兩者都需要耐心觀察和記錄,以找出故障原因,例如,泵送時間相同,真空度低。此時,高壓被關閉。閥門,如真空計指針,迅速下降。在大多數情況下,真空室正在泄漏。應首先檢測泄漏。如果真空計指針下降非常緩慢,在大多數情況下,真空機組的泵送能力不足。此時,可以找到找到真空泵和閥門的問題,以查看泄漏發生的位置,或擴散泵油被污染和氧化等等。或者前級管道密封不好,泵油不足;或泵有油乳化,軸封油泄漏,閥板損壞等故障。在真空機組維護中,用戶的頭痛必須是檢測泄漏率問題。內泄漏和外泄漏;外部泄漏檢測更好,內部泄漏很難做到。具有大的外部泄漏的泄漏點可以通過火焰法確定。使用氣流使火焰偏離的原理,首先抽真空,然后在可疑點附近用蠟燭或打火機逐漸搜索,發現火焰偏移到泄漏點,然后發現泄漏。點。應從不同的真空工作區域檢查內部泄漏。在真空系統達到一定的壓力值后,分別開始卷繞和蒸發系統,觀察真空計的讀數是否在短暫下降后爬升,并且可以初步確定內部泄漏點的方向。大多數內部泄漏發生在帶有水冷點的設備上。泄漏沒有疑問,但存在以下現象:機械泵的抽速明顯偏低,真空計低,機械泵油快速乳化,真空室內鐵基部件顯然是生銹等。上述條件基本可以推斷出內部泄漏。首先清潔腔體,然后通過冷卻水,仔細檢查通水管道是否有濕點,潮...
2019 - 09 - 17
什么是爪型干式真空泵由兩對爪型轉子軸之間的連接的爪型干式真空泵,并用于使轉子和轉子與泵室,所述封閉的腔室的容積之間的分離器的不的內壁之間的間隙在大小進氣和排氣過程中形成的完整的變化的摩擦接合。爪型干式真空泵的結構一般采用多級轉子的串聯爪型干式真空泵結構,其具有多級羅茨轉子或串聯形式的轉子,一個多級爪型干式真空泵的組合物。四個抽串聯腔室,所述泵室的每一級具有一對同步的綴合物嚙合爪轉子做反向運動。四個第一級泵室到吸入級泵室,這是比三個后的吸入容積更大時,在壓縮級之間。安裝在兩個平行軸四對轉子,通過軸承的上端和下端之間的軸,一個泵室與一個階段和一個分離器級,該分離器具有進氣和排氣通道。一種馬達安裝的倒,經由傳動齒輪將動力傳遞到所述轉子軸,通過一對定時同步和相位調整的轉子軸齒輪,以驅動轉子和固定的。轉子和與離開泵室內部的小間隙的轉子之間,轉子懸浮在泵室的流部分,使得沒有實質性的摩擦接觸,不需要潤滑,這確保長期穩定性可以保持棘爪泵的極限真空抽氣速度,同樣的壓縮比,壽命長。爪型干式真空泵的特征1)在泵室不包含任何油和其它媒體,清潔抽空,環境污染;2)高真空度可達3Pa的;簡單3)的結構,操作維修方便,運行成本低;4)在較高壓力下,小噪聲長期連續運行;5)能夠泵送腐蝕性氣體,有毒氣體,爆炸性氣體,放射性氣體,含塵氣體和凝析氣(如水蒸氣,有機氣體等)的;6)做使用氣體輸送泵,高達10-105的一個...
2019 - 10 - 21
在2BV水環真空泵的工作過程中,氣體的過程是等溫的,因此在壓縮和提取易燃易爆氣體時,不易爆炸,因此得到了更廣泛的應用。  那么,在使用過程中,水環真空泵壓力不足,該怎么辦?  1,2BV水環真空泵未充滿水或排氣不正確:  解決方案:檢查真空泵的外殼和入口管路中是否都充滿液體。  2,速度太低:  解決方案:檢查電動機接線是否正確,電壓是否正常或渦輪壓力是否正常。  3,系統磁頭過高:  解決方案:檢查系統的頭部(特別是摩擦損失)。  4,2BV水環真空泵吸程過高:  解決方案:檢查現有網頭(進水管太小或太長會導致較大的摩擦損失)。  5,葉輪或管道被阻塞:  解決方案:檢查障礙物。  6,旋轉方向錯誤:  解決方案:檢查旋轉方向。  7,空氣或入口管線中有泄漏:  解決方案:檢查進氣管路中是否有氣穴和/或漏氣。  8,2BV水環真空泵填料函中的填料或密封件已磨損,空氣泄漏到真空泵殼體中:  解決方案:檢查填料或密封件,并根據需要更換以檢查潤滑是否正常。  9,泵送熱或揮發性液體時吸頭不足:  解決方案:請咨詢制造商以增加吸頭。  10,2BV水環真空泵底閥太小:  解決方案:安裝正確尺寸的底閥。  11,底部閥門或入口管未深浸:  解決方案:向制造商咨詢正確的浸入深度,并使用擋板消除渦流。  12,2BV水環真空泵葉輪間隙過大:  解決方案:檢查間隙是否正確。  13,葉輪損壞: ...
2019 - 11 - 01
旋片真空泵故障如何判斷和診斷  1,旋片真空泵不旋轉。如果情況未知,則無法先打開泵,以免加劇故障。可以用手移動,不能移動。  旋片真空泵可以不旋轉而旋轉。原因可能是耦合錯誤。皮帶打滑;電機接線錯誤;電機損壞;電源已耗盡。  B,不能被驅動或沉重,原因可能是因為起動泵溫度太低,泵油粘度太高;設計和制造原因使泵停止供油過多。如果油位過高,泵將返回過多的油(太多的油或水蒸氣會凝結在泵中,或者在行氣管中冷凝的水會回流到泵中);泵中有異物(在氣管中)焊渣,氧化物;泵零件的碎屑,例如旋片彈簧;旋片變形;咬死(銅套,轉子,中間壁,泵蓋,定子,軸承)。  2,旋片真空泵的溫度過高。這意味著在低位排氣門附近測得的最高油溫超過了使用手冊中指定的值。隨著泵溫度的升高,泵油的粘度急劇下降,并且泵油的飽和蒸汽壓升高,因此泵的極限壓力升高,泵吸效率降低;橡膠零件容易老化;熱膨脹使操作可靠。泵溫度過高的原因可能是泵環境溫度過高,進氣溫度過高,進氣冷卻裝置出現故障,泵長時間連續運行,介質壓力過高高;水冷泵冷卻水不足,循環水設計效果不佳。水控制閥無效。  3,漏油。它可能發生在軸封,燃油箱和旋片真空泵零件的密封面,放油塞,油跡,油孔隔板,定子零件和支架的通孔連接以及氣鎮中閥門(例如2X-8)。可能是由于密封件老化,安裝不當,損壞失敗,表面不平整,雜質,粗糙度和鑄件松動引起的。如果在停止泵后回油,則油將進入氣鎮閥。如...
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Hot News / 熱點新聞
發布時間: 2025 - 04 - 15
來源: 7581
針對PCB熱壓機配套中央真空泵系統方案,以下是一個綜合性的解決方案,結合高效節能、穩定性、維護便利性及智能化控制等關鍵要素:一、系統設計原則高效節能采用羅茨水環真空機組作為核心配置,羅茨泵作為前級泵快速排出空氣,降低后級水環泵負荷,減少能耗。水環泵以水為介質,無需潤滑油,避免油污染,符合環保要求。引入變頻調速技術,根據生產需求動態調整真空泵運行速度,確保設備始終處于高效區運行。穩定性與可靠性設計集...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 94
羅茨真空泵是一種機械真空泵,具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子。該泵不能單獨泵送空氣。前級需要配備油封、水環等。直接排放空氣。其結構和工作原理與羅茨鼓風機相似。其吸入口與真空容器或真空系統的主泵相連。真空泵的轉子和轉子之間以及轉子和泵殼之間沒有接觸。  間隙一般為0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油潤滑。轉子輪廓包括圓弧、漸開線和擺線。漸開線轉子泵體積利用率高,加工精度容易,因此轉子型線多為漸開線。羅茨真空泵的轉速可達3450~4100轉/分。抽氣速率為30-10000升/秒(1升=10-3米);  羅茨真空泵是一種機械真空泵,具有一對同步高速旋轉的鞋底形轉子。該泵不能單獨泵送空氣。前級需要配備油封、水環等。直接排放空氣。其結構和工作原理與羅茨鼓風機相似。其吸入口與真空容器或真空系統的主泵相連。真空泵的轉子和轉子之間以及轉子和泵殼之間沒有接觸。  間隙一般為0.1 ~ 0.8毫米;不需要用油潤滑。轉子輪廓包括圓弧、漸開線和擺線。漸開線轉子泵體積利用率高,加工精度容易,因此轉子型線多為漸開線。羅茨真空泵的轉速可達3450~4100轉/分。抽氣速率為30-10000升/秒(1升=10-3米);單級的極限真空為6.5×10-2帕,雙級為1×10-3帕。  羅茨泵的極限真空不僅取決于泵本身的結構和制造精度,還取決于前級泵的極限真空。為了提高泵的極限真空度,羅茨泵可以串聯使用。羅茨泵的工作原理與羅茨鼓風機相似。由于轉子的連續旋轉,泵送的氣體從空氣入口被吸入轉子和泵殼之間的空間v0,然后通過空氣出口排出。由于v0空間在吸入后完全關閉,泵室內的氣體不會被壓縮和膨脹。然而,當轉子的頂部圍繞排氣口的邊緣轉動并且v0空間與排氣側連通時,由于排氣側的高氣體壓力,一些氣體沖回到空間v0中,導致氣體壓力突然增加。當轉子繼續旋轉時,氣體離開泵。羅茨泵在泵室中,有兩個“8”形轉子安裝在一...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 85
半導體工藝真空主要用于鍵合工藝,如蒸發、濺射、等離子體化學氣相沉積、真空干法刻蝕、真空吸附、測試設備、真空清洗等。半導體生產制造過程中容易產生易燃、易爆、有毒物質和氣體,對生產和人員安全構成威脅。因此,半導體真空泵應用中的幾個安全注意事項如下:  1.定期清潔真空泵和其他附件、過濾器和管道,以避免過壓。  在半導體真空泵的應用中,當介質在介質提取過程中通過反應室和真空泵時,介質的組成可能極其復雜。例如,四氯化硅和氧氣在泵口形成二氧化硅,而四氯化鈦水解形成鹽酸。假設是油封機械泵,這些氣體物質也可能與泵油發生反應。這些變化假定形成顆粒、可冷凝物或腐蝕性介質,它們可能阻塞真空泵或管道系統,影響真空泵的性能,導致壓力上升或過壓,并造成更大的風險。因此,有必要及時清理,必要時設置過濾設備。  2.有效稀釋有害氣體的濃度  半導體容易產生上述易燃、易爆和有毒的有害氣體。因此,在半導體真空泵的應用中,當提取這些介質時,有必要防止在真空泵或排氣過程中發生一些不可控的反應。例如,當與空氣或氧氣接觸時,SiH4、PH3、AsH3、B2H6和其他物質會引起燃燒甚至爆炸。當空氣中氫的混合比例達到一定程度和溫度時,也會發生燃燒。這些都取決于物質的數量及其與環境壓力和溫度的關系。因此,當半導體真空泵抽取這些介質時,在壓縮之前,需要惰性氣體如氮氣將這些氣體稀釋到當前條件下的安全范圍。  3.注意氧氣的濃度  如果空氣中的氧氣濃度過高,也會發生燃燒和爆炸的危險。因此,在某些情況下,應注意氧氣的濃度,并應使用惰性氣體稀釋氧氣,以防止濃度過高。假設油封機械泵可能需要使用一些惰性氧兼容的真空泵油,并及時更換濾油器和油品。  4.防止溫度過高  理解這一點更容易。在半導體在真空泵中的應用中,有許多有害氣體。但是,無論是干式真空泵還是油封機械泵,如果泵腔內溫度過高,易燃、易爆和有毒氣體在高溫下很容易產生危險。  當...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 111
當確定真空系統的配置時,設備能夠達到的極限壓力取決于從系統外部到系統內部的總泄漏率Qo和由虛擬泄漏形成的總“泄漏”率∑Q1以及泵送系統的有效泵送速度的總和。  真空技術中的泄漏孔指的是小孔、缺陷或間隙,以及可滲透元件或氣體泄漏裝置,當密閉容器內外的氣體壓力或濃度不同時,這些元件或氣體泄漏裝置允許氣體從容器壁的一側泄漏到另一側。由于泄漏孔尺寸小、形狀復雜,不能用幾何尺寸來表示,因此其尺寸一般用等效電導或泄漏率(稱為“泄漏率”)來表示,單位為pa·l/s。  焊縫是真空制造過程中最容易出現漏孔的區域之一。  常見的焊縫外觀缺陷和其他缺陷,如未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋和內應力等,是超高真空系統中漏孔或虛漏源的隱患。為了最大限度地減少焊接缺陷并便于檢查,超高真空要求焊接零件盡可能將焊縫放置在真空側,大氣側焊縫僅用作斷續強化焊縫,而最大數量的焊縫可在制造階段單獨測試,并在最終組裝前進行校正。由于一些零件的橫截面尺寸較小,內壁的焊接受到限制,一些零件只能使用大氣側焊縫。焊縫應一次焊接,以避免兩次焊接造成的有害空間。因此,有必要保證單面焊和雙面成形的良好效果。  此外,應該指出的是,由于壓力差、振動、熱循環和其他原因在接頭中產生的應力和應變可能導致包含缺陷的焊縫中出現裂紋,從而對焊縫造成損壞,或者焊縫在使用過程中可能被腐蝕,這可能形成泄漏點。  因此,所采用的焊接方法必須能夠使焊縫的泄漏率滿足這些條件下的技術要求。  目前,不銹鋼廣泛用于超高真空容器。應該說不銹鋼的可焊性和可焊性都很好。為什么要提出超高真空容器對焊縫的要求?原因是超高真空容器要求很低的泄漏率,這也對焊縫的密封性能提出了嚴格的要求。微小泄漏難以檢測、修復和消除。實踐證明,非超高真空容器常用的壓力檢漏方法不能滿足超高真空容器的漏率要求,即在壓力檢測找不到漏點的情況下,氦質譜檢漏仍可能發現漏孔,不能滿足漏率要求...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 50
旋片真空泵運行中的注意事項  旋片式真空泵的轉子以一定的偏心距離安裝在泵殼內,并靠近泵殼內表面的固定表面。兩個(或更多)旋片安裝在轉子槽中。當轉子旋轉時,旋片可沿其徑向槽來回滑動,并始終與泵殼內壁接觸。旋片與轉子一起旋轉,將真空泵室分成幾個可變容積。操作旋片真空泵時注意以下事項:  1、檢查油位,停止油泵油至油標中心為宜。過低不能將油密封到排氣閥上,影響真空度。如果過高,在大氣中啟動時會導致燃油噴射。在運行過程中,油位有所上升,這是正常現象。油應為指定品牌的清潔真空泵油,從注油孔加入。加注后,應擰緊螺塞。應過濾油,以避免異物進入堵塞油孔。  2.泵可以在大氣壓或任何真空度下一次啟動。如果電磁閥安裝在泵端口,則應與泵同時運行。  3.當環境溫度過高時,油溫將升高,粘度將降低,飽和蒸汽壓將升高,這將導致極限真空降低,尤其是熱電偶測得的全壓力。如果加強通風和散熱或提高泵油性能,極限真空可以得到改善。  4.應根據壓縮水銀真空計檢查真空泵的極限真空。如果壓力表經過充分的預測試,泵的溫度達到穩定的水平,泵的端口直接連接到壓力表,并且在運行的30分鐘內將達到極限真空。總壓力表測量的值與泵油、真空計和調節誤差有關。有時誤差甚至可能非常大,只能用于參考。  5.如果相對濕度較高,或者泵送氣體中含有較多的可冷凝蒸汽,在連接泵送容器后,宜在移動20~40分鐘后打開空氣壓力閥,關閉空氣壓力閥。停泵前,可打開氣動閥空載運行30分鐘,以延長泵油的使用壽命。  旋片真空泵的故障處理  如果旋片真空泵運行不正常,往往會出現故障,如旋片真空泵真空度下降、噴油、冒煙、油封漏油、噪音等。以及真空泵油在泵內乳化的現象等。在這種情況下,首先不要驚慌,關機后再逐一消除。以下是一些故障排除方法。  一、旋片式真空泵的煙霧和噴油:指運行中從旋片式真空泵排氣口噴出的煙霧或噴油。  故障1,抽煙。如果泵剛開始運轉時有煙,這...
發布時間: 2020 - 02 - 24
來源: 62
旋片真空泵長時間使用后,會出現真空下降、密封處漏油、真空泵旋轉停滯甚至“卡死”、嚴重油污、真空泵室生銹、旋葉撞擊聲大、硬物落入真空泵室劃傷真空泵室、真空泵過熱等異常現象。  此時,必須拆卸和清洗真空泵。該方法包括以下步驟:  (1)切斷電源,從真空系統中取出真空泵,  (2)用重力法或加壓法排放和收集污油,避免污染環境;  (3)取下皮帶和皮帶輪鍵(雙級旋葉真空泵包括皮帶);  (4)先拆下低真空端,拆下后端蓋,然后拆下低真空轉子、旋轉板、彈簧等。  (5)取下前端蓋,取出高真空轉子、旋轉板、彈簧等。  (6)取下觀察鏡、排氣閥、排氣蓋等。  (7)用汽油徹底清潔去除的金屬部件,并用酒精脫水。橡膠部件可以用15%的氟化氫溶液煮沸以去除油。對于有毛刺或鐵銹的零件,可以使用油石或金相砂紙輕輕打磨,以去除銹斑和毛刺。清潔后的零件必須干燥。  (8)組裝時,先安裝后級,托起彈簧和旋轉板,安裝到轉子上,然后將前端蓋安裝到真空泵室內,安裝定位銷,均勻對稱地擰緊螺釘。組裝后,旋轉應靈活且均勻。安裝前轉子和后端蓋后,安裝排氣閥(排氣閥片應與閥座緊密連接)和其他部件,如氣體鎮流裝置等。  真空泵維護注意事項,總結真空泵維護知識:  (1)定期檢查油位是否低,以及干油標記線。如果有低干油標記,應及時加油。杏會影響真空泵的真空度。油量不能太多,否則會造成起動困難和噴油困難等問題。  (2)應注意真空泵的正常運行、有無任何特殊噪音、機器的過載運行以及電機真空泵的溫度過高。  (3)水冷真空泵應防止冷卻水中斷,真空泵溫度不得超過70度。如果環境溫度低且干燥5度,真空泵中的冷卻水應在停機后排出,以防止真空泵凍結和破裂。  (4)真空泵應通過皮帶保持清潔。真空泵上不得放置其他物體。  (5)注意皮帶松緊是否合適。如有必要,調整或更換。  (6)真空泵油應每年定期更換1~3次。用于真空熔煉的機械真空泵每月...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 63
我們也學到了很多關于耐腐蝕水環真空泵的知識。今天小編我們將介紹耐腐蝕水環真空泵的滾動軸承和聯軸器的組裝。感興趣的伙伴將一起了解它。  一、滾動軸承裝配方法  耐腐蝕水環真空泵的滾動軸承的裝配取決于滾動軸承和軸頸或軸承孔之間的干涉。當剩余量相對較少時,采用壓入法進行組裝。當剩余量較大時,可采用熱裝法進行裝配。  當使用壓入法進行裝配時,銅棒和手錘可以按一定的順序對稱敲擊過度填充的內圈。此外,由軟金屬制成的套筒也可以用手錘驅動或用壓力機壓制。  當通過熱裝配方法裝配時,首先在發動機油中加熱軸承。油溫應該低于100℃。從油中取出后,應立即將其套在軸頸上。熱充電的優點是不會破壞匹配特性。  二.聯軸器的組裝  耐腐蝕水環真空泵的聯軸器是將主動軸和從動軸連接在一起的裝置。它分為電機聯軸器和泵聯軸器。安裝時,聯軸器的兩半必須同心,兩端面之間必須保持一定的等軸向間隙,否則會嚴重影響機器的運行和使用壽命。因此,聯軸器的發現是裝配工作的重要組成部分。  1.聯軸器不對中要求  泵軸和電機軸的軸線應在同一直線上。如果有一定的傾斜(即一定的錯位),機器將無法平穩運行,產生振動和噪音,導致軸承磨損并影響機器的使用壽命。因此,當安裝聯軸器的兩半時,應該有未對準的要求。  由于兩個半聯軸器的外圓尺寸相等,因此可以通過外圓檢查未對準情況。檢查方法是在兩半聯軸器的外圓上放置一把直尺,觀察直尺是否與兩個聯軸器的外圓緊密貼合。如果尺子緊緊固定在一個聯軸器上,但與另一個聯軸器有間隙,則兩個聯軸器不同心,需要調整。這樣,檢查上、下、左、右四個位置,直到它們都很緊,沒有間隙。聯軸器的錯位不應超過0.05毫米  2.聯軸器的軸向間隙要求  為了避免兩個聯軸器在運行過程中發生碰撞,兩個聯軸器之間應保持均勻的軸向間隙。間隙尺寸可以用測隙規檢查,測隙規一般為4~6 mm。  無論如何,都有自己的方法,正如我們在學習時有自己...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 56
在選擇型號之前,我們必須弄清楚真空泵的一些基本概念。真空度:真空下氣體的稀薄程度,通常用真空度來表示。從真空計上讀取的值稱為真空度。真空值是指系統壓力的實際值低于大氣壓力的值。表上顯示的值也稱為表壓,行業也稱為極限相對壓力,即真空=大氣壓-絕對壓力(大氣壓一般為101325帕,水環真空泵的極限絕對壓力為3300帕;旋轉葉片式真空泵的極限絕對壓力約為10Pa)極限相對壓力:相對壓力是測量的內部壓力比“大氣壓力”低多少。表示系統壓力的實際值低于大氣壓力。因為容器內的空氣是泵送的,所以容器內的壓力總是低于容器外的壓力。因此,當用相對壓力或表壓表示時,該值前面必須有一個負號,表示容器內部的壓力低于外部的壓力。極限絕對壓力:絕對壓力是指測量的內部壓力比“理論真空(理論真空壓力值為0Pa)”高多少。它比較的對象是理論狀態下的絕對真空壓力。  由于工藝限制,我們在任何情況下都不能將內部壓力提升至絕對真空值0Pa。因此,由真空泵抽吸的真空值高于理論真空值。因此,當用絕對真空表示時,其前面沒有負號。泵送能力:泵送能力是真空泵泵送速度的衡量因素。一般單位用L/S和m /h h表示。這是一個彌補漏氣率的參數。不難理解為什么泵送量大的真空泵可以很容易地泵出我們需要的真空度,而泵送量小的真空泵卻很慢,甚至不能泵出我們想要的真空度。由于管道或容器不可能絕對密閉,而吸入的大量空氣可以彌補因空氣泄漏而造成的真空度下降的因素,因此很容易得出理想的大氣體積真空度值。建議在計算理論泵送能力時,盡量選擇泵送能力較高的真空泵。泵送能力的具體計算公式將在下面描述。  在了解真空泵的基本參數、絕對壓力和相對壓力后,我們可以進入正式選擇真空泵。  1.過程所需的真空度  真空泵的工作壓力應滿足工藝工作壓力的要求,選擇時的真空度應比真空設備的真空度高一半至一個數量級。(例如,真空過程要求真空度為100帕(絕對壓力),真空泵...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 120
水環真空泵是造紙行業最常用的真空泵之一。目前,大部分已完成的造紙機項目仍采用水環真空泵作為真空系統的標準。  優勢:  本發明結構簡單,制造精度要求低,易于加工。  結構緊湊,泵轉速高。一般情況下,它可以直接與電機連接,無需減速器。因此,利用小的結構尺寸,可以獲得大的排氣容積,并且占據的面積也小。  壓縮氣體基本上是等溫的,即壓縮氣體的工藝溫度變化很小。  由于泵腔內沒有金屬摩擦表面,因此泵內不需要潤滑,磨損非常小。旋轉部件和固定部件之間的密封可以通過水封直接完成。  抽吸均勻,運行穩定可靠,操作簡單,維護方便。  缺點:  效率低,通常約為30%,優選高達50%。  真空度低,這不僅受到結構的限制,更重要的是受到工作流體飽和蒸汽壓的限制。以水為工作流體,極限壓力只能達到2000 ~ 4000帕。  水環真空泵的節能;  1.溫度越高,氣體的體積越大。當真空泵達到相同的真空度時,其吸力流量也將增加,這將導致負載和能量消耗的增加。因此,控制循環白水的溫度非常重要,尤其是在夏季,這就要求冷卻系統保持良好的冷卻效果。一般認為循環白水最好不要超過35℃。如果夏季溫度過高,冷卻水流量可適當增加,但同時應注意,冷卻水流量過多也會導致能耗增加,因此冷卻水流量在冬季應適當減少。  2.如果真空泵的容量明顯超過真空系統的需求,將會有過量的真空,并且泵的有效泵送速率將被浪費。采用PID控制來調節變頻器的頻率,從而調節機械泵的有效抽油率,從而達到節能降耗的目的。  3.當電機轉速恒定且水位在一定范圍內時,高水位形成的水環較大,低水位形成的水環較小。也就是說,當水環較大時,功耗將增加,因此水環真空泵的效率將降低,功耗將增加。定期監測水環泵的表面真空度值,手動干預水環水的供水量,可以保證真空泵的最大效率(也可以進行PID調節)。  4.內部磨損:運行3-5年后,由于轉子和分配板的磨損,轉子和泵殼之間...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 58
據報道,液環真空泵由于所用材料比重小、強度高、耐腐蝕范圍廣,具有耐腐蝕性能好、結構緊湊、節能高效、運行可靠等優點,較好地解決了原泵產品的缺點,適用于泵送或壓制空氣、腐蝕性氣體和渣水、有機物和液體,無懸浮顆粒或晶體, 和制藥等工業領域,用于抽真空、真空過濾、真空干燥、真空濃縮、真空蒸發、真空蒸餾、真空結晶、塑料成型等。  業內人士指出,特別是對于化工、制藥企業中經常出現的氯化氫等副產品氣體,耐腐蝕液環真空泵可以有效地將腐蝕性氣體抽出并壓縮,形成濃度較高的鹽酸等副產品氣體,不僅符合環保要求,而且形成循環經濟。  目前,市場上有許多類型的液環真空泵,許多客戶反映他們不知道如何選擇類型。作為回應,某企業的技術人員對液環真空泵的選擇提出了四點建議,希望能為行業提供一些參考。  盡量選擇轉速較低的規格。  據了解,目前我國液環真空泵在同一規格中有多種轉速可供選擇。其中,由于葉輪直徑較大,規格較大的泵轉速較低,因此在達到相同泵送量的前提下,應盡量選擇轉速較低的泵,這樣消耗的比功率較小,效率較高。  此外,較大尺寸的液環真空泵具有較小的能量損失,該能量損失是由于葉片長度長、流體曲率小、近似直線流線以及流體流接近慢流而在流體流中產生的二次渦流和邊界層造成的。  應該考慮水溫的影響。  據報道,國內外液環真空泵技術文件的性能曲線和技術數據是在進水溫度為15℃的前提下獲得的。因此,在選擇液環真空泵時,應充分考慮實際水溫對氣體體積的影響。  業內人士表示,由于中國大多數用戶的補充水溫度在25℃至35℃之間。因此,在選擇泵時,應根據技術文件的要求適當增加空氣量。  考慮吸入阻力的影響  由于瓦斯抽采地點往往在煤礦井下,遠離液環真空泵(有些煤礦達到幾公里),且抽采管道太長,應充分考慮抽采阻力損失,可通過煤礦系統計算抽采阻力所用的公式計算。在布置管道時,應采用較粗的吸入管,以減少阻力損失,盡量減少直角彎...
發布時間: 2020 - 02 - 23
來源: 32
自工業革命開始以來,真空技術一直處于現代制造技術的前沿。從1800年的第一臺手動真空泵到1953年的第一臺工業真空吸塵器,真空技術被廣泛用于處理粉末和散裝固體的運輸,有效地解決了大規模生產的問題。  什么是真空運輸?  真空輸粉系統是通過真空抽吸實現輸粉目的,集過濾、反吹、出料、閥體控制等綜合因素于一體的系統。它主要應用于粉狀物料、顆粒狀物料、粉狀混合物等物料的運輸,在制藥、化工、食品加工、添加劑制造、航空航天等行業十分流行。  真空發生器的原理  真空運輸最早起源于歐洲。由于初期技術水平低,運輸效率相對較低。然而,經過多年的實踐和組裝零件的更新,真空運輸現在已經發展到一個相當完美的水平。以下是真空運輸在中國經歷的三代變化:  第一代:真空輸送技術最早應用于制藥生產領域,采用普通工業粉塵吸收作為真空源,目前已被淘汰。  第二代:工業吹吸泵取代工業吸塵機,采用有機纖維過濾技術。  第三代:采用真空泵和真空發生器作為真空源,同時對過濾系統進行了改進,大大提高了系統的穩定性。  與常用的正壓輸送、提桶、輸送帶等輸送方式相比,真空輸送通過定制化和現成化的工程系統,可以解決生產中的諸多安全隱患,提高工作效率,有效減少物料損失。此外,最重要的是,它還可以與混合機、造粒機、壓片機、包衣機、膠囊充填機、包裝機等其他粉末輸送技術無法比擬的主要工藝設備結合使用。  你為什么選擇真空運輸?  眾所周知,非工業部門在材料性能、生產法規和安全方面肯定會有很大差異。例如,在制藥和化妝品行業,盡管它們的產品是細粉末顆粒,甚至有些產品具有相同的成分,但它們的生產法規、安全問題和質量控制是完全不同的。至于其他行業,差距甚至更大。一些行業使用高強度、高硬度材料,另一些行業生產吸濕性強的材料,此外,添加劑制造業將使用4~5.6kg/m2的超重粉末。  退一萬步說,即使在同一個行業,不同的用戶也會有不同的需求,例...
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